【正文】 ○○ 班 工廠 T P M 推進委員會 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護部 技術部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 重復小組 =全員參與 小組活動 業(yè)務 為企業(yè) 為員工 全員參與的小組活動的目的 全力以 赴 的著眼 點 4 S TPM小組活動活性化的措施 ? 可視化看板管理 ? 活動板 ? 改善提案 ? 討論會 ? 傳達教育 ? TOP診斷 ? EVENT競賽 ? 發(fā)表會 ? 戶外活動 ? 自由奔放地提看法 （ 無限 ） ? 借題發(fā)揮地聯(lián)想 （ 優(yōu)化 ） ? 多多益善地提意見 （ 量多 ） ? 嚴禁批評與自我批評 （ 禁批 ） BRAIN STORMING 4 PRINCIPLES 〖 集思廣益 4原則 〗 看板管理的功效之一：解放管理者 看板管理的功效之五：共享目標與成果 看板管理的功效之四：動態(tài)管理的前提 看板管理的功效之三：營造向上氛圍 看板管理的功效之二：流程透明化 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing 全面理想生產(chǎn) Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 管理 、 間接 、 支援部門的效率化 不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 容易使用的設備 建立 災害 “ 0” 、 公害 “ 0” 體制 挑戰(zhàn)世界一流水平 ， 展開 0缺陷活動 ⑦ .教育訓練活性化 ⑧ .全員自主管理 ⑨ .設備專業(yè)保全體系化 ⑩ .重點改善項目管理 組長的集中教育 ， 對組員的傳達教育 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預知保全 項目管理 PROJECT隊活動 ,小組活動 導入 落實 期 ⑾ .提高事務效率 ⑿ .構筑品質(zhì)保全體制 ⒀ .構筑情報管理體制 ⒁ .構筑安全管理體制 ⒂ .TPM的升華 升華期 要 點 重點生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調(diào)查 經(jīng)營創(chuàng)新與 TPM的必要性 ， 學習先進 成立 TPM 推進室 、 委員會 、 實踐小組 TPM的基本方針和目標設定 3年的整體計劃 、 1年詳細計劃 階層別導入教育 (管理者 ,實踐小組 ) 樣板活動 區(qū)分 程 序 導入 準備 期 導入 實施 期 ① .企業(yè)現(xiàn)場預備診斷 ② .中高層革新意識教育 ③ .制訂 TPM 中期推進計劃 ④ .TPM導入教育實踐活動 ⑤ .設置目標管理板 確定重點管理指標并分解 ⑥ .TPM宣誓大會 總經(jīng)理的 TPM宣言在內(nèi)刊及板報宣傳 邀請關系單位 ， 協(xié)助單位 T PM導入的15階段 《TPM實戰(zhàn)》 TPM 導 入 準 備 體 制 構 筑 月 推進 機構 各階 層的 導入 教育 基本 計劃 的立 案 職制 樣板 X— 6 X— 5 X— 4 X— 3 X— 2 X— 1 X TPM推進室 (事務局 )設 置 TPM推進委員 會的設置 各專門委員會 和分科會的 設置 重復小集團 組織的修定 1. TPM講演會 2. TPM經(jīng)營 干部課程 培訓 (部長 以上的 經(jīng)營干部 ) 3. TPM管理者 課程培訓 (科長 ,系長 ) 4. TPM現(xiàn)場 組長養(yǎng)成課 程培訓 (staff, 職組 班長 ) 5. TPM錄像 幻燈片教育 6. TPM傳達教 育 (一般從 業(yè)人員 ) 實施計劃 的立案和 事前教育 T P M 的 k i c k o f f 確立浪費分析系統(tǒng) 和 浪費 LOSS的收集 目標設定 整體計劃制作 Vision檢討 自主保全 個別改善 發(fā)表資料整理 水平展開計劃制作 發(fā)表資料整理 水平展開計劃制作 TPM 推 進 組 織 和 活 動 內(nèi) 容 TPM推進委員長 常 務 ① 1 ） 重復小集團組織 制造本部長 釜山廠長 水源廠長 深圳廠長 管理部長 勞務部長 人事部長 廠長 廠長 事務局 TPM 推進室長 推進室 推進本部兼任 進室專任 總部 部門 構 成 成 員 活 動 內(nèi) 容 周 期 工廠 TPM 推進委員會 課 TPM 推進委員會 小組會議 委員長：廠長 成 員：課長 領 導：課長 成 員：系長，班長 組 長：班長 成 員：操作人員 工廠 TPM方針展開和實施 工廠計劃日程確認和實施 工廠 TPM展開和實施 課 TPM活動內(nèi)容的立案實施 課， TPM活動內(nèi)容展開和實施 小組主題活動 1回 /月 2回以上 /月 1回 /月 2） 定期會議活動內(nèi)容 事務局 課長 課長 系長 系長 班長 班長 小組成員 ① TPM推進委員會 ② 工場實施委員會 ③ 課實施委員會 ④ 系長主任會議 ⑤ 小組會議 . 保全管理專門分科 . 專門分科會 . 輪轉(zhuǎn)專門分科會 . 枚葉專門分科會 . 特印設備專門分科會 . 潤滑管理專門分科會 . 節(jié)省能源專門分科會 . 