【正文】 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 73 『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 作 用 = 程度上似有非有 ,對(duì)結(jié)果影響極微的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生 連鎖反應(yīng) 慢性浪費(fèi) 1 2 9 3 0 0 微缺陷 74 從 調(diào)整 到 調(diào)節(jié)，來 提高 效率！ 能 消 除 的 剩 余 的 不 必 要 的 調(diào)節(jié)可能性的 熟 練 化 提 高 技 能 調(diào) 整 要排除 STOPPER 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 基于手冊的基礎(chǔ)教育 75 你 知道 故障 的 最新定義 嗎？ 什么叫故障 ?…… 設(shè)備失去規(guī)定機(jī)能的狀態(tài)。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進(jìn)行檢查 ,并判斷異常與否 )。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來設(shè)定好。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。nut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 ● 精密診斷 ● 特別檢查 ● 趨勢判斷 29 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 開始 結(jié)束 整體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 故障 1~4 修理時(shí)間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？ 24 請計(jì)算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間： 8小時(shí) （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 特點(diǎn)三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點(diǎn) 16 無論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對(duì)方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)化階段 手工作業(yè) 完全無人運(yùn)轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對(duì)應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機(jī)械化 自動(dòng)化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ① 效率化的 主題 改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓(xùn)練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實(shí)施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設(shè)計(jì) *保全的自動(dòng)化 *作業(yè)員工程師化 17 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對(duì)策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書 ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習(xí)慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 18 第二講： 科學(xué)管理 篇 設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù) 19 Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety amp。 設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？ 25 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔(dān) 原 因 設(shè) 計(jì) 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點(diǎn) 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對(duì) 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作 正確的機(jī)器檢查 延長機(jī)器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動(dòng) M P 活 動(dòng) 自主管理活動(dòng) 預(yù)防保全活動(dòng) 改良保全活動(dòng) 預(yù)知保全活動(dòng) 擔(dān) 當(dāng) 計(jì) 劃 部 門 設(shè) 計(jì) 部 門 工 事 部 門 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 26 ● 專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分保全，而保全部門也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。 36 5 保全工事 事例 ? 年度休日工事（春節(jié)） ? 平時(shí)休日工事（國慶） ? WORK ORDER 。 41 9 設(shè)備臺(tái)帳履歷 事例 ? 設(shè)備履歷卡 ? 故障數(shù)據(jù)的分析管理 ? 日常數(shù)據(jù)過程管理 ? 改良保全計(jì)劃 。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 什么是自主管理？ 48 49 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育 小 組 活 動(dòng) 『 防止劣化的活動(dòng) 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 50 自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn) 著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對(duì)策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點(diǎn)檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點(diǎn)檢 51 設(shè)備的 8大浪費(fèi) 降低了 生產(chǎn)綜合效率！ 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算 良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 設(shè) 備 ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 通過五官和接觸來提高對(duì)設(shè)備的好奇心 。 類似問題沒有舉一反三。 79 故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？ ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等 故障 80 故 障 零 化 的 五 條 對(duì) 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 81 定 義 指為把生產(chǎn)活動(dòng)中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進(jìn)行消滅 LOSS的活動(dòng)和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的 Theme改善活動(dòng)。 3 STEP：原因分析 問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 → 好的事例進(jìn)行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進(jìn)行的主題 85 問題點(diǎn)分析主題選定樹立活動(dòng)計(jì)劃現(xiàn)象把握目標(biāo)設(shè)定原因分析樹立對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果把握標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理反省及今后計(jì)劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點(diǎn)圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎ 緊密 ,○ 普通 86 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓(xùn)練 TPM的展開 87 ● 教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “ 將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 技能的 5個(gè)階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒有學(xué)習(xí)）： ● 水平 1 只是理解（沒有實(shí)踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 90 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策 2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 88 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 89 為了技能方面的提高，需要考慮對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識(shí)、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行水平程度的評(píng)價(jià)是教育的第一步。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。 *現(xiàn)象的