【正文】 動(dòng)作 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 快速換模八步法 成組技術(shù)（單元式）布局 2023/3/4 77 80% 改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理 10% 來(lái)源于設(shè)備本身 5% 來(lái)源于工夾具 5% 來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì) 快速換模改進(jìn)機(jī)會(huì) 成組技術(shù)（單元式）布局 2023/3/4 78 過(guò)道寬度參考表 2023/3/4 79 單元式生產(chǎn)之不適應(yīng)性 ? 不是任何加工組裝車間或處理車間都能完全規(guī)劃為圍繞產(chǎn)品的單元式制造模式 。 原物料、配件等盡量用可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器來(lái)搬運(yùn)，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。 設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分 ， 配合適當(dāng)?shù)男枨?， 請(qǐng) 求門當(dāng)戶對(duì)的專用機(jī)器設(shè)備才好 。 機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作必須多能工化 。 物料、配件應(yīng)置于正常工 作范圍內(nèi) 舒適的工作。 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 2023/3/4 103 信息的流動(dòng) 1) 信息的來(lái)源要一元化 2) 信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) 3) 信息要能及時(shí)反映出來(lái) 4) 信息要讓生產(chǎn)線全體了解 5) 信息的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 2023/3/4 104 少人化的生產(chǎn)線 1) “ U型 ” 或 “ C型 ” 布置 2) 作業(yè)員應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng) 3) 讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成 4) 操作員應(yīng)一人多崗 5) 多制程化 ， 減少瓶頸工序 ， 工序間應(yīng)易于合并 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 2023/3/4 105 能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ② 設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善 ③ 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 ④ 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 2023/3/4 106 安全性 1) 機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn) ， 必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 2) 通路設(shè)法去除踏臺(tái) 、 突出物或有動(dòng)作的機(jī)械 、 使工 作時(shí)容易步行 1) 避免誤動(dòng)按鈕 2) 消除落下物 ， 保持整潔 3) 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 4) 去除臨時(shí)管線 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 2023/3/4 107 工廠全體 整體工廠的布置考慮項(xiàng)目： 原材料 、 零件的收料地點(diǎn) 、 水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn) 、 搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 2023/3/4 108 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 榮辱與共 一個(gè)流制程中的人員 2023/3/4 109 搬運(yùn) ? 調(diào)查 距離 路線 搬運(yùn)主題或人員 時(shí)間 次數(shù) 方式方法 重量和數(shù)量 工具 改善機(jī)會(huì) 2023/3/4 110 搬運(yùn) ? 調(diào)查 目的：找出真正最需要改善的點(diǎn) 不只是針對(duì)某一物或一作業(yè)員而改善 2023/3/4 111 搬運(yùn) ? 評(píng)估：活性系數(shù) 越低越不靈活，搬運(yùn)成本越高 2023/3/4 112 搬運(yùn) ? 改善 距離 路線 搬運(yùn)主題或人員 時(shí)間 次數(shù) 方式方法 重量和數(shù)量 工具 2023/3/4 113 制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(dòng) ,避免出現(xiàn)在制品堆積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 加工車間 2023/3/4 73 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒(méi)有返回，沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔的行程安排。 /不必要?jiǎng)幼? 因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動(dòng)作浪費(fèi) 。 2023/3/4 62 動(dòng)作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”的范圍。 ? 從 1998年到 2023年 ， 佳能在日本將 ， 加上其它方面增加的成本 ， 佳能在日本的生產(chǎn)成本比在中國(guó)生產(chǎn)的總成本大大增加 。 2023/3/4 52 產(chǎn)品原則布局 ? 工作站分布 （ 以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè) ） 5個(gè)工作站 ） 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A D B E C I H F G J K 工作站 4 2023/3/4 53 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來(lái)考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 安全庫(kù)存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫(kù)存不能夠超出它們的正常需要。2023/3/4 1 生產(chǎn)線 布局大全 —— 精益生產(chǎn) 2023/3/4 2 精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則 ? 價(jià)值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 鑒別七大浪費(fèi) 2023/3/4 9 庫(kù)存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來(lái)等待有關(guān)聯(lián)的成本，對(duì)這些項(xiàng)目無(wú)增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。 六、來(lái)自 工序不當(dāng) 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 2023/3/4 14 人們?cè)诠ぷ髟O(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。 2023/3/4 49 產(chǎn)品原則布局 ? 布局第二方案 （ 作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則 ） 2023/3/4 50 產(chǎn)品原則布局 ? 依據(jù)作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則進(jìn)行平衡分配 2023/3/4 51 產(chǎn)品原則布局 ? 作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則計(jì)算平衡效率 =T/(Na Ct） =195/(4 ） =96% ? 作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則評(píng)估 通過(guò)計(jì)算 ， 不平衡或空閑時(shí)間達(dá) 4%， 有 間 ， 且第一個(gè)工作站最多空閑時(shí)間 ， 評(píng)估結(jié)果可以接受 。 適時(shí) 2023/3/4 55 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 2023/3/4 56 三種生產(chǎn)方式比較 2023/3/4 57 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備