【正文】 動鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”使主軸和刀架獲得一定速度和方向的運動。 典型機床的加工范圍 ? 圖 臥式車床 ? 1－主軸箱 2—刀架 3—尾座 4—床身 9—床腿 6— 光桿 7—絲杠 ? 8—溜板箱 10—進給箱 11—掛輪變速機構(gòu) 典型機床的加工范圍 ? 臥式車床的加工范圍很廣，它能完成多種加工，主要包括：各種軸類、套類和盤類等零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；還能進行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花等，如圖 所示。范圍內(nèi)調(diào)整角度，工作臺在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上移動，以便銑削各種角度的成形面。就能方便地加工不同高度和不同位置的工件。且工作臺還能沿上滑座的圓軌道在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)加工互相成一定角度的平面和孔。圖 118所示為滾齒加工，滾齒機主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進行擠壓，便稱為溫擠壓。刀具材料應(yīng)具有較高的耐磨性。 刀具材料 ? 2. 常用刀具材料 ? (1)高速鋼 ? 高速鋼是含有 W、 Mo、 Cr、 V等合金元素較多的合金工具鋼。切削一般材料可選用普通高速鋼，其中 W18Cr4V過去國內(nèi)用得多，目前國內(nèi)外大量使用的是W6Mo5Cr4V2；切削難加工材料時可選用高性能高速鋼。陶瓷刀具比硬質(zhì)合金具有更高的硬度和耐熱性，在 1200176。立方氮化硼刀具硬度與耐磨性僅次于金剛石。 ? (3)副后面（ A39。 刀具幾何角度 ? 圖 車刀的組成 刀具幾何角度 ? 2. 刀具切削部分的幾何角度 ? 與一般刀具相同，要進行切削加工，刀具必須具有切削角度。安裝面是刀具制造、刃磨、測量時的定位基面。刀尖位于后刀面最前點時，后角為正；刀尖位于后刀面最后點時，后角為負。 刀具幾何角度 ? 圖 橫向進給運動對工作角度的影響 刀具幾何角度 ? 2）縱向進給對工作角度的影響 車外圓或車螺紋時（如圖），合成運動方向與主運動方向之間的夾角為 μf，這時工作基面和工作切削平面分別相對于基面 Pr和切削平面轉(zhuǎn)過 μf角。 刀具種類及其選用 ? 圖 車刀結(jié)構(gòu) 刀具種類及其選用 ? 圖 焊接車刀及加工面 ? 176。 刀具種類及其選用 ? 圖 可轉(zhuǎn)位車刀組成 刀具種類及其選用 ? 2. 孔加工刀具 ? 在實體上加工孔，常用麻花鉆、中心鉆及深孔鉆；而對已有孔作進一步加工，則用擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等，此外，內(nèi)孔拉（推）刀、內(nèi)圓磨砂輪及珩磨頭也用來對已有孔作進一步的精加工。逐漸減小到鉆芯 30176。鉸刀的結(jié)構(gòu)由工作部分、頸部和柄部組成（圖 ），工作部分有切削部分和校準部分，校準部分有圓柱部分和倒錐部分。浮動鏜刀是以間隙配合裝入鏜桿的方孔中，無需夾緊。 刀具種類及其選用 ? 圖 136 拉削的各種表面 刀具種類及其選用 ? 圖 137 圓孔拉刀的組成和拉削過程 刀具種類及其選用 ? 4. 銑刀 ? 銑刀是多齒回轉(zhuǎn)刀具，可以加工各種平面、溝槽和成形表面等。磨料、結(jié)合劑與氣孔三者構(gòu)成了砂輪三要素。粒度號越大則磨粒的顆粒越小。砂輪硬，磨粒不易脫落，砂輪軟，磨粒容易脫落。緊密組織砂輪適用于重壓力下的磨削；中等組織砂輪適用于一般磨削；疏松組織的砂輪適用于平面磨、內(nèi)圓磨等磨削接觸面積大的工序和磨削熱敏性強的材料或工件。例如圖 φ6H7孔加工，就用圖 。 夾具 ? 圖 機床夾具的分類 夾具 ? 3. 機床夾具的組成 ? 雖然機床夾具的種類繁多，但它們的組成均可概括為下面五個部分。 ? ⑷夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，如圖 3，通過它將夾具的所有部分連接成一個整體。 ? 塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形式很多，主要的結(jié)構(gòu)見圖 所示。