【正文】 技能的 5個階段或水平：◎ 水平 0 不知道（沒有學習）： ● 水平 1 只是理解（沒有實踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論1051 STEP ：設定根據(jù)對教育訓練現(xiàn)象的調查確認的方針 和重點推進對策2 STEP ：建立提高運轉、保全技能向上的訓練體系。3 STEP：原因分析問題點是指解析現(xiàn)象的結果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。類似問題沒有舉一反三。? 人的方面通過做清掃來熟悉 活動 。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。458突發(fā)故障分析 事例? 故障分析表? 故障 LOSS分析。 對設備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時及時修理的活動 。3. 廣義的設備管理 (管理設備一生 )調查調查/研究研究項目項目 決定決定制作制作 安裝安裝 試運行試運行 生產生產 保養(yǎng)保養(yǎng) 更新更新/廢棄廢棄設計設計 你知道設備管理嗎？261. 設備管理目的 : ManMachine(設備管理 )Material(材料管理 )MethodProduction(工序管理 )Quality(品質管理 )Cost(成本管理 )Delivery(期限管理 )Safety(安全 ,環(huán)境 )Morale(士氣管理 )2. 設備管理目標 : 設備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護性 /生產性緊急性最少費用最大的設備效益※ 為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！設備管理的目的及目標27指標 目標對象1) 設備等級別故障件數(shù)2) 故障等級別發(fā)生件數(shù)3) PROCESS故障件數(shù)4) 設備故障強度率5) 設備故障度數(shù)率6) 計劃保全達成率 A級設備B級設備C級設備大故障中故障小故障泄漏 ,污染 ,堵塞 ,復合因素造成的壓力 ,溫度 ,流量異常A級A級計劃保全的目標事例28計算方法故障1 故障2故障3 故障 4MTBF 一般以（ ）為單位＠設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。即 TPM的前身的前身 PM。全員設備管理 TPM 學員參考教材 主講：岳華新適合對象：中層干部以上 1全員設備管理 TPM 課程大綱第一天內容09:0016:00Ⅰ. 與時俱進 —— 了解全員設備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強的秘密武器： TPM概要、 3大思想、 4大目標 TPM？Ⅱ. 科學管理 —— 設備專業(yè)保全實務（觀摩 500強）？？？ PM基準？？？、人力、費用的預算第二天內容Ⅲ. 全民皆兵 —— 開展全員設備自主管理？ 8大浪費 7階段及其原理？● 游戲：查找設備潛在缺陷 ※ 大量活動事例分享Ⅳ. 全力支援 —— 設備管理的其它活動 —— 如何展開課題活動？ 16大 LOSS及 24大 LOSS？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？？Ⅴ. 無窮無盡 —— 設備長期處于最佳狀態(tài)？ 5大功效 2第一講： 與時懼進 篇了解全員設備管理 TPM3我是誰？為什么學習設備管理為什么學習設備管理 TPM？？4我是誰？5柳煙廠柳煙廠 有多少奶酪？有多少奶酪？請瀏覽現(xiàn)實。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance8美國5060發(fā)展中國20世紀 90年代中期導入 TPM歷程韓國8090再發(fā)展日本6070發(fā)展為 TPM9 ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙TPM 生產 保全預防 保全T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產設備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM.10TPM活動規(guī)模制造 保全參謀局部 TPM生產營業(yè)集團 支援參謀 開發(fā)全面 TPM本公司協(xié)作公司供應商合作公司顧客供應鏈 TPM11第 Ⅱ 部分第 I部分階段 I 階段 Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓練品質保全事務效率5 S 活 動生產中心 效率中心 設備中心 技術中心 教育中心 質量中心 業(yè)務中心 安全中心TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。MTTR 一般以（ ）為單位＠設備從故障發(fā)生到修理結束，能夠正常生產為止的平均處理時間。專業(yè)保全就是對設備的綜合管理32設備保全方式 如何 區(qū)分 ？保全方式計劃保全(PM) 非計劃保全 (UM)預防保全( PM )改良保全( CM )事后保全 ( BM )時間基準保全 : 定期保全( TBM )狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( CBM )緊急保全( EM )注 ) M: Maintenance有計劃實施的事后保全33什么是日常保全 與 定期保全？ 機 械 ? 裝 置 保全計劃改修計劃● 使用方便● 整備容易● 不出故障保全技術 STAFF運 轉 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油● 認真操作● 不用不良材料 Boltnut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表不用破損 ,變形件 ● 精密診斷● 特別檢查● 趨勢判斷 34結論：要想生產更加順暢，制造和保全之間協(xié)調非常重要。