【正文】 段： 無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 ??. TPM 重要名詞術(shù)語釋義 ? TPM（ Total productive maintenance)——全面生產(chǎn)維護 TPM是以設(shè)備綜合效率為目標，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制 TPM 重要名詞術(shù)語釋義 ? 可動率 ：對設(shè)備進行保養(yǎng)、點檢，要使機械處于使用時馬上就能用的狀態(tài)。 ? CBM（ II）： 中級，費用中等。 是預測維修的發(fā)展和延續(xù)。現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修（ TPM) 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調(diào)預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 預防維修 糾正維修 維修預防 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調(diào)壽命周期 （英國） 強調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強調(diào)全員參與 （日本） 強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強調(diào)兼容并蓄 從預知維修到狀態(tài)維修 ? 預知維修 通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設(shè)備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。 是預測維修的更完善形式。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。 ? 設(shè)備壽命周期費用 ：它是指設(shè)備在預期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費用的總和。 ?PM小組 推進 PM活動的第一線的小集團稱為 PM小組。 （ 2）為推進自我保全而特別推選的負責人。 ?強制劣化 它是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。如恢復原狀活動。 *保全預防 (Maintenance Prevention) 在重新計劃、設(shè)計設(shè)備的階段中導入保全情報或新的技術(shù)并考慮信賴性、保全性、經(jīng)濟性、操作性、安全性等進行 減少保全費或劣化損失的活動，最終是不 需要進行保全的設(shè)備為目的。它是實施 狀態(tài)保全的基礎(chǔ)。此外， 兩者的檢查標準和檢查周期以及執(zhí)行人員 也不同。這種點檢根據(jù)設(shè)備點檢保全規(guī)程進行，一般由設(shè)備保全部門承擔。其內(nèi)容為：① 檢查零部件的磨損、失效情況，按檢查結(jié) 果確定其修換件明細表。以全面恢復或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合格的零件、附件，翻新外觀，全面消除修前存在的缺陷，恢復設(shè)備的規(guī)定精度和性能。 ♀小修 工作量最小的計劃修理，是指調(diào)整、 修復或更換修理間隔期內(nèi)失效的或即將失 效的零件或元器件的局部修理工作。 企業(yè)解決設(shè)備老化的途徑有： ① 進行 設(shè)備技術(shù)改造，即用新技術(shù)、新器件改造老設(shè)備，使其局部更新，延長技術(shù)壽命 。設(shè)備事故分為一般、重大和特大 3類。日常保全可以防止故障、推遲劣化，延長設(shè)備壽命，減少事故發(fā)生。其內(nèi)容為：對設(shè)備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、油線；調(diào)整各配合間隙；緊固各部位。 ∝ 設(shè)備三級保養(yǎng) 設(shè)備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。 ?潤滑“三過濾” 潤滑油在進入油庫時要經(jīng)過過濾， 放入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。 一、走近 TPM ? 二戰(zhàn)后，日本在向美國學習的過程中，將美國的 PM生產(chǎn)保全活動引進日本，并創(chuàng)立日本式的 PM。電裝公司 PM活動的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動，與會教授和學者在仔細審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門 80~90%的員工都參與了此項活動，于是在 PM前加了“ T”， 正式將該公司的 PM活動命名為 TPM， 以區(qū)分美式 PM。理由很簡單，因為 TPM一開始就是提高效益為目標的。 二、 TPM的效果 ? 無形成果如下： ● 企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。通過 TPM內(nèi)部專家活動，使其認識干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準書的含義、正確對待后進成員等，喚醒作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。 三、 TPM廣泛的適用性 ? 1． TPM沒有行業(yè)與部門的限制 ○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè) 由于 TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此 TPM很快在豐田公司普及。 三、 TPM廣泛的適用性 推行 TPM取得成功的行業(yè) 汽車 / 車輛 (13) 汽 車 部 品 (90) 機 械 (22) 家 電 (6) 半 導 體 (17) 木 工 （ 1） 備注：括號內(nèi)數(shù)字為推行 TPM獲 TPM大獎的公司數(shù) 三、 TPM廣泛的適用性 ○從局部滲透到全面 毋庸置疑， TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，但遠遠不是 TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴散到生產(chǎn)以外的部門。這些事實已經(jīng)被依靠 TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、 LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有“ TPM革新事務(wù)局”，并且 TPM等革新活動成為總裁親自負責的事項。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進入中國。 生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備保全預防設(shè)計的 能力。設(shè)備壽命周期費用因而也成為現(xiàn)代質(zhì)量觀念中的重要內(nèi)涵與要素。并已成為國際上評估企業(yè)設(shè)備管理水平的常用目標。 建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的