【正文】 經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達(dá)給顧客 51 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門的輸出 工程圖樣 ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。 54 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門的輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改 能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅? 形式通知這些部門。 57 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標(biāo)供參第六章的補(bǔ)充件 K 和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣 件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計劃的推廌方法。 61 本階段的輸出 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力分析計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 62 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 顧客常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī) 范中去。 65 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 66 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 場地平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔 具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定 并評審場地平面布置。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn) 過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機(jī)器人相配。 83 5 第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制 造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。建議 APQP 小組在制造廠進(jìn)行其評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次 產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進(jìn)行評審 ? 控制計劃 : 對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可 供使用的控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書 ：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特 殊特性，并已表達(dá)了所有 PFMEA建議。 ? 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時， 可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ? 對于 持久能力、變差的特殊與普通原因 的詳細(xì)資料參見 SPC手冊 92 5. 第五階段 反饋、評定和糾正措施 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證 顧客滿意。 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建 議通過 減少過程、庫存和質(zhì)量成本 達(dá)到降低價格，并為下一個 產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 ? 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施， 包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和 階段性的要求。 控制計劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)別產(chǎn)品特性變差的過程特性 的變差源。 首檢記錄表 調(diào)整重切 見糾正措施5pc s 1H 為了達(dá)到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所 有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ? 過程流程圖 ? 系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析 ? 特殊特殊 ? 從相似零件得到的經(jīng)驗 ? 設(shè)計評審 ? 最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 6. 控制計劃 99 實施控制計劃之益處 ? 質(zhì)量 ：控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程廢品并提高 了產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 為了有助于說明，必要時可對 控制計劃 附上簡圖。如果第一次就不能糾正問題，常會 損害供方的信譽(yù)及其與顧客合作關(guān)系。 ? 應(yīng)為顧客評審提出包括 價格、時間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn) 在內(nèi)的建議。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文 件范例。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者 提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。 ? 可參考 MSA手冊 82 5 第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 初始過程能力研究 ? 應(yīng)對控制計劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研 究。 ? 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。 ? A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評價工作。當(dāng)進(jìn)行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時， 流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 ? 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要 解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。產(chǎn)品質(zhì) 量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性 的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達(dá)到一致。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 設(shè)計評審 為防止問題和誤解的有效方法， 而且還是監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報告的途徑。 42 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 ? 工程圖樣 ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范的更改 43 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具／試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 44 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門的輸出 設(shè)計失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及其失效 影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會，利用FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。為了識別初始 特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計 和制造過程。 ? 業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸加進(jìn)度 、成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo) 19 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 0. 概 述 APQP基本過程 問題的解決 ? 在策劃過程中 ， 小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計／或加工過程的問題 ， 這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件 。 0. 概 述 6 *具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)職責(zé)的 公司五 個階段均應(yīng)執(zhí)行； *不 具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)職責(zé)的 公司可省略第一、第二階段，但仍 應(yīng)從 第二 階段 的可行 性 評估開始執(zhí)行。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、 制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服 務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時 ， 應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型 、 復(fù)雜性和顧客的期望 。 顧客或供方應(yīng)使用這 些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 32 1. 第一階段 計劃和確定項目 輸出 ? 設(shè)計目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 33 1. 第一階段 計劃和確定項目 第一階段之輸出 設(shè)計目標(biāo) ? 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體 的設(shè)計任務(wù) ,設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的 呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中 . QFD工具的使用 形式：設(shè)計任務(wù)書 成本、設(shè)備、消費群體、顧客的特蘇要求、可維修性 34 1. 第一階段 計劃和確定項目 第一階段之輸出 設(shè)計目標(biāo) ? 練習(xí)：作一“設(shè)計任務(wù)書” 35 1. 第一階段 計劃和確定項目 第一階段之輸出 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠 性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。 ? 在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和 期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明 細(xì)表，這一明細(xì)表制定基于以下方面 : ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標(biāo)／要求的確定 ? 可靠性目標(biāo)／要求的確定 ? 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性 ? 類似零件的失效模式及后果分析 39 2 第一階段 計劃和確定項目 第一階段之輸出 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在