【正文】 （挽回?fù)p失） 3 熱成像技術(shù)可以成功通過電機(jī)發(fā)熱不均勻判斷其冷卻不良、短路、電壓不平衡和軸承失效等故障，還可以檢測(cè)過熱的齒輪箱，潤(rùn)滑不良的軸承，爐子耐火材料的損壞，管道、容器內(nèi)的堆積物等問題。 重要提示 TPM的目標(biāo) 二、設(shè)備的綜合效率化 綜合效率化就是使設(shè)備更有效地工作，使設(shè)備所產(chǎn)生的 P、 Q、 C、 D、 S、 M(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）的最大輸出達(dá)到最大限度。例如，事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門的 TPM。那么 TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來什么成果呢？一般TPM活動(dòng)可帶來有形和無形兩類成果。加入設(shè)備時(shí) 也要經(jīng)過過濾。 ?二級(jí)保養(yǎng) 以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，并進(jìn)行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。 ♀中修 計(jì)劃預(yù)修制度的修理周期結(jié)構(gòu)中介于大修與小修之間的一種修理。 ?設(shè)備點(diǎn)檢 為了維持設(shè)備所規(guī)定的性能，按照設(shè)備的規(guī)定部位，通過人的五官和監(jiān)測(cè)儀器，判別有無異狀或性能是否良好的檢查，根據(jù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)使設(shè)備異狀和劣化能早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期治療。有專職的，也有兼職的。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 ? CBM（ III）： 初級(jí)，費(fèi)用最低。 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)智能檢測(cè)、報(bào)警，專家系統(tǒng)決策。 ?保全 它是對(duì)系統(tǒng)、器械、部門等維持使用或運(yùn)用可能的狀況，或者為了恢復(fù)故障、缺陷等進(jìn)行的所有處理或者活動(dòng)。 3個(gè)方面包括崗位操作工人的日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢、專職工程技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。當(dāng)某設(shè)備的使用達(dá)到經(jīng)濟(jì)壽命年限、技術(shù)上已被先進(jìn)的新型設(shè)備所代替、社會(huì)上已不再生產(chǎn)原型號(hào)設(shè)備時(shí) 。一級(jí)保養(yǎng)簡(jiǎn)稱一保。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點(diǎn)。 二、 TPM的效果 ? 無形成果如下： ● 其它方面： 全員意識(shí)的徹底變革； 上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔 閡； 增強(qiáng)了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿足感； 技能水平明顯提高； 作為一種營(yíng)銷手段穩(wěn)定客戶定單。各企業(yè)一般會(huì)制定 3年， 5年的中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，因此， TPM的全面展開就是以達(dá)成中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為目標(biāo)的活動(dòng)，并非是一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)。七大損失是： 故障損失； 檢查、停機(jī)損失； 準(zhǔn)備、調(diào)整損失； 速度下降損失； 刀具調(diào)換損失； 質(zhì)量損失； 設(shè)備加速老化損失； TPM的目標(biāo) ? TPM的最終目的要達(dá)到以下四點(diǎn) 提高設(shè)備的綜合效率。為了維修損壞的電路板，請(qǐng)有關(guān)機(jī)構(gòu)將電路板的原理圖繪制出來，但并沒有解決電路板的故障。 TPM JIT 企業(yè) 文化 TQM 企業(yè)號(hào) TPM的自主維修漸進(jìn)過程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 頓 規(guī) 范 化 自 主 點(diǎn) 檢 總 點(diǎn) 檢 臨時(shí)基準(zhǔn)與規(guī)范的編制 對(duì)問題根源的攻關(guān)對(duì)策 初 始 清 潔 TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制 TPM 全系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 生產(chǎn)維修體制 清潔 點(diǎn)檢 保養(yǎng) 潤(rùn)滑 預(yù)防 事后 改善 維修 自主維修 維修 維修 維修 預(yù)防 如果設(shè)備是人體， TPM 是： 設(shè)備（人體） 手段： TPM 維修 相當(dāng)于人的： 自我保健 手術(shù)治療 達(dá)到目的： 增加免疫力 驅(qū)除疾病 設(shè)備目標(biāo)： 保持基本狀態(tài)零故障 修復(fù)故障 人的可靠性對(duì) TPM影響的研究 ? 實(shí)踐證明： 80％的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理 * 組織結(jié)構(gòu)不合理； * 工作劃分不科學(xué)； * 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場(chǎng)管理不善； 沒有： 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)； * 員工培訓(xùn)不夠； * 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良 結(jié)論： 設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起 . 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首當(dāng)順其治。 生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備保全預(yù)防設(shè)計(jì)的 能力。 三、 TPM廣泛的適用性 ? 1． TPM沒有行業(yè)與部門的限制 ○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè) 由于 TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此 TPM很快在豐田公司普及。電裝公司 PM活動(dòng)的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動(dòng)，與會(huì)教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)，制造部門 80~90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在 PM前加了“ T”， 正式將該公司的 PM活動(dòng)命名為 TPM， 以區(qū)分美式 PM。它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。設(shè)備事故分為一般、重大和特大 3類。其內(nèi)容為：① 檢查零部件的磨損、失效情況，按檢查結(jié) 果確定其修換件明細(xì)表。 *保全預(yù)防 (Maintenance Prevention) 在重新計(jì)劃、設(shè)計(jì)設(shè)備的階段中導(dǎo)入保全情報(bào)或新的技術(shù)并考慮信賴性、保全性、經(jīng)濟(jì)性、操作性、安全性等進(jìn)行 減少保全費(fèi)或劣化損失的活動(dòng)，最終是不 需要進(jìn)行保全的設(shè)備為目的。 ?PM小組 推進(jìn) PM活動(dòng)的第一線的小集團(tuán)稱為 PM小組。現(xiàn)代設(shè)備管理與日本