數(shù)控車床編程實例大全-閱讀頁
2024-08-24 08:13本頁面
【正文】 U10 W10（精加工錐面） N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結束） N14 G00 X80 Z80（返回程序起點位置） N15 M30（主軸停、主程序結束并復位）數(shù)控車床編程實例十七： 用螺紋切削復合循環(huán)G76指令編程，加工螺紋為ZM602，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標準得到。刀具園弧半徑補償G42數(shù)控編程實例零件圖樣 %3345 N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系） N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉） N3 G00 X40 Z5 （到程序起點位置） N4 G00 X0 （刀具移到工件中心） N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件） N6 G03 U24 W24 R15 （加工R15圓弧段） N7 G02 X26 Z31 R5 （加工R5圓弧段） N8 G01 Z40 （加工Φ26外圓） N9 G00 X30 （退出已加工表面） N10 G40 X40 Z5 （取消半徑補償，返回程序起點位置） N11 M30 （主軸停、主程序結束并復位） 車床編程實例十九： 用數(shù)控宏程序編制如圖所示拋物線Z=X2/8在區(qū)間[0，16]內的程序?？紮C程序 WHILE TRUE t0101 M08 m03 s460 g00 x60 z5 g81 x0 f800 g81 x0 z0 g00 x100 z80 t0202 。M00 g00 z65 m98 p0002 l7 G90 g00 x70 z3 g01 G42 x10 f600 x20 z2 z28 g02 x30 z33 r5 g01 z43 g03 x42 z49 r6 g01 z53 x36 z65 z73 g02 x40 z75 R2 g01 x44 x46 z76 z83 g02 z113 r25 g03 x52 z122 r15 g01 z133 g01 x60 g00 G40 x100 z80 。M00 M03 S220 g00 x30 z5 g82 z20 r3 e1 c2 p120 f3 G82 Z20 R3 E1 C2 P120 F3 Z20 R3 E1 C2 P120 F3 Z20 R3 E1 C2 P120 F3 g76 c2 r3 e1 a60 z20 p240 f3 g00 x100 z80 M09 m05 ENDW m30 %0002 g91 g01 g42 z5 f1060 z13 g02 z30 r25 g03 x6 z9 r15 g01 x4 g00 z57 g01 G40 x12 m99 數(shù)控車床編程實例一：加工半徑數(shù)控編程加工半徑數(shù)控編程零件圖樣 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1（設立坐標系，定義對刀點的位置） N2 G37 G00 Z0 M03（移到數(shù)控子程序起點處、主軸正轉） N3 M98 P0003 L6（調用數(shù)控子程序，并循環(huán)6次） N4 G00 X16 Z1 （返回對刀點） N5 G36（取消加工半徑數(shù)控編程） N6 M05 （主軸停） N7 M30 （主程序結束并復位） %0003 （數(shù)控子程序名） N1 G01 U12 F100（進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量） N2 G03 R8（加工R8園弧段） N3 R60（加工R60園弧段） N4 G02 R40（加工切R40園弧段） N5 G00 U4 （離開已加工表面） N6 （回到循環(huán)起點Z軸處） N7 G01 F100（調整每次循環(huán)的切削量） N8 M99 （數(shù)控子程序結束，并回到主程序）
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