設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)-免費(fèi)閱讀
【正文】 方法：推行零災(zāi)害活動(dòng)。要點(diǎn)：移動(dòng)部位的清掃 （ 2） 故障現(xiàn)象的物理性的分析 3． 零故障之原則 使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化 ,防范故障于未然 ! l灰塵、污垢、原料粘著 l摩耗、松動(dòng)、松弛、漏 l腐蝕、變形、刮傷、龜裂 l溫度、震動(dòng)、噪音等之異常 潛在缺陷 ‘故障’是冰山的一角 故障 4． 研究故障繼續(xù)發(fā)生的原因并思考最基本對(duì)策 （ 1） 不遵守基本條件 TPM培訓(xùn)資料 (EN) 設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng) 一、設(shè)備管理的意義與目的 使設(shè)備機(jī)能發(fā)揮最高使用效率之一切管理與改善的活動(dòng) 設(shè)備管理為生產(chǎn)管理的三大要素之一 透過(guò)設(shè)備的更有效管理、制造出更有價(jià)值的商品（如下圖） 1．人員 人事管理 品質(zhì) 2．物料 資材管理 生產(chǎn)活動(dòng) 成本 有價(jià)值的產(chǎn)品 3．設(shè)備 設(shè)備管理 交期 第一章 設(shè)備管理 二、設(shè)備管理范圍 轉(zhuǎn)動(dòng)下圖的設(shè)備管理循環(huán)以達(dá)成企業(yè)的最后目標(biāo) 得到最適正的設(shè)備狀態(tài) 信賴性、保養(yǎng)性、生產(chǎn)性、安全性 設(shè)計(jì) 制作 確保信賴性 導(dǎo)入、安裝 發(fā)揮規(guī)定的性能 使用 正確的操作 保養(yǎng)、維修 研究 調(diào)查 投資的經(jīng)濟(jì)性 設(shè)備管理 設(shè)計(jì)管理 — 產(chǎn)生設(shè)備階段的管理 （ Project Engineering） 維護(hù)管理－設(shè)備使用后的階段管理 （ Maintenance Engineering） l 維修管理 ， 即設(shè)備保養(yǎng) ， 也就是生產(chǎn)維修保養(yǎng) 。清掃 加油 加鎖緊 （ 2） 忽視正確的使用方法 要點(diǎn)：以物理性的思考追究因果 （ 3） 研究設(shè)備的弱點(diǎn) 作業(yè)方法 作業(yè)治工具 操作設(shè)備 作業(yè)環(huán)境 工作安全分析 災(zāi)害事故 事故調(diào)查 不安全、不合理、不經(jīng)濟(jì)的行為 3K MP設(shè)計(jì)部門 專門 PM MAN 改善作業(yè)方法 改善設(shè)備不安 全狀態(tài) 環(huán)境 5S 達(dá)成工作安全 及零災(zāi)害目標(biāo) 落實(shí) 執(zhí)行 教育訓(xùn)練 安全管理 發(fā)現(xiàn) 安全衛(wèi)生、環(huán)境管理要點(diǎn) 第六章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 以制造部門為中心 ， 設(shè)備計(jì)劃部門與保養(yǎng)部門之協(xié)助實(shí)施 自主保養(yǎng) 。 l磨練具有發(fā)現(xiàn)異常的能力 ， 簡(jiǎn)單修理排除故障的能力 4. 培訓(xùn)目標(biāo)達(dá)成條件 1) 發(fā)現(xiàn)異常能力 應(yīng)能確切地正常與異常之判斷標(biāo)準(zhǔn) 2) 條件設(shè)定能力 應(yīng)能設(shè)定設(shè)備之性能 、 機(jī)能 、 精度 、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)等技能 3) 維持能力 應(yīng)能確實(shí)遵守設(shè)備或操作現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及工作的規(guī)則 4) 改善能力 對(duì)異常應(yīng)能正確處置 、 迅速修理復(fù)原 5) 自 主保養(yǎng)七步驟 6) 自主保養(yǎng)即設(shè)備的自主管理 、 是責(zé)任 、 是義務(wù)也是權(quán)利 三、自主管理小集團(tuán)的 計(jì)劃保養(yǎng) 意義：有計(jì)劃有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)及維修工作 目的：提高設(shè)備之可用度 責(zé)任單位：設(shè)備維修部門為主 生產(chǎn)部門配合之 其他后勤部門支援之 以設(shè)備為中心 的計(jì)劃保養(yǎng) 以重要零件為中心 的計(jì)劃保養(yǎng) 設(shè)備現(xiàn)狀與基本 條件的差異分析 S1 重點(diǎn)零件的選定 S1 現(xiàn)狀與基本條件 差異的對(duì)策 S2 現(xiàn)行保養(yǎng)法的改善 S2 制作基本 條件標(biāo)準(zhǔn) S3 制作保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) S3 延長(zhǎng)設(shè)備壽命 S4 延長(zhǎng)壽命、弱點(diǎn)對(duì)策 S4 點(diǎn)檢整備 的效率化 S5 點(diǎn)檢診斷的效率化 S5 設(shè)備總合診斷 S6 設(shè)備的極限使用 S7 計(jì)劃保養(yǎng) 7步驟活動(dòng) 個(gè)別改善 1． 意義：對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行個(gè)別改善 2． 目的：提升整體之生產(chǎn)力
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