生產系統(tǒng)布局的設施(存儲版)
【正文】 3 4 7 ? 總計 0 15 16 13 11 12 67 67 運量相關線圖 5 13/15 28 6 1 2 4 3 7/12 19 物料運量圖法舉例 ? 計算吞吐量 ? 362825191412 ? 部門號 3 2 4 6 1 5 ? 部門之間關系 34,32,35,36。 (2) 流水生產線設計 ? 遵循的原則： 在滿足一定產出率條件下 , 將相對獨立的作業(yè)工序按加工或裝配順序分配給沿流水生產線分布的工作單元 , 并使所需工作單元數(shù)為最少。 ? 經驗法則 1: 先選擇所需操作時間最長的作業(yè)工序。 ? 三、零售業(yè)的商品布局 第 5節(jié) 非制造業(yè)的設施布置 ? 三、零售業(yè)的商品布局 –傳統(tǒng)布局： –現(xiàn)代布局： ? 現(xiàn)代布局考慮因素： –顧客的購買行為； –商品的銷售彈性； –銷售商品特性（數(shù)量型與效益型）。 ? U m =?ti/C (i = 1, 2, ..., m) ? 式中 : – ti 工作單元內完成第 i項作業(yè)工序所需的時間 , – ?ti 完成每一工作單元內作業(yè)工序所需時間 , – C 流水線的生產節(jié)拍 , – m 工作單元內作業(yè)工序的數(shù)目。 “從至表”試驗法舉例 1毛坯庫 2銑床 10檢驗臺 從 至 1毛 坯 庫 2 銑 床 3 車 床 4 鉆 床 5 鏜 床 6 磨 床 1 7 壓 床 3車床 4鉆床 5鏜床 6磨床 1 7壓床 8磨床 2 9鋸床 合 計 2 8 1 4 1 2 1 3 6 1 1 6 1 1 1 1 1 2 13 8 1 3 6 1 3 17 8 磨 床 2 9 鋸 床 10 檢 驗臺 合計 2 17 1 1 6 3 4 2 6 1 1 13 8 1 3 6 1 3 58 58 四象限 車床 鉆床 3 6 1 1 1 1 3 2 1 4 2 8 1 車 床 鉆 床 1， 3象限從至數(shù)之和： S1 2， 4象限從至數(shù)之和： S2 兩工作地從至數(shù)之和： S3 S=S2S1+S3 若 =0,則不需調整 S0,則互換位置 1 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1毛坯庫 2車床 10磨床 從 至 1毛 坯 庫 2 車 床 3 鉆 床 4 銑 床 5 壓 床 6 檢 驗臺 7 鋸 床 3鉆床 4銑床 5壓床 6檢驗臺 7鋸床 8鏜床 9鋸床 2 合 計 8 4 2 6 3 3 1 4 13 1 1 8 6 6 17 3 1 1 3 8 鏜 床 9 磨 床 2 10 磨 床 1 合計 17 1 13 1 1 8 6 6 3 1 1 58 58 1 1 2 2 2 1 6 2 1 1 3 1 1 1 1 ? 原來： –前進：格數(shù) *對角位上各次數(shù)之和 =178 –后退： 25 –零件移動總距離 =178+25=203 ? 改進后： –前進： 123 –后退： 38 –零件移動總距離 =123+38=161 三、產品專業(yè)化流水生產線 ? 2種常見類型： –工藝加工制造流水生產線 (fabrication line) –裝配流水生產線 (assembly line) ? 插圖 (1) 流水生產線的選擇考慮 ? 適用于大批量、品種非多樣化的生產 , 如重復性和連續(xù)性的生產運作環(huán)境。 例 5 物料運量圖法舉例 ? 某企業(yè)有６個生產單位，其運輸量已知 ,見表。 ? 原材料產地 A B C
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