【正文】 現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術 ? 成功診斷案例 浙江諸暨大東南塑膠公司有一臺意大利的六色印刷機（價值數(shù)千萬元），只能出 2色，有 4塊驅動板出現(xiàn)故障。 結語 TPM大行動， 空間、時間、全系統(tǒng)， 設備管理靠全員， 提高效率才成功。 TPM的目標 ? 設備綜合效率計算公式 設備綜合效率 =時間開動率性能開動率合格品率 100% 時間開動率 = 開動時間 /負荷時間 100% 負荷時間 負荷時間 =理論負荷時間 （ 理論節(jié)拍 計劃產(chǎn)量 ） +全部停機時間 （ 停工記錄單 ） — 計劃停機時間 （ 僅限于設備保養(yǎng)時間+用餐時間 ） 開動時間 : 開動時間 =設備最后一次停機開始時間 —設備開始記錄時間 ——各種停機時間 TPM的目標 ? 設備綜合效率計算公式 性能開動率 =理論節(jié)拍（ CT） 生產(chǎn)數(shù)量 /開動時間 100% 合格率 =合格品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 100% 例： 生產(chǎn)線 493缸體線 操作工 張三 日期 2023/3/19 班次 白班 設備名稱型號：銑銷孔鏜床 BX16C1 設備 OEE號 OEE0P03070 節(jié)拍： 計劃生產(chǎn) 100 加工總數(shù) 90 合格品數(shù) 89 不合格品數(shù) 1 TPM的目標 記錄表中統(tǒng)計顯示：最早記錄時間 8： 20， 最晚記錄時間 17： 00， 設備保養(yǎng)時間 30分鐘 ， 用餐 40分鐘 ， 最早開動時間 8： 20， 最后停機時間為17： 00， 中間各種停機累計 210分鐘 OEE的計算辦法如下： 負荷時間 =理論負荷時間 （ 理論節(jié)拍 計劃產(chǎn)量 ） +全部停機時間 —計劃停機時間 （ 設備保養(yǎng) +用餐時間 ） = 100+210（ 30+40） =495分 開動時間 =設備最后停機時間 設備開始記錄時間 各種停機時間 =520（ 注：17： 00—8： 20之間的總時間 ） 210=310分 時間開動率 =開動時間 /負荷時間 100%=310分 /495分 100%=63% 性能開動率 =理論節(jié)拍 （ CT） 生產(chǎn)數(shù)量 /開動時間 100%= 85/310 100%=97% 合格率 =良品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 100%=89/90 100%=99% 設備綜合效率 (OEE)=時間開動率 性能開動率 良品率 =63% 97% 99% 100%=61% TPM的目標 三、排除七大損失 通過將七大損失降為零，以使設備的效率達到極限化。 TPM的目標 ? 設備素質的改善就是： 改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率。 三、 TPM廣泛的適用性 既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術員全員參與就成為了非常自然的事情了。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機械、半導體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣， 1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。 ● 企業(yè)的文化方面： 建立先進的與國際接軌的革新文化； 形成活性化的企業(yè)文化。 1971年 TPM正式得到日本設備管理協(xié)會（ JIPE） 的認可，并在日本企業(yè)界全面推廣。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進步起了巨大的推動作用。 ∝ 保養(yǎng)“十字”作業(yè)法 設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字” 法。電氣部分由維修電工負責。 Ж 設備日常點檢 由設備操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀態(tài)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。 △設備老化 一個擬人化的概念，是對設備陳舊程度的形象化表述。②修改、補充材 料明細表等，落實有關修理技術工藝文件。 ?三位一體點檢制 由 3個方面的點檢人員，進行不同內容的點檢組成的統(tǒng)一的點檢體制。所以讓新一 代設備少發(fā)生故障或即使發(fā)生故障修理也 容易，同時也改造或使用方便的設備等方 面的保全技術需要反饋到設計部門，這種 保全叫做保全預防。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。自我保全一般是以該 PM小組為核心而展開的。 ? CBM（ I）： 高級，費用較高。 最早向以時間為基礎的維修（ TBM)模式挑戰(zhàn)的概念！ 檢測手段落后 － 計算機落后 預測準確性不夠。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數(shù)據(jù)。 ? 自主保全 ：生產(chǎn)運轉部門承擔的防止設備劣化的活動被稱為自主保全。 ?自然劣化 它是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開始下降。 ?預防保全 (PM) 為了維持設備的健康狀態(tài)，為了不出現(xiàn)故障，防止劣化的日常保全，為了測定劣化的定期檢查或者設備診斷，早期復原劣化所進行的整備就是預防保全。點檢分日 常點檢和定期點檢兩種。 ? 解體檢查 將設備拆卸后進行的全面檢查。其修理內容為：部分解體，更換或修復部分不能用到下次計劃修理的磨損零件，部分刮研導軌，調整坐標，使規(guī)定修理部分恢復出廠精度或滿足工藝要求。 ▲設備報廢 企業(yè)生產(chǎn)設備中，凡因嚴重磨損、腐蝕、老化，致使精度、性能、動力達不到工藝要求者；能耗高或污染嚴重超過國家規(guī)定者；發(fā)生事故嚴重損壞者；專用設備無法修復、改造或雖能修復、改造但經(jīng)濟上不合算的，按規(guī)定手續(xù)提出申請，經(jīng)鑒定、批準后予以報廢。保持設備完好及正常運行。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容，故稱為三級保養(yǎng)。合稱潤滑三過濾。日本于 1961年導入 GE公司為代表的美式 PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的 PM活動， 1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護人員參與的 PM活動，經(jīng)過 2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式 PM， 即“全員生產(chǎn)保全（ Total Productive Maintenance ， TPM） ”。下面以 2個案例來說明。 要使 TPM活動真正取得以上的效果，有效評價這些改善效果是非常重要的一環(huán)。TPM逐漸向所