發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理的魅力(ppt54)(存儲版)
【正文】 後工程向前工程領取 原材料置區(qū) 原材料 看板 L I N E K 加工 BCR 機 看板 K K 使用者 A 暫置區(qū) (物流車道 ) 納入檢收 納入時間 /現(xiàn)物 ,看板 List 廠商別 (定時不定量 ) 看板置箱 空箱 (3) 看板的構(gòu)成要件 ?看板是豐田生產(chǎn)體系 2大支柱 ① Just in time ② 自動化中 ,為實現(xiàn) J/T (必要的物品、在必要時、只供給必要量 ) 的管理道具 (4) 看板操作基本原則 (1)後工程在使用物品時 ,從箱中取出第一個來使用時 ,就必需將看板放入回 收箱中 (2)在決定的時間 ,收回在回收箱的看板中 (3)在決定的時間區(qū)段 ,發(fā)注回收的看板 (物品的發(fā)注 ) (4)前工程的取用物品時 ,將仕掛看板放入回收箱中同時以取回的引取看板取代 (5)只依引取看板張數(shù)之數(shù)量 ,取用物品向後工程運送 ?不良品不流入後工程 ?後工程向前工程取用 ?前工程只生產(chǎn)後工程取用的數(shù)量 ?生產(chǎn)要品準化 ?使看皮成為生產(chǎn)微調(diào)整的手段 ?工程的安定化、合理化設定 ?前工程只生產(chǎn)需要補充短少的數(shù)量 ?生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的物品、供給予後工程 ?必要的「物品」 ? 必要的「時」 ?只取用必要的「量」 後工程 前工程 暫置區(qū) 前工程 後工程 生產(chǎn) 組裝 (協(xié)力廠 ) 仕掛看板 引取看板 回收箱 回收箱 (1) (2) (3) (4) (5) 將分開後看板讀取 將讀取後看板放入回收分割 POST內(nèi) 當廠商納入前將看板明細表納受領書 準備好放入廠商 POST內(nèi) 當部品大於最大在庫或低於最小在庫 請聯(lián)絡職制 看板放置位置放於作業(yè)者取出側(cè)正面 正確方向 錯誤方向 國瑞汽車的看板流程 ?看板導入之目的 一、生產(chǎn)管理單純化達到 J/T的目的：透過國瑞與廠商間看板運營的導入，廠商可利用此發(fā)注方式與廠內(nèi)生產(chǎn)指示看板作連結(jié)；進而低減利用人工製作生產(chǎn)排程指示 LINE生產(chǎn)之工時，及避免製造過剩的部品。 4 . 定期 OUTPUT LIST (13便與月度看板迴轉(zhuǎn)張數(shù) ) 確 認實施 ,並實施異常的登錄與 FOLLOW。 2 . MAX MIN的在管理 當超過 MAX或低於 MIN時 ,連絡物流 職制調(diào)整看板。企業(yè)管理的魅力 規(guī)劃 組織 用人 領導 控制 人力資源 財務管理 研究與發(fā)展 生產(chǎn) 行銷 售後服務 管理 企業(yè) 高階 中階 基層 基層 中階 高階 基層 中階 高階 基層 中階 高階 基層 中階 高階 生產(chǎn)資源 (5P) 人員 (people) 零件 (parts) 工廠 (plants) 製程 (processes) 規(guī)劃與控制 (planningcontrol) 管理(徹底排除浪費) 整頓 (Seiton) 清潔 (Seiketsu) 清掃 (Seiso) 教養(yǎng) (Sizuke) 安全 (Safe) 整理 (Seirs) 投入 土地 勞工 資本 轉(zhuǎn)換過程 產(chǎn)出 貨品 服務 控制 附加價值 看板目的及功能 (1) 目的 (2) 功能 看板是實現(xiàn) JUST IN TIME生產(chǎn) ,用以防止製造過剩的目視管理道具。 3 . 職制定點定期做 MAX與 MIN確 ,以及看板有無確實投出。 (組別為單位 ) 工具 統(tǒng)計工具 管理技術(shù) 活用 QA七大工具、 QC新七大工具 其它統(tǒng)計工具、技術(shù) PDCA管理技術(shù) 方針管理 其它 物流人員將回收看板廠商分開 物流人員 40分 /1回至各親 POST回收 工程間物流 (1) 銷售 ? 生產(chǎn)實態(tài) 物流 ?情報 L/T ORDER 適應變動生產(chǎn)的物流管理 ?為了達成反映最新市場動態(tài)，促使精度提升 物流 ?情報 L/T越短越好 ?為了因應市場變動而必要之調(diào)整的高靈活度 物流 ?情報量的最小化及平均化 (2) 物流 ?情報實態(tài) ?物流是在使分離的工程間能力適時地、順利地生產(chǎn) ,故只在必要的時間 ,運送取用必要的量 為首要以小量化平均化理念 ,用自板為情報工具 ?配合運用 ,達到物流 ?情報 L/T的短縮。 二、異常管理工數(shù)低減：利用看運營之持性可有效降低國瑞對廠商臨時追加納入之頻度，減少異常對應工時。 步驟二：廠商空車返卻時，把國瑞投出之看板攜回。 ?如無法依指定日期納入，受 納領書內(nèi)要填入挽回日期及 數(shù)量並將未納挽回報告書記 入， Fax至國瑞同時要電話連 絡確認。5/3 39。5/1 39。 看皮夾 看板 看皮夾 工程 內(nèi) 看板 Kz 看 板 轉(zhuǎn)換 投入 Line生產(chǎn) 受納 領書 受納領書 List 看板部品納入國瑞 ?司機依據(jù)看板的顏色，按照規(guī) 定下貨之場所下貨，受納領書 交給受入人員檢收簽章，並將 下一便之看板及受納領書帶回。 步驟四：廠商在定時內(nèi)將看板伴隨部品納入國瑞。在看板導入後，上述之損耗 皆可透過看板投出時間的提早而自動調(diào)節(jié)並維持一定的在庫量， 如此可使在庫管理更有效率。 ?堆高機、臺車等一切移動手段工具使用。 5 . 定期回收是否確實實施。 ? 抑制製造過剩 僅生產(chǎn)被後工程所使用的數(shù)量 ,並依看板丟出的順序生產(chǎn)。 ? 工程作業(yè)改善的道具 可當做在庫的增加減少及差異的要因調(diào)查和改善對策的道具 。 2 . 看板依附空箱的確認及實績登錄。 ?組立、包裝完成的製品等，
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