【正文】 ● 技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 (skill)。 磨損 ） 2. 尺寸的 （ 必要的精度 ） 3. 動作 （ 搖晃 ,中心偏離 ） 1. 清掃 （ 污染 ， 搖晃 ） 2. 給油 （ 污染 ， 磨損 ） 3. 擰緊 （ 松動 ） 3STEP. 基本作業(yè)的徹底化 1. 正確的操作 2. 準(zhǔn)備作業(yè) （ 調(diào)整方法 ， 設(shè)定 ） 3. 設(shè)備觀察法 （ 發(fā)現(xiàn)異常的方法 ） 4STEP. 最佳條件的分析 1. 安裝條件 （ 角度 /位置 /共振 /氣壓 /真空度 /振幅 ） 2. 加工條件 （ 最佳供給量 ） 5STEP. 理想狀態(tài)的分析 1. 要求的精密度 （ 部品精度 ， 配合精度 ） 的范圍 2. 使用條件 （ 適當(dāng)?shù)姆秶?） 6STEP. 弱點(diǎn)的研究 1. 部品設(shè)計(jì) （ 材質(zhì) ， 技能變更 ） 2. 結(jié)構(gòu) ， 系統(tǒng)分析 重點(diǎn)改善 6 STEP事例 〖 瞬間停止減少的改善程序 〗 重點(diǎn)改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計(jì)劃 7個階段 ， 按先后順序進(jìn)行的活動 。 體會“清掃是檢查”。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 實(shí) 際 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 性 能 浪 費(fèi) 價 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 不 良 浪 費(fèi) 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 計(jì)算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產(chǎn)計(jì)劃休息時間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個班可以生產(chǎn) 400個產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個，實(shí)際每個產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 設(shè)備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計(jì)劃保全 (PM) 非計(jì)劃保全 (UM) 預(yù)防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準(zhǔn)保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 : 預(yù)知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 有計(jì)劃實(shí)施的事后保全 什么是日常保全 與 定期保全？ 機(jī) 械 ? 裝 置 保全計(jì)劃 改修計(jì)劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術(shù) STAFF 運(yùn) 轉(zhuǎn) 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認(rèn)真操作 ● 不用不良材料 Boltnut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 ● 精密診斷 ● 特別檢查 ● 趨勢判斷 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 MTTR 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機(jī) ,以小組的自主活動推進(jìn) PM. TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團(tuán) 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 供應(yīng)鏈 TPM 局部 TPM（自控設(shè)備） ? 工業(yè)自動化發(fā)展趨勢 ? 自動化系統(tǒng)關(guān)鍵詞 PLC、 DCS、 PAC、 RTU．．． 現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)．．． SCADA．．． ．．． 自控系統(tǒng)的管理、維護(hù)、保養(yǎng) ? DCS系統(tǒng)管理維護(hù)、保養(yǎng) ? PLC系統(tǒng)管理維護(hù)、保養(yǎng) ? 工業(yè)電腦的管理維護(hù)、保養(yǎng) ? 傳動系統(tǒng)的管理維護(hù)、保養(yǎng) ? 儀器、儀表傳感器的管理維護(hù)、保養(yǎng) ? 嵌入式系統(tǒng)的管理維護(hù)、保養(yǎng) 能源管理 ? 節(jié)能策略 ? 節(jié)能管理 ? 節(jié)能交流 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報(bào) 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護(hù)方法 。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。 無人化 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 10 設(shè)備年報(bào)月報(bào) 事例 ? 設(shè)備部門年報(bào) /月報(bào) ? 重點(diǎn)設(shè)備 MTBF推移管理 。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 作業(yè)總時間 = B: 計(jì)劃休息時間 = C: 負(fù)荷時間 = D: 停止浪費(fèi)時間 = E: 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實(shí)際 INDEX = F: 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間 = T: 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。 故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？ ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 改善 STEP 改 善 內(nèi) 容 1STEP. 微缺陷的解決 1. 外觀的 （ 痕跡 通過五官和接觸來提高對設(shè)備的好奇心 。 什么是自主管理？ 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn) 著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點(diǎn)檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點(diǎn)檢 設(shè)備的 8大浪費(fèi) 降低了 生產(chǎn)綜合效率！ 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算 良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 設(shè) 備 ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 9 設(shè)備臺帳履歷 事例 ? 設(shè)備履歷卡 ? 故障數(shù)據(jù)的分析管理 ? 日常數(shù)據(jù)過程管理 ? 改良保全計(jì)劃 。 中國最大的資料庫下載 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) （快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費(fèi) 0化！ 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運(yùn)轉(zhuǎn) 其特點(diǎn)是設(shè)備的維修費(fèi)用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。 維護(hù)從設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝開始 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個？ 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔(dān) 原 因 設(shè) 計(jì) 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點(diǎn) 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作 正確的機(jī)器檢查 延長機(jī)器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動 M P 活 動 自主管理活動 預(yù)防保全活動 改良保全活動 預(yù)知保全活動 擔(dān) 當(dāng) 計(jì) 劃 部 門 設(shè) 計(jì) 部 門 工 事 部 門 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M ●專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 STEP 活 動 項(xiàng) 目 活 動 概 要 第 1STEP 設(shè)備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳 (或整備 ) 2. 實(shí)