【正文】 現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修（ TPM) 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調(diào)預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 預防維修 糾正維修 維修預防 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調(diào)壽命周期 （英國） 強調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強調(diào)全員參與 （日本） 強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強調(diào)兼容并蓄 從預知維修到狀態(tài)維修 ? 預知維修 通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設(shè)備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。 最早向以時間為基礎(chǔ)的維修（ TBM)模式挑戰(zhàn)的概念！ 檢測手段落后 － 計算機落后 預測準確性不夠。 從預知維修到狀態(tài)維修 ? 狀態(tài)維修 基于設(shè)備的檢查和檢測，通過計算機處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設(shè)備狀態(tài)、預測故障，進行維修決策的管理方法。 是預測維修的發(fā)展和延續(xù)。 是預測維修的更完善形式。 從預知維修到狀態(tài)維修 ? CBM（ III）： 初級，費用最低。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數(shù)據(jù)。 ? CBM（ II）： 中級，費用中等。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。 ? CBM（ I）： 高級，費用較高。 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計算機智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策。 從預知維修到狀態(tài)維修 ? 狀態(tài)維修技術(shù) 振動監(jiān)測分析： 適用于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備； 油液鐵、光譜分析： 適用嚙合摩擦設(shè)備； 紅外成像分析： 適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 電路測試技術(shù)： 適用于電子線路、元件 其它手段： 無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 ??. TPM 重要名詞術(shù)語釋義 ? TPM（ Total productive maintenance)——全面生產(chǎn)維護 TPM是以設(shè)備綜合效率為目標，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制 TPM 重要名詞術(shù)語釋義 ? 可動率 ：對設(shè)備進行保養(yǎng)、點檢，要使機械處于使用時馬上就能用的狀態(tài)。 ? 設(shè)備壽命周期費用 ：它是指設(shè)備在預期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費用的總和。 ?以可靠性為中心的保全 ： 它是按照最小的保全資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應用邏輯決斷的方法確定裝備預防性保全要求的過程。 ? 自主保全 ：生產(chǎn)運轉(zhuǎn)部門承擔的防止設(shè)備劣化的活動被稱為自主保全。 ? 故障 ：設(shè)備失去了規(guī)定的功能。 ?PM小組 推進 PM活動的第一線的小集團稱為 PM小組。自我保全一般是以該 PM小組為核心而展開的。 ?PM領(lǐng)導 常因企業(yè)的不同而有各種各樣的用法，但一般常用于以下情況。 （ 1） PM小組的領(lǐng)導。 （ 2）為推進自我保全而特別推選的負責人。有專職的，也有兼職的。 ?自然劣化 它是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開始下降。比如，雖按適當?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍漸漸老化。 ?強制劣化 它是指未按應有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。 ?保全 它是對系統(tǒng)、器械、部門等維持使用或運用可能的狀況，或者為了恢復故障、缺陷等進行的所有處理或者活動。 分為狹義的保全和廣義的保全兩大類，前者是指為了防止設(shè)備的劣化，所進行的清掃、加油、點檢等日常化保全活動，比較傳統(tǒng)化和消極化。如恢復原狀活動。后者是指為了維護設(shè)備性能所需要的活動，包括日常保全，改良保全和保全預防，比較革新化、積極化。 ?預防保全 (PM) 為了維持設(shè)備的健康狀態(tài)，為了不出現(xiàn)故障，防止劣化的日常保全，為了測定劣化的定期檢查或者設(shè)備診斷，早期復原劣化所進行的整備就是預防保全。 ?改良保全 針對如何延長機械部品的壽命及故障發(fā)生周期或縮短故障修復時間而采取的設(shè)備制造改良對策的技術(shù)，是對定期保全周期短，預防保全劣化周期短或變動大的，事后保全故障次數(shù)多的，或者故障的修理費用大等情況而進行設(shè)備改良改善的做法。 *保全預防 (Maintenance Prevention) 在重新計劃、設(shè)計設(shè)備的階段中導入保全情報或新的技術(shù)并考慮信賴性、保全性、經(jīng)濟性、操作性、安全性等進行 減少保全費或劣化損失的活動，最終是不 需要進行保全的設(shè)備為目的。所以讓新一 代設(shè)備少發(fā)生故障或即使發(fā)生故障修理也 容易，同時也改造或使用方便的設(shè)備等方 面的保全技術(shù)需要反饋到設(shè)計部門，這種 保全叫做保全預防。 ?計劃保全 (SM: Scheduled Maintenance) 它是通過設(shè)備的點檢、分析、預知，利用收集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術(shù)體系，提高設(shè)備的可 靠性、保全性和經(jīng)濟性以確立以 MP（ 保全預防）設(shè) 計支援及初期流動管理體系。 ? 設(shè)備監(jiān)測 利