【正文】 符合技術(shù)要求。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超 過數(shù)量。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。 ? 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力 研究計劃的基礎(chǔ)。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn) 過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。 68 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 特性矩陣圖 ?可選擇的項目 ?特性矩陣圖作用： ?將產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)化為過程特性（產(chǎn)品和過過程特性的因果關(guān)系） ?識別高風險的過程，為 FMEA做準備 69 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 過程失效模式及后果分析 ? PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是 對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的 ／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 65 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 66 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 場地平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔 具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定 并評審場地平面布置。它是用來強調(diào)過程變化 原因的影響。 61 本階段的輸出 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力分析計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 62 3. 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 包裝標準 ? 顧客常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī) 范中去。 附錄 F ? A2表的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工 作并對其有效性作出評價。 57 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標供參第六章的補充件 K 和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣 件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計劃的推廌方法。 ? 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單參見 A3。 54 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門的輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改 能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當?shù)臅? 形式通知這些部門。應(yīng)能清楚地標識控制或基準平面／定位面 ,以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責所 有的樣件都應(yīng)被評審以便 : ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 51 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門的輸出 工程圖樣 ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責。 47 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門的輸出 可制造性和裝配設(shè)計 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目： ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設(shè)計 ) ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 48 2. 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門的輸出 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 修改從鑒定和樣件建造中學(xué)到的新經(jīng)驗教訓(xùn)。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃 會議對確保項目成功極其重要。 38 1. 第一階段 計劃和確定項目 第一階段之輸出 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 ? 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊產(chǎn)品和 過程特性均由顧客確定。 ? 總的可靠性目標可用概率和置信度表示。 成功的基準確定 方法為 : o 識別合適的基準（成本、質(zhì)量、市場占有率） o 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因 o 制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃 29 第一階段 計劃和確定項目 1. 第一階段之輸入 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ? 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性 、 某種設(shè)計和工藝過程概 念 ， 它們包括技術(shù)革新 、 先進的材料 、 可靠性評 定和新技術(shù) ， 所有這些都應(yīng)用作輸入 30 第一階段 計劃和確定項目 1. 第一階段之輸入 產(chǎn)品可靠性研究 ? 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理 和更換的頻率 ， 以及長期可靠性／耐久性試驗 的結(jié)果 可靠性概念：三個規(guī)定 31 1. 第一階段 計劃和確定項目 1. 第一階段之輸入 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關(guān)的有 價值信息 ， 此外 ， 后續(xù)產(chǎn)品顧客可能進行部份或全 部前面已提到的評審和研究 。 ? * 重要的里程碑的時間節(jié)點一定標識清楚 ， 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度 甘特圖 21 MY 2023+ 在 FPDS下的項目 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP FPDS Milestone All 23 Elements Required Focus Elements 14 DFMEA (Design) DVP (Design Verification Plan) Prototype Build Control Plan Manufacturing Process Flow Chart PFMEA (Process) Pre Launch Control Plan Operator Process Instructions Production Control Plan Customer Input Requirements Team Feasibility Commitment 第一階段 計劃和確定項目 1 輸入 ? 顧客的呼聲 ? 市場調(diào)研 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 產(chǎn)品／過程指標 ? 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 23 第一階段 計劃和確定項目 1 第一階段之輸入 顧客的呼聲 ? 顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、 資料和信息。 20 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 0. 概 述 APQP基本過程 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定 進度計劃 。 但供方有義 務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程 。 0. 概 述 9 設(shè)計責任 * 僅限制造 * 服務(wù)供方如熱處理 貯存、運輸?shù)鹊? 確定范圍 X X X 計劃和定義（第一章） X 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（第二章） X 可行性（ ） X X X 過程設(shè)計和開發(fā)（第三章） X X X 產(chǎn)品和過程確認（第四章） X X X 反饋、評定和糾正措施（第五章） X X X 控制計劃方法論（第六章） X X X * 根據(jù) 克萊斯勒 、 福特 、 通用汽車公司質(zhì)量體系要求 有關(guān) “ 適用范圍 ” 的引言部份決定本手冊采用的合適章節(jié) 0. 概 述 APQP 計 劃 的 通 用 指 南 10 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 說明 0. 概 述 ? 本手冊中所述的實際工作 、 工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排 ， 使其容易理解 ? 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的 ? 實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 11 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 組織小組 0. 概 述 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小 組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量 部門的參與。 資料下載大全 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 (APQPCP) Advanced Production Quality Planning and Control Plan 1 APQP的概念 先期的概念 1995年發(fā)布至今未成改過，其他幾個改過 分承包方 供方 顧客（ ISO9000:1994） 2 實施時機 新產(chǎn)品 /新項目 更改過的產(chǎn)品 3 目的 預(yù)防為主（過程更改和產(chǎn)品更改減少，正式生產(chǎn)前識別清楚，策劃，減少后期更改的損失） 減小變差 持續(xù)改進 顧客滿意 4 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)