大豆預(yù)處理對大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響(存儲(chǔ)版)
【正文】 的影響，選用合理的大豆預(yù)處理工藝和操作條件，是提高大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的重要內(nèi)容。大豆生胚膨化浸出即對大豆進(jìn)行清理、破碎、軟化、軋胚、干燥后，再經(jīng)擠壓膨化，制成膨化顆粒，然后進(jìn)行浸出取油。膨化物料浸出時(shí)可采用較小的溶劑比，可較生胚浸出時(shí)降低40%左右，∶1，使混合油濃度提高到30%以上。即使采用水化酸煉脫膠并在脫色過程進(jìn)一步輔助脫除磷脂，%即相當(dāng)于5mg/kg的磷含量，而此量被認(rèn)為是物理精煉工藝蒸餾脫酸脫臭過程毛油中殘磷量的上限值［3］，超過此值，將難以保證最終精煉油品的質(zhì)量?！ ∩叩耐Ａ魰r(shí)間 大豆軋胚后的停留時(shí)間延長使非水化磷脂、游離脂肪酸及過氧化值明顯上升。大豆中脂肪氧化酶能氧化與脂肪酰膽堿化合的不飽和脂肪酸，這些氧化磷脂與大豆蛋白質(zhì)形成絡(luò)合物，殘留在粕中成為己烷不溶物而降低了磷脂的得率以及卵磷脂的含量。如采用薄層色譜分析，濕熱處理后的豆胚浸出毛油水化脫膠所得磷脂中卵磷脂含量為46%，普通豆胚浸出毛油水化脫膠所得磷脂中的卵磷脂含量為33%。 在脫溶機(jī)的結(jié)構(gòu)一定時(shí)，影響濕粕蒸脫過程蒸汽消耗的主要因素是濕粕的物理性能，如濕粕含溶、濕粕含水、濕粕的粒度等。在相同條件下，膨化浸出濕粕的含溶為22%，而通常豆胚浸出濕粕的含溶為30%～35%，這使得濕粕脫溶的負(fù)荷減小，而且由于膨化后其結(jié)構(gòu)性能的改變和多孔性，使得濕粕脫溶速率提高，濕粕脫溶所需的蒸汽消耗明顯降低。 可見，采用合理的預(yù)處理工藝和操作條件，改善入浸料胚的結(jié)構(gòu)性能，降低濕粕含溶量，對減少濕粕脫溶工序的蒸氣消耗是非常重要的。因此，加強(qiáng)大豆油脂生產(chǎn)中的預(yù)處理，制取高質(zhì)量的入浸物料，是降低浸出生產(chǎn)中溶劑損耗的重要內(nèi)容。作者簡介：劉玉蘭，女，1957年生，副教授作者單位：劉玉蘭 (鄭州糧食學(xué)院食品工程系，鄭州450052)參 考 文 獻(xiàn)1 Clayton ．中國谷物與油脂．1996(9)：25～262 Maurice Wiliams．高效油籽膨化器．中國谷物與油脂，1996(9)：32～343 Kock M．與物理精煉有關(guān)的油料預(yù)處理．見：世界油料和油脂加工會(huì)議文集．商業(yè)部武漢糧食科學(xué)研究設(shè)計(jì)院編譯．1982．9～154 陳玉芳．?dāng)D壓膨化對大豆磷脂的影響．中國油脂，1998(1)：57～595 Wolff J P．粕中殘留己烷．見：世界油料和油脂加工會(huì)議文集．商業(yè)部武漢糧食科學(xué)研究設(shè)計(jì)院編譯．1982．32～366 Dada S．溶劑浸出的能量節(jié)?。姡菏澜缬土虾陀椭庸?huì)議文集．商業(yè)部武漢糧食科學(xué)研究設(shè)計(jì)院編譯．1982．220～225。而由混合油中粕末引起的蒸發(fā)系統(tǒng)“翻罐”以及蒸脫機(jī)二次蒸汽的夾帶粕末，又易造成冷凝液分水時(shí)溶劑與水的乳化，降低了分水效果，造成廢水中含溶量的增加?！ ?shí)驗(yàn)和生產(chǎn)也顯示浸出料層高度也將影響濕粕含溶。據(jù)資料報(bào)道［5］，在相同的生產(chǎn)條件下，將脫皮豆胚浸出結(jié)果與未經(jīng)脫皮豆胚浸出結(jié)果進(jìn)行比較，濕粕殘留溶劑的量隨皮含量的增加而增加?！φ羝牡挠绊憽 ≡诮錾a(chǎn)中，蒸汽的消耗約占能量消耗的50%，其中濕粕蒸脫消耗蒸汽量最大，約占35%～45%。表3 不同預(yù)處理所得大豆油中磷脂含量［4］油 樣脫膠前(磷)脫膠后(磷)生胚浸出毛油840184膨化浸出毛油98567 大豆預(yù)處理對油脂精煉副產(chǎn)品的影響 大豆預(yù)處理對油脂精煉副產(chǎn)品
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