【正文】 例以及對這些工作章的解釋見本章補充件 K和 L。 控制計劃欄目說明 其它批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。 零件名稱 /描述 產(chǎn)品 /過程的名稱和簡要描述。每小時檢測濕度值一次。 過程分析實例 以設(shè)備的維護(hù)為主的過程 零件 /過程：內(nèi)飾件 /噴漆 技術(shù)要求：無塵噴漆 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。 控制計劃：參見 APQP手冊第 52頁。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。 控制項目與方法；自動進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補償。成功地制定節(jié)省費用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法。通過利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項活動，可以視為一個過程。 ● 100%目視檢驗方法還受到人的判斷能力的影響； ● 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； ● 不能認(rèn)為 100%檢驗就具有高的探測度。 3 很高 控制幾乎肯定能 探測出 X X 在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機(jī)）。利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 2 無 無可辨 別 的影響 或 對 操作或操作者而言有 輕 微的不方便或無影響。 或 100%的 產(chǎn) 品可能需要返工或者 車輛 /項 目在 線 下返修，不需送往返修部 門處 理 5 很低 配合和外 觀 /尖響和卡嗒 項 目不舒服。（ 顧 客的后果） 評 定準(zhǔn) 則 ：后果的 嚴(yán) 重度 當(dāng)潛在失效模式 導(dǎo) 致最 終顧 客和 /或一個制造 /裝配廠產(chǎn) 生缺陷 時 便得出相 應(yīng) 的定 級結(jié) 果。 —— 必須使用多方論證方法制訂控制計劃。 關(guān)鍵點的制定要根據(jù)產(chǎn)品在最終顧客表現(xiàn)和顧客制造過程以及內(nèi)部工程過程的主要問題點對應(yīng) ,結(jié)合 PFMEA來對應(yīng)特性定義 . 比如 : 當(dāng)嚴(yán)重程度大于 8(S=9/10)時 ,應(yīng)確認(rèn)為 特殊特性 。 —— 某單個控制計劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組或一個系列的產(chǎn)品。 —— 其途經(jīng)是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法。 —— 適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 控制計劃本身是一個過程控制的綱 ,是管理和審核的清單 ,是一個管理和控制規(guī)劃 ,便于對過程的識別和改善 . 日本企業(yè)有類似作用的叫 QC工程圖 , 從內(nèi)容上看差別不多 ,但是一定要工藝流程圖 . APQP進(jìn)度圖 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策 劃 策 劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā)驗證 過程設(shè)計 和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 輸入和輸出 顧客的呼聲 設(shè)計目標(biāo) 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 產(chǎn)品 /過程標(biāo)竿資料 初始材料清單 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 初始過程流程圖 產(chǎn)品可靠性研究 產(chǎn)品 /過程特殊特性初始清單 顧客輸入 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 APQP的五個階段 — 階段一 計 劃 和 定 義 輸入和輸出 設(shè)計目標(biāo) DFMFA 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性和裝配性 初始材料清單 設(shè)計驗證 初始過程流程圖 設(shè)計評審 初始產(chǎn)品和過程特 樣件制造 —— 控制計劃 殊特性清單 工程圖 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 產(chǎn)呂保證計劃 工程規(guī)范 管理者支持 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品 /過程特殊特性 量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn) 品 設(shè) 計 與 開 發(fā) APQP的五個階段 — 階段二 輸入和輸出： DFMEA 包裝標(biāo)準(zhǔn) 可制造性和裝配性 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 設(shè)計驗證 過程流程圖 設(shè)計評審 場地平面布置圖 樣件制造 —— 控制計劃 特性矩陣圖 工程圖 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) PFMEA 工程規(guī)范 試生產(chǎn)控制計劃 材料規(guī)范 過程指導(dǎo)書 圖樣和規(guī)范更改 MSA 計劃 新設(shè)備、工