機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第六章(存儲版)
【正文】 1. 2. (1)當(dāng)需評比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或其基本投資相近時，可用工藝成本評比各方案經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)劣。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是 圖 621 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 圖 622 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 圖 623 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 機(jī)器的裝配精度 是根據(jù)機(jī)器的使用性能要求提出的 ， 例如 ， CA6140型臥式車床的主軸回轉(zhuǎn)精度要求為 ， CM6132型精密車床主軸回轉(zhuǎn)精度要求就是 lμm ， 而中國航空精密機(jī)械研究所研制的 CTCl型超精密車床的主軸回轉(zhuǎn)精度要求則高達(dá) 。采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求，裝配時通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸 (此組成環(huán)稱為修配環(huán) )，最終保證裝配精度 裝配時用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。 3. 在劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示 出來。 ，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求 二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的機(jī)械加工工藝性評價 4. (1)被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單 圖 633 兩種鍵槽結(jié)構(gòu)形狀 二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的機(jī)械加工工藝性評價 (2)盡量減少加工面積 圖 634 氣缸套工作表面結(jié)構(gòu) 圖 635 箱體零件耳座結(jié)構(gòu) 二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的機(jī)械加工工藝性評價 (3)盡量減少加工過程的裝夾次數(shù) 圖 636 零件螺孔結(jié)構(gòu)設(shè)計 二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的機(jī)械加工工藝性評價 (4)盡量減少工作行程次數(shù) 圖 637 零件平面結(jié)構(gòu) 二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的機(jī)械加工工藝性評價 7. 圖 a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖 b所示結(jié)構(gòu)。 圖 642 車床溜板箱后壓板兩種不同結(jié)構(gòu) 和機(jī)械加工勞動量 3. 圖 644 1— 殼體 2— 軸承座 5— 軸承 4— 齒輪軸 圖 645 軸承外圈裝配的兩種設(shè)計方案 3. 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。采用專用組合鏜床，一次性投資雖然很高，但因產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€零件上的工藝成本并不多，經(jīng)濟(jì)上仍是合理的。 (2)移動式裝配 被裝配產(chǎn)品 (或部件 )不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。 2. 采用分組裝配法裝配時，組成環(huán)按加工經(jīng)濟(jì)精度制造，然后測量組成環(huán)的實(shí)際尺寸并按尺寸范圍分成若干組，裝配時被裝零件按對應(yīng)組進(jìn)行裝配，以保證每組都能達(dá)到裝配精度要求。 第六節(jié) 機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計 一、概 述 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。用統(tǒng)計法 解尺寸鏈則是運(yùn)用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 孔系的坐標(biāo)尺寸，通常在零件圖上已標(biāo)注清楚。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備 (包括夾具、刀具、量具和輔具 )；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè) 第三節(jié) 加工余量與工序尺寸 一、加工余量及其影響因素 1. 總余量 Z0與工序余量 Zi Z0＝ ∑ Zi n i＝ 1 式中 n—— 某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。 3. (1)按工序集中原則組織工藝過程 就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。 4)自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。 單件 、 小批生產(chǎn)時 ，往往采用多工序集中在一起 。 二、機(jī)械加工工藝過程的組成 、工步和工作行程 為完成零件的加工，必須對工件進(jìn)行裝夾，它是由定位和夾緊過程組成，這一功能是由夾具完成的。第六章 工藝規(guī)程設(shè)計 第一節(jié) 概 述 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第三節(jié) 加工余量與工序尺寸 第四節(jié) 工藝尺寸鏈 第五節(jié) 機(jī)械加工工藝的技術(shù) 經(jīng)濟(jì)性分析 第六節(jié) 機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計 第七節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價 機(jī)器的生產(chǎn)過程 是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 工作行程也叫進(jìn)給，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 數(shù)控技術(shù)及設(shè)備的智能化改善了這一狀況 ， 使單件小批生產(chǎn)也接近大批生產(chǎn)的效率及成本 。 3)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個加
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1