數(shù)控車床編程(個人總結(jié))(存儲版)
【正文】 80 G00Z2 N390 X3 N400 N410 X25 N420 G00Z5 N430 N440 G01X1Z0 N450 G01Z0 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 X20Z49 N540 X25 N550 G00Z2 N560 X1S600 N570 G01Z2X0 N580 G01Z0 N590 N600 N610 N620 N630 N640 N650 N660 X19Z49 N670 X25 N680 G40G00X100Z100 N690 T0606S300 N700 G00X25Z52 N710 N720 G00X100Z100 N730 T0404 N740 M5 N750 M02 %第五篇：數(shù)控車床編程和改造技巧數(shù)控車床編程和改造技巧摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，普通機(jī)床越來越不能滿足市場的需求，其勞動強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性高，且不能滿足現(xiàn)代科學(xué)的批量生產(chǎn)需要，越來越多的企業(yè)將普通機(jī)床逐漸轉(zhuǎn)向數(shù)控化，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床可彌補(bǔ)普通機(jī)床的許多缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)加工精度高，多工序的集中化，自動報(bào)警，自動補(bǔ)償及自動監(jiān)控的功能。數(shù)控機(jī)床已成為我國市場需求的主流產(chǎn)品，需求量逐年激增。許多工廠一面購置數(shù)控機(jī)床一面利用數(shù)控、數(shù)顯、PC技術(shù)改造普通機(jī)床，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要由 工完成的編程過程。二、合理選擇進(jìn)給路線進(jìn)給路線是刀具在整個加工工序中的運(yùn)動軌跡，即刀具從對刀點(diǎn)開始進(jìn)給運(yùn)動起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點(diǎn)及所經(jīng)過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。(1)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。如螺紋切削循環(huán)加工就有兩種加工指令：G92直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削。此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。對于重復(fù)定位精度很高的機(jī)床，為了保證主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回參考點(diǎn)再重新運(yùn)行到加工位置。相對編程是以刀尖所在位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，刀尖以相對于坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行位移來編程。在此淺談改造數(shù)控車床在機(jī)械方面的質(zhì)量控制方法、著重控制點(diǎn)和檢驗(yàn)過程。(3)舊機(jī)大修車床應(yīng)根據(jù)客戶需要對主軸部分和尾座部分進(jìn)行改造和調(diào)整。(4)精度檢驗(yàn)中的主軸部分精度GGG6項(xiàng)也應(yīng)由普通車床廠家進(jìn)行保證，不作為重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目。③機(jī)床噪聲聲壓級空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下≤83dB(A)，且機(jī)床有無不正常尖叫、沖擊聲。③更換軸向軸承：對于更換軸向軸承的情況，必須保證軸向的反向差值達(dá)到要求，并檢查無不正常的雜音。更換軸向電機(jī)：由于其它項(xiàng)目未進(jìn)行改造，則檢驗(yàn)僅對跑機(jī)運(yùn)行的噪聲進(jìn)行檢驗(yàn)，軸向運(yùn)行無不正常的沖擊聲和雜音。整機(jī)空運(yùn)行時間≥16h，對圓弧、螺紋、外圓、端面等循環(huán)車削進(jìn)行模擬空運(yùn)行試驗(yàn)。(2)絲桿與導(dǎo)軌平行度檢驗(yàn)：裝配絲桿時，絲桿與導(dǎo)軌的平行度必須≤。(1)新機(jī)改造的主軸和尾座部分未進(jìn)行改動，主軸部分和尾座部分無須進(jìn)行再改造。舊機(jī)改造是指用戶將已經(jīng)使用過的普通車床或數(shù)控車床進(jìn)行翻新并進(jìn)行數(shù)控化改造。(3)在主軸轉(zhuǎn)速有較大的變化時，可設(shè)置G04指令。參考點(diǎn)主要用作自動換刀或設(shè)定坐標(biāo)系，刀具能否準(zhǔn)確地返回參考點(diǎn)，是衡量其重復(fù)定位精度的重要指標(biāo)，也是數(shù)控加工保證其尺寸一致性的前提條件。牙形精度較差。三、準(zhǔn)確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點(diǎn)及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進(jìn)行合理選用。在確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。(3)粗加工或半精加工時，毛坯余量較大，應(yīng)采用合適的循環(huán)加工方式，在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下，采取最短的切削進(jìn)給路線，減少空行程時間，提高生產(chǎn)效率，降低刀具磨損。程序原點(diǎn)的選擇要盡量滿足程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，關(guān)鍵是編程，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn)和精度要求，編制合理、高效的加工程序。隨著數(shù)控機(jī)床越來越多的普及應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為大家所理解。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，其主要有以下的優(yōu)點(diǎn)：，適合加工單件或小批量的復(fù)雜工件；在數(shù)控機(jī)床上改變加工工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實(shí)現(xiàn)新工件加工。參考點(diǎn)返回過程如圖314所示。(2)自動參考點(diǎn)返回。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。當(dāng)用半徑R來指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于180176。如圖所示的直線運(yùn)動指令如下：G01 。其指令格式：G00 X(U)____ Z(W)____；當(dāng)用絕對值編程時，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。(1)最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。在程序中，有兩種使用方法。G00快速定位：執(zhí)行此條指令時將先沿X方向再沿Z方向快速運(yùn)動至定位點(diǎn)。例如：X——110F400這種程序段格式，以地址功能字為首，后跟一串?dāng)?shù)字組成。一、機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系采用標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，即右手笛卡爾坐標(biāo)系二、編程坐標(biāo)系第二節(jié)在數(shù)控系統(tǒng)中，每個加工程序的最大容量是8K（即8196個字符），并最多可擁有999個程序段。一個零件加工程序由若干以段號大小次序排列的程序段組成，每個程序段由以下幾個部分組成：N程序段號001——999G準(zhǔn)備功能01——99XZ坐標(biāo)或增量值177。直徑編程：程序段中X軸的編程采用直徑編程，也就是說輸入X軸的尺寸值均采用直徑量。G03逆時針圓弧插補(bǔ)：用G03指令編時，除圓弧運(yùn)動方向相反外，其余跟G02指令完全相同。(2)每分鐘進(jìn)給量編程格式G94 F~F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。例：G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在150 m/min。M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；M01：計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M0
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