【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行； ? 針對新的 /修定的過程進行評審與分析； – 預防 、 解決或監(jiān)控潛在的過程問題； – 動態(tài)文件 ， 發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時 ， 要更新 。 76 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 77 二 .APQP實施 輸出要素 試生產(chǎn) ? 使用正規(guī)的生產(chǎn)工裝 、 設備 、 環(huán)境 、 人員 、設施和循環(huán)時間 ， 進行生產(chǎn)試運行 。 ? 附錄 B和 G介紹了福特動態(tài)控制計劃 。 90 APQP 流程 開始 顧客呼聲 產(chǎn)品保證 計劃 初始材料 清單 可靠性 /質(zhì)量 目標 初始 流程圖 設計目標 顧客輸 可靠性 研究 產(chǎn)品 /過程 設想 基準確定 業(yè)務計劃 營銷策略 初始特性 清單 管理者支持 階段 輸出 91 工程圖樣 工程規(guī)范 特殊特性 可制造性 /裝配性 DFMEA 設計驗證 DFMEA 樣件控制計劃 設計評審 新設備 /工裝 /設施要求 量具 /試驗設備要求 設計信息檢查表 小組可行性承諾 過程流程圖 場地平面布置圖 過程 FMEA 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量 檢查清單 包裝標準 質(zhì)量體系評審 試生產(chǎn)控制計劃 MSA計劃 包裝規(guī)范 初始能力計劃 特殊特性符號 過程指導書 階段 輸出 階段 輸出 管理者支持 管理者支持 92 測量系統(tǒng)評價 初始過程 能力研究 生產(chǎn)確認 試驗 包裝評價 生產(chǎn)件批準 產(chǎn)品質(zhì)量策劃認定 和管理者支持 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn) 階段 輸出 93 減少變差 服務和交付 顧客滿意 開始下一階段循環(huán) 階段 輸出 94 三 .控制計劃方法論 ? 什么是控制計劃 ? – 控制計劃是用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系所做的書面描述； – 控制計劃是動態(tài)文件； – 反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第－頁共－頁）。 99 三 .控制計劃方法論 9)供方 /工廠批準 /日期 – 如需要 ， 獲得制造廠的批準 。 17)制造用機器 、 裝置 、 夾具 、 工裝 – 需要時 ， 對所描述的每一操作 ， 確定加工設備 ， 諸如制造用的機器 、 裝置 、 夾具和其他工具 。 過程特性僅能在其發(fā)生時才能加以測量 。 106 三 .控制計劃方法論 22)產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 圖樣 、 設計評審 、 材料標準 、 計算機輔助設計數(shù)據(jù) 、制造和 /或裝配要求中獲得 。 可以使用 （ 但不限于 ）統(tǒng)計過程控制 、 檢驗 、 計數(shù)數(shù)據(jù) 、 防錯 （ 自動 /非自動 ） 和取樣計劃等來對操作進行控制 。 在所有情況下 ， 可疑或不合格的產(chǎn)品應由反映計劃中指定的負責人員進行清楚地標識 、 隔離和處理 。 ? 控制計劃描述了過程的每一階段 （ 包括進貨 、 加工和出廠 ）所需的控制措施和保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施 。 114 三 .控制計劃方法論 ? 因果圖 協(xié)作 持續(xù)改進 顧客要求 人員 材料 方法和制度 環(huán)境 設備 顧客滿意 持續(xù)改進環(huán) 機器 材料準備 夾具 工裝 化學 冶金學 尺寸 協(xié)作 交流 培訓 /知識 操作變差 濕度 照明 環(huán)境溫度 清潔度 設定 指導書 測量系統(tǒng) 預防維護 人機工程 115 116 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 控制計劃是整個質(zhì)量體系不必不可少的部分 。 110 三 .控制計劃方法論 26)反應計劃 ? 反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施 。 所用的控制應是基于對過程的有效分析 。 這些特性標識為 “ 關(guān)鍵 ” 、 “ 主要的 ” 、 “ 安 全的 ” 、“ 重要的 ” 。 所有特殊特性都用應列入控制計劃中 ， 此外 ， 制造者還需列入在正常操作中用于跟蹤過程常規(guī)控制其它產(chǎn)品特性 。 15)零件 /過程編號 – 該項編號通常參照與過程流程圖 ， 如果有多零件編號存在 （ 組件 ） ， 那么相應地列出單個零件編號和它們的過程編號 。 7)主要聯(lián)系人 /電話 – 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼； 8)核心小組 – 填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼 。 – 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中 ， 產(chǎn)品 、 過程特性 、 過程控制 、 實驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述 。 88 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 顧客滿意 ? 