機械制造技術基礎第六章(存儲版)
【正文】 1. 2. (1)當需評比的工藝方案均采用現有設備或其基本投資相近時，可用工藝成本評比各方案經濟性的優(yōu)劣。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關系，所以裝配過程也是 圖 621 組件裝配工藝系統圖 圖 622 部件裝配工藝系統圖 圖 623 總裝裝配工藝系統圖 機器的裝配精度 是根據機器的使用性能要求提出的 ， 例如 ， CA6140型臥式車床的主軸回轉精度要求為 ， CM6132型精密車床主軸回轉精度要求就是 lμm ， 而中國航空精密機械研究所研制的 CTCl型超精密車床的主軸回轉精度要求則高達 。采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該生產條件下經濟精度加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求，裝配時通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸 (此組成環(huán)稱為修配環(huán) )，最終保證裝配精度 裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。 3. 在劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統圖的形式表示 出來。 ，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求 二、機械產品設計的機械加工工藝性評價 4. (1)被加工表面形狀應盡量簡單 圖 633 兩種鍵槽結構形狀 二、機械產品設計的機械加工工藝性評價 (2)盡量減少加工面積 圖 634 氣缸套工作表面結構 圖 635 箱體零件耳座結構 二、機械產品設計的機械加工工藝性評價 (3)盡量減少加工過程的裝夾次數 圖 636 零件螺孔結構設計 二、機械產品設計的機械加工工藝性評價 (4)盡量減少工作行程次數 圖 637 零件平面結構 二、機械產品設計的機械加工工藝性評價 7. 圖 a所示結構，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖 b所示結構。 圖 642 車床溜板箱后壓板兩種不同結構 和機械加工勞動量 3. 圖 644 1— 殼體 2— 軸承座 5— 軸承 4— 齒輪軸 圖 645 軸承外圈裝配的兩種設計方案 3. 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。采用專用組合鏜床，一次性投資雖然很高，但因產量大，分攤到每個零件上的工藝成本并不多，經濟上仍是合理的。 (2)移動式裝配 被裝配產品 (或部件 )不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。 2. 采用分組裝配法裝配時，組成環(huán)按加工經濟精度制造，然后測量組成環(huán)的實際尺寸并按尺寸范圍分成若干組，裝配時被裝零件按對應組進行裝配，以保證每組都能達到裝配精度要求。 第六節(jié) 機器裝配工藝規(guī)程設計 一、概 述 根據規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和聯接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。用統計法 解尺寸鏈則是運用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的。 孔系的坐標尺寸，通常在零件圖上已標注清楚。在中小批生產條件下，應首先考慮選用通用工藝裝備 (包括夾具、刀具、量具和輔具 )；在大批大量生產中，可根據加工要求設 第三節(jié) 加工余量與工序尺寸 一、加工余量及其影響因素 1. 總余量 Z0與工序余量 Zi Z0＝ ∑ Zi n i＝ 1 式中 n—— 某一表面所經歷的工序數。 3. (1)按工序集中原則組織工藝過程 就是使每個工序所包括的加工內容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。 4)自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。 單件 、 小批生產時 ，往往采用多工序集中在一起 。 二、機械加工工藝過程的組成 、工步和工作行程 為完成零件的加工，必須對工件進行裝夾，它是由定位和夾緊過程組成，這一功能是由夾具完成的。第六章 工藝規(guī)程設計 第一節(jié) 概 述 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié) 加工余量與工序尺寸 第四節(jié) 工藝尺寸鏈 第五節(jié) 機械加工工藝的技術 經濟性分析 第六節(jié) 機械裝配工藝規(guī)程設計 第七節(jié) 機械產品設計的工藝性評價 機器的生產過程 是將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。 工作行程也叫進給，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 數控技術及設備的智能化改善了這一狀況 ， 使單件小批生產也接近大批生產的效率及成本 。 3)互為基準原則 當工件上兩個加
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1