【正文】 裝和設(shè)施要求 初始過程能力研究計劃 產(chǎn)品 /過程特殊特性 包裝規(guī)范 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 管理者支持 小組可行性承諾和管理 者支持 過 程 設(shè) 計 與 開 發(fā) APQP的五個階段 — 階段三 輸入和輸出： 包裝標(biāo)準(zhǔn) 試生產(chǎn) 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 MSA評價 過程流程圖 初始能力研究 場地平面圖 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 特性矩陣圖 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) PFMEA 包裝評價 試生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 質(zhì)量策劃認(rèn)定和 MSA計劃 管理者支持 初始能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn) APQP的五個階段 — 階段四 輸入與輸出 生產(chǎn)試運(yùn)行 減少變差 測量系統(tǒng)分析 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 顧客滿意 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 交付和服務(wù) 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 生產(chǎn)、反饋、評價和糾正措施 APQP的五個階段 — 階段五 —— CP控制項(xiàng)目特性： 關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性； 關(guān)鍵特性： 指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、無線電子干擾等等 BYD理解在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品品質(zhì)影響重大，對產(chǎn)品造成組裝或失去功能等，過程中需用 SPC進(jìn)行控制，一般在 CP中用“ ★ ” 標(biāo)識，如 COG、 FOG對位偏移量、 FPC拉力等。 —— 控制計劃的格式可自行確定，但 QS9000手冊推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括。制訂控制計劃的信息來源包括： 過程流程圖 。（制造 /裝配后果） 嚴(yán) 重度 級別 無警告的危害 當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響 車輛 安全運(yùn)行和 /或涉及不符合政府法 規(guī) 的情形 時 ，嚴(yán) 重度定 級 非常高 或可能在無警告的情況下 對 （機(jī)器或 總 成）操作者造成危害 10 有警告的危害 當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響 車輛 安全運(yùn)行和 /或涉及不符合政府法 規(guī) 的情形 時 ，嚴(yán) 重度定 級 非常高 或可能在有警告的情況下 對 （機(jī)器或 總 成）操作者造成危害 9 很高 車輛 /項(xiàng) 目不能工作（ 喪 失基本功能） 或 100%的 產(chǎn) 品可能需要 報廢 ，或者 車輛 /項(xiàng) 目需在返修部 門 返修 1個小 時 以上 8 高 車輛 /項(xiàng) 目可運(yùn)行但性能水平下降。 50%的 顧 客能 發(fā)覺 缺陷。也要參考 S*O，和 RPN的情況。抽樣檢驗(yàn)還有相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險，在過程中采取控制措施采取的越早越好。 1 檢驗(yàn)類別： A．防錯 B．量具 Ｃ．人工檢驗(yàn) 頻度和可探測度決定控制和檢驗(yàn)方法 過程控制方法有效性的評估 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用第二種控制方法找出失效模式原因／機(jī)理，和第三種控制方法找出失效模式的可能性大小。 資源的正確分配有利于降低成本。過程方法的優(yōu)點(diǎn)是對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 控制計劃：參見 APQP手冊第 48頁。 控制項(xiàng)目和方法：采用光束 /光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)。 過程分析：前照燈光束圖形位置是否正確是通過在前燈照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。耐沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。 控制項(xiàng)目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制訂定期維護(hù)程序和設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告裝置。 控制計劃欄目說明 欄目說明如下： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計劃適合的 APQP階段。 控制計劃欄目說明 核心小組 負(fù)責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。 過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。 控制計劃欄目說明 過程 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。對這些符號的參考資料和描述見附錄 C。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。 反應(yīng)計劃 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。 供方、工廠： 填入制訂控制計劃公司和適當(dāng)?shù)姆止尽⒐S、部門名稱； 供方代碼： 根據(jù)采購機(jī)構(gòu)要求的識別號（如客戶代碼） 主要聯(lián)系人、電話： 負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名或電話（主要是品質(zhì)科工程師制作文件） 核心小組： 負(fù)責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼（及所有小組成員） 供方、工廠批準(zhǔn)日期： 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)； 日期（首次）： 首次編制控制計劃的日期； 1日期（修定）： 最近的修訂控制計劃的日期 1制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)進(jìn)，對所描述的每一操作訓(xùn)別加工裝備，如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 1樣本容量、頻率： 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率； 1控制方法： 這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號， 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法； 改善措施計劃 規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作員、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰的標(biāo)識； 2相關(guān)文件欄 相關(guān)文件欄可不做為重要項(xiàng)目填寫，如需要填寫，需填寫文件編號及文件名稱，主 要原因是：先有控制計劃后有文件； Thank you!