【正文】 nds 零件彎曲 Support area too small 支持范圍太窄 WHY? 為什么？ WHY? 為什么？ WHY? 為什么？ Level 3 第 3層 Level 2 第 2層 Level 1 第 1層 有故障的支架 4M1E: Material、 Method、 Man、 Machine、Environment 5W2H: WHAT、 WHO、 WHEN、 WHERE、WHY、 HOW、 HOW MUCH 8D 步驟 QC Story 頭腦風(fēng)暴 柏拉圖 親和圖 PFA 查檢表 直方圖 層別法 特性要因圖 因果二元論 DOE 散點圖 頭腦風(fēng)暴 愚巧法 控制圖 推移圖 DOE 標(biāo)準(zhǔn)化 體系化 PDCA 以裝備設(shè)定為主的過程 零件 /進(jìn)程：汽車網(wǎng)格塑料件 /注塑 技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕 過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備高速適當(dāng)，過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法”。 —— 顧客滿意度 集中資源于顧客關(guān)心的過程和產(chǎn)品上。 2 很高 肯定能探測出 X 由于有關(guān)項目已通過過程 /產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。 依靠檢驗，剔除不合格品，或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施，它承認(rèn)會產(chǎn)生不合格，也就是承認(rèn)浪費。 當(dāng)嚴(yán)重度為 58(5=S=8)而頻度 大于 3 (O=4)時，確認(rèn)為 重要特性 。 4 輕 微 配合和外 觀 /尖響和卡嗒 項 目不舒服。如果兩種可能都存在的，采用兩個 嚴(yán) 重度值 中的 較 高者。 —— 控制計劃是 APQP的輸出。 . 控制計劃中特性約定 —— 必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和 /或材料各層次上制訂控制計劃（ ）。 —— 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。 —— 控制計劃不能代替作業(yè)指導(dǎo)書。 —— 對最大限度減少產(chǎn)品 /過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述。 —— 控制計劃是重要的防錯措施。 當(dāng)嚴(yán)重度為 58(5=S=8)而頻度 大于 3 (O=4)時，確認(rèn)為 重要特性 。 —— 下列情況發(fā)生時，如必要、必須評審和更新控制計劃： 產(chǎn)品更改； 過程更改； 過程不穩(wěn)定； 過程能力不足； 檢驗方法、頻次等修改。最 終顧 客永 遠(yuǎn) 是要首先考 慮 的。多數(shù)（ 75%以上） 顧 客能發(fā)覺 缺陷 或 產(chǎn) 品可能需要分 檢 ，無需 報廢 ，但部分 產(chǎn) 品（小不 100%）需返工。 1 當(dāng)嚴(yán)重程度大于 8(S=9/10)時 ,應(yīng)確認(rèn)為 特殊特性 。 第三控制 :方法是查明失效模式。不能通過有差異的零件。 頻度和可探測度決定控制和檢驗方法 —— 質(zhì)量 減少缺陷，提高質(zhì)量； 對產(chǎn)品 /過程提供完整評價的結(jié)構(gòu)性方法； 識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。通常，一個過程的輸出可直接形成下一過程的輸入。 協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn) 顧客滿意 方法和制度 環(huán)境 人員 持續(xù)改進(jìn)環(huán) 顧客要求 材料 設(shè)備 冶金學(xué) 化學(xué) 尺寸 機器 材料準(zhǔn)備 夾具 工裝 協(xié)作 交流 培訓(xùn) /知識 操作變差 濕度 照明 環(huán)境溫度 清潔度 設(shè)定 指導(dǎo)書 測量系統(tǒng) 預(yù)防維護 人機工程學(xué) 圖 1 Inkjet printing Assembly Semi finishing Man Method Machine Material Dust handling Flowchart Finger cots Sliva conveyor Prebonding ACF laminate Main bonding Unloading Suits Cleanness ACF Alcohol Red X ACF Bonding Man Method Environment Environment Machine Material 圖 2是包括過程圖的因果圖進(jìn)行過程分析的概念。采用自動檢驗方法進(jìn)行 100%檢驗。角度被列為特殊特性。 控制計劃：參見 APQP手冊第 51頁。 過程分析實例 以材料或組分為主的過程 零件 /過程：汽車罩蓋 /SMC模塑 過程要求：在罩蓋一端承受 11N的沖擊力而不損壞。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。 控制計劃：參見 APQP手冊第 55頁。 供方 /工廠 填入制訂控制計劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。 控制計劃欄目說明 樣本容量 /頻率 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。 零件、過程編號，最新更改等級： 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。它包括測量零件、過程、制造裝置所需的量具、檢具、工具和試驗裝置。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制。 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機輸助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。對于多頁的控制計劃，填入頁碼（第 頁第 頁）。 過程分析實例 以大氣環(huán)境為主的過程 零件 /過程：注塑件 /注塑 技術(shù)要求：注塑件無缺陷 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進(jìn)行控制。操作人員的知識和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。 控制計劃：參見 APQP手冊第 50頁。 控制項目及方法：除使用 X— R 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具 /托盤的清潔和鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑。 控制計劃：參見 APQP手冊第 47頁。 過程分析和控制方法 過程分析的工具 8D PDCA DOE 5W2H New 7 QC tools Brain storming SPC QCC SMART 4M1E 5WHY SIPOC SIPOC Suppliers： Inputs： 5M1E 5W2H 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 Outputs： 產(chǎn)品和服務(wù) 各種數(shù)據(jù) 質(zhì)量水準(zhǔn) 滿意度 Customers： Process Start Boundary End Boundary Core Process （ Level 1） Subprocess （ Level 2） Subprocesses through Microprocesses （ Level 3 and below） 圖 1是采用因果圖（老七種工具之一）進(jìn)行過程分析的概念。 制訂并實施控制計劃的益處 過程分析