設備管理與全員生產保養(yǎng)-免費閱讀
【正文】 方法：推行零災害活動。要點：移動部位的清掃 （ 2） 故障現象的物理性的分析 3． 零故障之原則 使?jié)撛谌毕蒿@現化 ,防范故障于未然 ! l灰塵、污垢、原料粘著 l摩耗、松動、松弛、漏 l腐蝕、變形、刮傷、龜裂 l溫度、震動、噪音等之異常 潛在缺陷 ‘故障’是冰山的一角 故障 4． 研究故障繼續(xù)發(fā)生的原因并思考最基本對策 （ 1） 不遵守基本條件 TPM培訓資料 (EN) 設備管理與全員生產保養(yǎng) 一、設備管理的意義與目的 使設備機能發(fā)揮最高使用效率之一切管理與改善的活動 設備管理為生產管理的三大要素之一 透過設備的更有效管理、制造出更有價值的商品（如下圖） 1．人員 人事管理 品質 2．物料 資材管理 生產活動 成本 有價值的產品 3．設備 設備管理 交期 第一章 設備管理 二、設備管理范圍 轉動下圖的設備管理循環(huán)以達成企業(yè)的最后目標 得到最適正的設備狀態(tài) 信賴性、保養(yǎng)性、生產性、安全性 設計 制作 確保信賴性 導入、安裝 發(fā)揮規(guī)定的性能 使用 正確的操作 保養(yǎng)、維修 研究 調查 投資的經濟性 設備管理 設計管理 — 產生設備階段的管理 （ Project Engineering） 維護管理－設備使用后的階段管理 （ Maintenance Engineering） l 維修管理 ， 即設備保養(yǎng) ， 也就是生產維修保養(yǎng) 。清掃 加油 加鎖緊 （ 2） 忽視正確的使用方法 要點：以物理性的思考追究因果 （ 3） 研究設備的弱點 作業(yè)方法 作業(yè)治工具 操作設備 作業(yè)環(huán)境 工作安全分析 災害事故 事故調查 不安全、不合理、不經濟的行為 3K MP設計部門 專門 PM MAN 改善作業(yè)方法 改善設備不安 全狀態(tài) 環(huán)境 5S 達成工作安全 及零災害目標 落實 執(zhí)行 教育訓練 安全管理 發(fā)現 安全衛(wèi)生、環(huán)境管理要點 第六章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 以制造部門為中心 ， 設備計劃部門與保養(yǎng)部門之協助實施 自主保養(yǎng) 。 l磨練具有發(fā)現異常的能力 ， 簡單修理排除故障的能力 4. 培訓目標達成條件 1) 發(fā)現異常能力 應能確切地正常與異常之判斷標準 2) 條件設定能力 應能設定設備之性能 、 機能 、 精度 、 正常運轉等技能 3) 維持能力 應能確實遵守設備或操作現行標準及工作的規(guī)則 4) 改善能力 對異常應能正確處置 、 迅速修理復原 5) 自 主保養(yǎng)七步驟 6) 自主保養(yǎng)即設備的自主管理 、 是責任 、 是義務也是權利 三、自主管理小集團的 計劃保養(yǎng) 意義：有計劃有系統進行設備保養(yǎng)及維修工作 目的：提高設備之可用度 責任單位：設備維修部門為主 生產部門配合之 其他后勤部門支援之 以設備為中心 的計劃保養(yǎng) 以重要零件為中心 的計劃保養(yǎng) 設備現狀與基本 條件的差異分析 S1 重點零件的選定 S1 現狀與基本條件 差異的對策 S2 現行保養(yǎng)法的改善 S2 制作基本 條件標準 S3 制作保養(yǎng)標準 S3 延長設備壽命 S4 延長壽命、弱點對策 S4 點檢整備 的效率化 S5 點檢診斷的效率化 S5 設備總合診斷 S6 設備的極限使用 S7 計劃保養(yǎng) 7步驟活動 個別改善 1． 意義：對關鍵設備進行個別改善 2． 目的：提升整體之生產力
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1