根據(jù)基準的功用不同可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 ? 2）定位基準 加工時，使工件在機床或夾具中占有一正確位置時所用的基準稱為定位基準。定位和夾緊的整個過程合稱為裝夾。 工件定位的方式 ? 圖 直接找正定位 工件定位的方式 ? 2. 劃線找正定位 ? 此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線及找正線（找正線和加工線之間的距離一般為 5mm），然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的正確位置。因此，要使工件在夾具中占有一致的正確位置，就必須對工件的自由度加以限制。調(diào)整法的生產(chǎn)率高，廣泛用于各類半自動、自動機床和自動線上，適合于成批、大量生產(chǎn)。工件的形狀精度取決于成形運動的精度即機床的精度。 實 訓(xùn) ? 實訓(xùn)題目 ? 實訓(xùn)目的 ? 實訓(xùn)過程 ? 實訓(xùn)總結(jié) 實訓(xùn)題目 ? 分析如圖 ，選擇它們的加工方法。 ? ⑥齒面應(yīng)在滾齒機或插齒機上加工，與之對應(yīng)，刀具用齒輪滾刀或插齒刀，采用專用心軸夾具，用專用量儀檢驗。 ? （ ）來完成。 ? 圖 a）在球上打盲孔 φB，保證尺寸 H； 圖 b）在套筒零件上加工 φB孔，要求與 φD孔垂直相交，且保證尺寸 L； 圖 c）在軸上銑橫槽，保證槽寬 B以及尺寸 H和 L； 圖 d）在支座零件上銑槽，保證槽寬 B和槽深 H及與 4分布孔的位置度。 ? ? （ ）。 實訓(xùn)過程 ? ④鍵槽可以在立式銑床或萬能銑床上加工，采用一夾一頂?shù)姆绞綄⒐ぜb夾在銑床工作臺上，用鍵槽銑刀加工，用深度游標尺檢驗。 獲得相互位置精度的方法 ? 工件表面間的相互位置是通過直接找正法，劃線找正法和夾具定位法獲得的。常用于用數(shù)控機床上加工。 ? 2）調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證被加工尺寸的方法。用夾具定位生產(chǎn)率高，定位精度較高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。圖 b為在牛頭刨床上用直接找正法刨槽，以保證槽的側(cè)面與工件右側(cè)面平行，工件的定位基準是右側(cè)面。 工件定位的六點定則 ? 工件定位的方式 ? 六點定則 工件定位的六點定則 ? 工件在加工前，必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。如圖， φ25H7的內(nèi)孔軸線和左端面（工序尺寸為 177。 基準的概念 ? 基準就是在零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。 量具 ? 2. 光滑極限量規(guī) ? 量規(guī)是一種專用量具，檢驗工件參數(shù)合格與否，就是檢驗工件參數(shù)是否在規(guī)定的兩個極限尺寸范圍內(nèi)，光滑極限量規(guī)是用通端和止端檢驗光滑工件極限尺寸的專用量具。 ? ⑶對刀及導(dǎo)向裝置 對刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對位置，防止加工過程中刀具的偏斜。 ? ⑷改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全 使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件、降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。 ? 表 、代號及其用途。 砂輪 ? (5)組織 砂輪的組織表示砂輪的疏密程度，它是按砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例關(guān)系來分級的。 砂輪 ? (4)硬度 砂輪的硬度是指在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面脫落的難易程度。 砂輪 ? (2)粒度 粒度指磨料顆粒的大小，用磨粒能通過的篩網(wǎng)號表示。按齒形形成的原理，齒輪刀具可分為成形法和展成法兩大類。校準部分起修光、校準作用，校準齒齒升量等于零。