電氣保全專門分科會 . 技能教育專門分科會 . 品質(zhì)保全分科會 專門分科會 ② ③ ④ ⑤ TPM 基 本 方 針 和 目 標 1. 全員參加最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有 設備能力，追求效率化 2. 極限地降低品質(zhì)不良 3. 謀求針對設備高度化而得到技術 和機能兼?zhèn)涞娜瞬呐囵B(yǎng) 4. 積極推進新技術 ,新設備的開發(fā) , 形成技能的技術化 ,系統(tǒng)化 5. 從“現(xiàn)狀最不好”的認識中推進個別 改善 ,積極節(jié)減成本 6. 徹底實施 5S(包括協(xié)作公司 ),提高 職場環(huán)境和士氣 1. PM優(yōu)秀事業(yè)場獎 2. 設備綜合效率 85%以上 或 BM同比 150%以上 3. 設備故障 BM同比 故障度數(shù)率 故障強度率 等 1/10以下 4. 品質(zhì)事故 BM同比 品質(zhì)事故金額占生產(chǎn)金額的比率 1/10以下 5. 改善提案 8件 /月 /人 以上 6. 節(jié)約能源 前年同比 能源金額占生產(chǎn)金額的比率削減 6%以上 7. 安全 勞動災害 停產(chǎn)災害 0 不休災害 前年同比 減少 60%以上 市谷制造部 TPM基本方針 1987年 目標 企 業(yè) 理 念 經(jīng) 營 方 針 3支柱 ①快速應變 ②提高開發(fā)力 ③確立經(jīng)營基盤 1兆企業(yè)的早期實現(xiàn) 明天的挑戰(zhàn) 1. 成熟社會 來臨 2. 經(jīng)營環(huán)境 變化 3. 企業(yè)間競爭 激化 背景 全社 TPM基本方針 日本文化中 的貢獻 擴印 TPM 展 開 程 序 的 決 定 事 例 推 進 項 目 導 入 階 段 自 主 保 全 活 動 展 開 基本 方針
。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 6 STEP：效果分析及事后管理和標準化 表示實施對策后的成果如何。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 慢性故障挑戰(zhàn)活動薄弱。 ? 目標 徹底去除影響或阻礙設備或產(chǎn)品機能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設備的每一個角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 基本條件的整備 運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設計 ) ① 日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (定期解體點檢 ,定期更換 (過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡 ③ 突發(fā)性故障修理的援助 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎） 0STEP 自主管理活動 7 STEP體系圖 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔當區(qū)域 .選定整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0STEP 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準基準 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準 .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準 設定短期清潔度的目標 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標準制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4STEP 點檢設備的所有部位， 使之復原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設備，及制定基準 實施短期點檢 復原所有部位的不合理 各種標準書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5STEP 隨時實施清掃、注油、 點檢、復原 .自主保全基準，對設備進行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標 短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動的對象以設備為中 心向周邊擴散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設備的 目標以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設備 落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準及目標 自