生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程-適時(shí)生產(chǎn)jit體系(存儲版)
【正文】 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。 6. 對原作業(yè)更換的操作進(jìn)行方法或工具上的改善,縮短停機(jī)時(shí)間。 4.有助于使生產(chǎn)負(fù)荷趨于均衡, 便于作業(yè)安排和容納多種產(chǎn)品在同一工作單元中的生產(chǎn), 提高生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性和適應(yīng)性。 第1種觀點(diǎn)：傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念。,?,第二節(jié) JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素,JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素： 一、適時(shí)適量生產(chǎn)（ 消除浪費(fèi)） 二、全面質(zhì)量保證 三、少人化（提高人員素質(zhì)) JIT生產(chǎn)方式的3項(xiàng)基本構(gòu)成要素圖,?,JIT生產(chǎn)方式的3項(xiàng)基本構(gòu)成要素圖,全面 質(zhì)量,適時(shí) 生產(chǎn),少人 化,?,一. 基本構(gòu)成要素之一: 適時(shí)生產(chǎn)（消除浪費(fèi)）,豐田公司歸納常見的7種形式的浪費(fèi)：,適時(shí) 生產(chǎn),1.過量生產(chǎn),2.等候時(shí)間,3.運(yùn)送,4.工藝流程不完善,5.庫存,6.質(zhì)量缺陷,7.缺乏整體性,?,2. 等候時(shí)間,生產(chǎn)周期可包括: (1) 加工時(shí)間: (2) 檢驗(yàn)時(shí)間: (3) 運(yùn)送時(shí)間: (4) 等候時(shí)間: (5) 貯存時(shí)間:,?,二. 基本構(gòu)成要素之二: 全面質(zhì)量,全面 質(zhì)量,1.企業(yè)高層管理,2.操作一體化,3.防止質(zhì)量缺陷,4.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn),5.質(zhì)量自我保障,6.持續(xù)改進(jìn),?,6. 持續(xù)改進(jìn),關(guān)于質(zhì)量成本的3種觀點(diǎn)。 3. 有助于較早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷, 減少產(chǎn)品重新加工的程度和數(shù)量。 5. 根據(jù)各種操作性質(zhì)對作業(yè)更換時(shí)間進(jìn)行區(qū)分: (1) 內(nèi)部(操作)時(shí)間；(2) 外部(操作)時(shí)間。 3. 最后的產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量一致。 6. 總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量。它主要分為兩大派別: 一是以美國企業(yè)管理界和技術(shù)界為主體的WCM學(xué)派, 提出要以CIMs來重新振興美國的制造業(yè)。 4.改進(jìn)工藝技術(shù)操作對提高服務(wù)質(zhì)量是之關(guān)重要的。 2. 后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件。 3. 對設(shè)計(jì)
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