圖 刀，鏜刀兩邊都有切削刃，可以消除徑向力對鏜刀桿的影響，所鏜孔的尺寸和精度由鏜刀的徑向尺寸 D保證。 ? (3)鉸刀 ? 鉸刀用于中小尺寸孔的半精加工和精加工。），橫刃長度，橫刃斜角 ψ等。它的刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計的 ,用成形車刀加工，只要一次就能切出成形表面，操作簡單，生產(chǎn)率高，刀具使用壽命長，主要用于大批量生產(chǎn)。各種焊接式車刀及所加工的表面如圖 。工作角度記作為： γoe、 αoe、 κre、 κr e′、 λs e、αoe′等。前角對刀具切削性能影響很大。 刀具幾何角度 ? 圖 正交平面參考系 刀具幾何角度 ? ①基面 Pr 指過主切削刃上的選定點，垂直于主運動方向的平面。 ? (6)刀尖 主切削刃與副切削刃連接處的一小段切削刃。 ? (1)前刀面（ Aγ） 切削過程中切屑流出所經(jīng)過的刀具表面。金剛石是碳的同素異形體，與碳易親合，故金剛石刀具不宜加工含有碳的黑色金屬。但硬質(zhì)合金較脆，抗彎強度低，韌性也很低。由于高速鋼的硬度、耐磨性、耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中、低速切削的各種刀具。 ? (5)經(jīng)濟性 經(jīng)濟性是評價刀具材料的重要指標之一，刀具材料的價格應(yīng)低廉，便于推廣。刀具材料的切削性能對刀具的使用壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本影響很大，因此必須合理選用。如果毛坯不經(jīng)加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。按照加工原理，齒形加工可以分為成形法和展成法兩大類，成形法是利用與被加工齒輪齒槽形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒形，通常在普通銑床上進行，如圖 ；展成法是利用齒輪嚙合（或齒輪與齒條嚙合）原理，將其中的一個作為刀具，在嚙合的過程中進行加工。其主要結(jié)構(gòu)見圖 。應(yīng)用最廣泛的是立式鉆床、搖臂鉆床和數(shù)控鉆床。在床鞍 8上有一個回轉(zhuǎn)盤 7，可以繞垂直軸在177。臥式車床由主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件組成（見圖 ）。這就需要在主軸與刀架縱向溜板之間用傳動鏈“ 4－ 5――6－ 7”聯(lián)系，在刀架縱向溜板與橫向溜板之間用傳動鏈“ 7－ 8－－ 9”聯(lián)系，這兩條傳動鏈都是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 機床的傳動原理 ? 3. 機床的傳動原理圖 ? 為了便于研究機床的傳動系統(tǒng)聯(lián)系，常用一些簡明的符號表示傳動原理和傳動路線，這就是傳動原理圖。 ? （ 2）運動源 為執(zhí)行件運動和動力的裝置。銑床和磨床的進給量，以每分鐘的位移量（ mm/min）來表示。 機床的分類與型號編制 ? 3. 機床技術(shù)性能指標 ? 機床的技術(shù)性能指標是根據(jù)使用要求確定的，通常包括以下內(nèi)容： ? （ 1）機床的工藝范圍 ? 機床的工藝范圍是指機床上可以完成的工序種類，能加工的零件類型，使用的刀具，所能達到的加工精度和表面粗糙度，適用的生產(chǎn)規(guī)模等。 ? 第二主參數(shù)一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等等。當(dāng)某類機床除了有普通型外，還有某種特性時，應(yīng)在類別代號之后加特性代號予以區(qū)別。 ? 1. 機床的分類 ? 機床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進行分類。進給量的大小也反映了進給速度（單位為 mm/min）的大小，關(guān)系為 切削加工成形運動和切削用量 ? 背吃刀量 車削時（單位為 mm）是工件上待加工表面與已加工表面間的垂直距離： ? 式中 ——工件待加工表面的直徑，單位為 mm； ? ——工件已加工表面的直徑，單位為 mm。 ? 待加工表面 指即將被切除的表面。用展成法形成發(fā)生線需要一個成形運動（即刀具運動 A與工件運動 B組合而成的展成運動 3）。采用軌跡法形成發(fā)