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。 675S進行了清掃，怎么 TPM還要清掃呢？給大家的啟示？分組討論： VS題目： 68你考慮過不做清掃的后果嗎？1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 69那么清掃如何做？如何能消除影響因素？如何消除潛在因素？潛在因素在哪里？70實驗：發(fā)掘不合理71 徹底清掃以清掃為手段摸一摸設備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 ——1STEP ：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費！72通過 洗手 來 認識 初期清掃！73優(yōu)秀設備運轉人員具備的條件第 1水準第 2水準第 3水準第 4水準　　 ☆ 　不合理發(fā)現(xiàn)的能力　　 ☆ 　防止劣化的能力　　 ☆ 　不合理改善的能力　　 ☆ 　設備的構造 .機能的理解能力　　 ☆ 　準確快速點檢的能力　　 ☆ 　發(fā)現(xiàn)異常原因的能力　　 ☆ 　設備 品質關系的理解能力　　 ☆ 　預知品質異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力　　 ☆ 　準確快速修理設備的能力74自主管理推行后員工發(fā)生變化75一起分享計劃事例一起分享計劃事例—— 請稍等 ——76 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ?2. 部門之間的協(xié)助 …… 其他部門對生產部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ?3. 小組活動主體 ……… 重復的小組活動是否在進行 ?4. 作業(yè)本身 ……… “ 自主保全就是作業(yè)本身 ” 的思考方式是否常識化 ?5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ?6. 教育訓練 ……… 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓練 ？7. 實質性效果 ……… 按照每個階段的目標 ,是否有實質性效果 ?8. 自己制定應遵守的事項 ……… 是否擁有自己制定的能力 ?9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導是否貼切 ?10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導是否良好 ?11. 迅速地工事處理 ……… 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ?12. 徹底地落實 ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動 ?〖自主管理成功的秘訣〗77第四講： 全力支援 篇設備管理的其它活動78效 率 中 心為了提高生產設備綜合效率—— 重點改善 TPM如何展開79選 定典 型設 備編 成項 目小 組把 握6大浪費按主題別制定推進計 劃重 點 改 善 推 進 方 法通過主題 .PROJECT活動挑戰(zhàn) 6大浪費 0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設備相一致●以設備 .生產線為對象●生產線管理者 (指揮者 )●生 產 技 術●設 計●保全策劃修 改對策 .標準以提高使用可信度突 發(fā) 故 障空轉 .瞬間停止速 度 低 下工 程 不 良準備 . 調整初 期 效 率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內能改善的自主保全體制設備保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個 別改 善PJT活動804M 6 大 浪費 = 24大 LOSS4M6大浪費Machine(Hour Loss)Material(Ton,Kg loss)Man(Hour loss)Method(Control loss)① 計劃保全浪費② 生產調整浪費③ ④ ⑤ 速度低下浪費⑥ 空轉暫停浪費① 不良修理浪費② 再加工浪費③ ④ 廢品浪費⑤ 能源浪費⑥ ① 未充分用人浪費② 人員過多浪費③ ④ 能力未開發(fā)浪費⑤ 技能的浪費⑥ 附加工時浪費① 生產計劃浪費② 工程管理浪費③ 品質管理浪費④ 設計浪費⑤ 成本浪費⑥ 其他管理浪費81(13) 測定調整 Loss價值運轉時間純工作工時有效工時負荷工時 負荷時間運轉時間純運轉時間投入工時 投入時間 (日歷 ) 計劃停止(8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準備調整 Loss(3) 更換品種 Loss(4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss(5)空轉瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss計劃停止性能 Loss不良 Loss價值工時(生產量 ,工時 )(9) 管理 Loss(10) 動作 Loss有效 ENERGY良 品重量良品數(shù)量投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 )(7) 不良修理 Loss 不良 Loss初期效率 LossCUT Loss收縮 Loss添加 Loss(14) 效率 Loss(12) 物流 Loss(11) 編制 Loss(15) Energy Loss(16)模具 /器工具 Loss阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS每人 (工時 )的良品生產數(shù)材料 ENERGY每小