jit準時生產(chǎn)培訓(xùn)課件(存儲版)
【正文】 們均用 “標準作業(yè)組合表 ”來表示。合理布置設(shè)備，特別是 U型單元連結(jié)而成的 “組合 U型生產(chǎn)線 ”，可以大大簡化運輸作業(yè)，使得單位時間內(nèi)零件制品運輸次數(shù)增加，但 運輸費用 并不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。 “后工序領(lǐng)取 ”以及 “JIT生產(chǎn) ”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。 （ 4）改善的工具 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間 儲存 。 前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。但是嚴格地講，這種概念也不正確。 JIT的質(zhì)量保證 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是 “自動化 ”。 ? 與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達到 JIT供應(yīng)原材料及采購零部件的目的。 90年代，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實行 流水線生產(chǎn) 的企業(yè)中應(yīng)用 JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、 第二汽車制造廠 、 上海大眾汽車有限公司 等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用 JIT，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的 經(jīng)濟效益 。 ? 3．材料 (material)第二個 M就是材料 (material)采購部要對每一種原材料都應(yīng)嚴格按照公司質(zhì)檢部門規(guī)定的質(zhì)量標準把好關(guān)，通常的做法是源流管理，選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長期的、互利的合作關(guān)系。在這個制度下，從原料入廠、到成品、包裝出廠，全部過程都需納入嚴密而有組織的管理，從而能保證生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良。 :50:1421:50Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 31日星期五 9時 50分 14秒 21:50:1431 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時 50分 14秒 21:50: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 31日星期五 9時 50分 14秒 21:50:1431 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。同時在設(shè)備上安裝防錯裝置自動檢查產(chǎn)品是否合格，如果產(chǎn)品質(zhì)量出錯設(shè)備就會自動停止運轉(zhuǎn)。所有操作人員在上崗前均應(yīng)接受衛(wèi)生知識培訓(xùn)、質(zhì)量意識培訓(xùn)和相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，確保各崗位人員具有相應(yīng)的文化素質(zhì)和操作技能。到了 1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。 ? 為了達到上述目標， JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計考慮的主要原則有以下三個方面： ? 當今產(chǎn)品壽命周期已大大縮短，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)與市場需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計完后要便于生產(chǎn)。如果錯誤地認為 JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。 ? （ 2）對外訂貨看板；記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。 JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。看板上的 信息 通常包括：零件號碼、 產(chǎn)品名稱 、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。但是，這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加 運輸作業(yè) 量和 運輸成本 ，特別是如果運輸不便，將會影響準時化生產(chǎn)的順利進行。 ? 標準化作業(yè) 是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。 2． 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的 組織形式 ，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種 機制 ：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的 管理機制 。圖上說明 JIT生產(chǎn)方式的基本目標以及實施這些目標的三個手段和方法，也包括這些目標與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系 圖： JIT的三種支持手段 ? 一、適時適量生產(chǎn) ? 適時適量生產(chǎn)的方法如下： ? （一）生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置 倉庫 ，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去， 裝配線 與機械加工幾乎平行進行。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。 JIT生產(chǎn)方式是力圖通過另一種方法來增加 企業(yè)利潤 ，那就是徹底消除浪費。這就是勞動力柔性的含義；而設(shè)備柔性是指在 產(chǎn)品設(shè)計 時就考慮 加工 問題，發(fā)展多功能設(shè)備。在生產(chǎn) 現(xiàn)場控制 技術(shù)方面， JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)。這其中除了當時的日本國內(nèi) 市場環(huán)境 、勞動力以及二次世紀大戰(zhàn)之后 資金短缺 等原因以外。這種方法可以減少 庫存 ，縮短 工時 ，降低成本 ，提高 生產(chǎn)效率 。 ? 在這種歷史背景下， 1953年， 日本豐田公司 的副總裁 大野耐一 綜合了 單件生產(chǎn) 和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)（ Just In Time，簡稱 JIT） ? JIT生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。為達到均衡化，在 JIT中采用月計劃、日計劃，
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