在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 ， 以評價質(zhì)量策劃的有效性； ? 組織和顧客合作進行必要的改進 。 82 二 .APQP實施 輸出要素 包裝評價 ? 通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運輸條件下產(chǎn)品的包裝保護； ? 顧客規(guī)定的包裝也要評價 。 74 二 .APQP實施 管理者支持 ? 該階段結(jié)束時要安排正式的評審 ， 促進管理者參與和支持 。 64 二 .APQP實施 場地平面布置圖 ? 應制定場地平面布置圖； ? 目的是確定檢測點的可接受性 、 控制圖的位置 、 目測工具的應用 、 中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應與過程流程圖和控制計劃相一致； ? 使用附錄 A－ 5場地平面布置檢查清單 。 ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 52 二 .APQP實施 設計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 47 二 .APQP實施 設計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設計驗證 ? 設計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設計是否滿足顧客的要求 。 – 在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，組織的策劃小組也要研究設計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務是否滿足顧客的要求 。 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 。 33 二 .APQP實施 ? 可靠性和質(zhì)量目標舉例說明： – 雪佛蘭汽車 10萬哩不調(diào)整 （ 除三濾外 ） – 1997年 Buick汽車質(zhì)量目標是：產(chǎn)品使用的第一年 ， 每百輛汽車的缺陷 （ 包含任何的不滿意 ） 數(shù)低于 100， 三年 。 – 利用這些信息 ， 顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法 。 – 是趕超競爭對手能力的重要依據(jù) ， 是建立產(chǎn)品或過程設計概念的重要輸入 ， 也是改進業(yè)務和工作概念的重要來源 。 – ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范始終貫穿著 “ 使顧客滿意 ”這一思想 。 ? 同步工程的支持性技術(shù) – 網(wǎng)絡技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) – QFD – 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA和 SPC等技術(shù) 12 APQP的基本原則（續(xù)） ? 控制計劃 – 控制計劃 （ CP） 是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 參加小組的人員適當時可包括工程 （ 通常是組長 ） 、制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務 、 供方和顧客的代表 。例如，生產(chǎn)件批準程序是第四階段要求的輸出，而且是 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范要求的。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP) 1 一 .概述 APQP? – APQP英文全文是 Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 5 (續(xù) ) ? 必須要求的輸入和輸出是那些在 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范中被強制要求的。 – 建立橫向職能小組 。 ? 四個基本原則 – 強調(diào)過程設計在產(chǎn)品設計決策中的作用； – 建立橫向職能小組； – 在開發(fā)過程中要以顧客為焦點； – 把開發(fā)周期看作贏得競爭優(yōu)勢的一種源泉。 17 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 18 二 .APQP實施 ? 顧客的呼聲 – 顧客的呼聲是 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范中的重要觀念 。 – 基準確定由施樂公司首創(chuàng) ， 其核心是孫子的 “ 知己知彼 ” 和日語中的 “ Dantosu” 。 – 后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息 ， 以及他們已進行的前面已敘述的評審與研究的結(jié)果 。 – 質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） ， 缺陷水平 ， 廢品降低率 。 ? 對保證計劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由組織采用可以理解的任何形式的表格 。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴格的