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正文內(nèi)容

設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 3. 關(guān)鍵設(shè)備之評(píng)價(jià)要點(diǎn): l 故障多 l OEE值低 l 瓶頸設(shè)備 l 高價(jià)值 l 影響總體生產(chǎn)力者 4. 個(gè)別改善步驟 1) 選定示范設(shè)備 2) 成立專案小組 l 現(xiàn)場(chǎng)主管 ( Leader) l 生技人員 , 設(shè)計(jì) l 保養(yǎng)維修 3) 確認(rèn)設(shè)備損失 l 16大損失 l 數(shù)據(jù)化圖表化 4) 決定改善主題 , 制作改善推動(dòng)計(jì)劃 l主題需符合方針或生產(chǎn)目標(biāo) l作成日程表 意義: 提高設(shè)備精度與性能 對(duì)象: 性能及精度有弱點(diǎn)之關(guān)鍵設(shè)備 方法: 進(jìn)行 MQ分析后擬具有效對(duì)策改善之 品質(zhì)保養(yǎng) 管理指標(biāo)、目標(biāo) 重復(fù)分析 問(wèn)題點(diǎn)的把握 重點(diǎn)的決定 不良現(xiàn)象的把握 品質(zhì)特性值的決定 各種與品質(zhì)有關(guān)的要因 MO—Q之關(guān)鍵運(yùn)作成 精度點(diǎn)檢 各條件的 品質(zhì)與條件之關(guān)鍵各條件間之關(guān)聯(lián)及 MO—Q之關(guān)鍵運(yùn)作成 M: machine 機(jī)器 M: Material 材料 Q: Quality 品質(zhì) O:Operation 操作 I:Instrument 工具 MQ分析概念圖 意義:建構(gòu)從上到下全員 TPM理念培養(yǎng)專精之設(shè)備人才 目的:凝聚全員共識(shí)發(fā)揮總體力量 對(duì)象:全員:新觀念導(dǎo)入 生產(chǎn)作業(yè)員:操作技能 , 技能提升 保養(yǎng)技術(shù)員:維修技能提升 、 新技術(shù)獲得 設(shè)備工程師:提高設(shè)備企劃設(shè)計(jì)能力 方法: OJT、 OFFJT 人才培訓(xùn)技能提升 安全、衛(wèi)生與環(huán)境 意義:安全 、 衛(wèi)生與環(huán)境之良否影響總體生產(chǎn)力至鉅 、 而設(shè)備之運(yùn)作又影響 S、 H、 E甚鉅 。 知識(shí)技術(shù)不足 , 故障不可能減少 5. 零故障之五種對(duì)策 為減少設(shè)備故障 , 達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù) 健全基 本條件 遵守使 用條件 復(fù)元劣 化部分 提升技 術(shù)水準(zhǔn) 改善設(shè)計(jì) 上的弱點(diǎn) 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓 、電流、油壓 外觀異常點(diǎn)檢 連絡(luò) 有計(jì)劃的修理 定期點(diǎn)檢 排除治本要因 “零”錯(cuò)誤的 修理技術(shù) 保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù) 技術(shù)支持活動(dòng) 使用部門(mén)的任務(wù) 自主保養(yǎng)活動(dòng) 情報(bào)交換 “零”操作錯(cuò)誤的技能 6. 設(shè)備小停止的具體對(duì)策 ( 1) 發(fā)現(xiàn)微小缺點(diǎn)并處理 使設(shè)備效率下降的諸惡之根源是由于 “ 故障 ” 所致 , 設(shè)備應(yīng)有之姿態(tài)為零故障 , 故設(shè)備保養(yǎng)的一切必須從 “ 零故障 ”開(kāi)始 。 設(shè)備保養(yǎng)的目的: 設(shè)備使用地 , 保持設(shè)備機(jī)能發(fā)揮 100% 的狀態(tài) 。教育正確的操作方法 ( 3) 放置的設(shè)備任其劣化 要點(diǎn):深入研究設(shè)備設(shè)計(jì)上的問(wèn)題 , 從根本解決 第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng) ( Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM) 一、何謂 TPM TPM是結(jié)合事后保養(yǎng) , 預(yù)防保養(yǎng) , 改良保養(yǎng) 及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù) , 并運(yùn)用小集團(tuán)活動(dòng)方式從設(shè)備面進(jìn)行改善 , 以達(dá) 全面提高生產(chǎn)效率 , 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) , 降低成本 , 提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之總體目標(biāo) 。 一 、 基本條件的習(xí)慣化 1. 清掃 做好清掃 , 就會(huì)看到設(shè)備所有的問(wèn)題點(diǎn) 2. 注油 培養(yǎng)作業(yè)人員對(duì)設(shè)備關(guān)心度 , 發(fā)現(xiàn)漏油的地方 3.加鎖緊 預(yù)防初期的小松動(dòng)造成將來(lái)的大問(wèn)題 二 、 把基本條件展開(kāi)到 TPM活動(dòng) 1.第一階段:初期清掃 ※ 開(kāi)始手觸摸設(shè)備 l培養(yǎng)愛(ài)設(shè)備的心 l了解臟粒 , 污染如何造成設(shè)備劣化 l 臟粒污染從哪里來(lái)的 l怎么改善的話清掃工作會(huì)容易一點(diǎn) l
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