大豆預(yù)處理對(duì)大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響-在線瀏覽
2024-09-19 15:46本頁面
【正文】 he future.Key words soybean pretreatment。大豆預(yù)處理對(duì)大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響 劉玉蘭摘要 綜述了大豆預(yù)處理工藝及操作條件對(duì)油脂生產(chǎn)效果的影響。采用對(duì)大豆脫皮、對(duì)豆胚進(jìn)行濕熱處理和擠壓膨化的預(yù)處理工藝，并采用適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，可以提高油脂產(chǎn)品及其副產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低能耗和溶劑消耗，是今后大豆油脂生產(chǎn)中預(yù)處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)。oil and fat production。我國大豆年產(chǎn)量約為1350萬t，用于制油的大豆為750萬t左右，隨著近年來我國進(jìn)口大豆數(shù)量的增加，用于制油的大豆年加工量已增加至900萬t以上，預(yù)測(cè)在今后還會(huì)有更大的增長［1］。在大豆油脂生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的能量消耗及生產(chǎn)成本、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的質(zhì)量及得率等，都與大豆預(yù)處理工序的工藝效果有著密切關(guān)系。事實(shí)上，目前國內(nèi)外大豆油脂制取工藝的研究和發(fā)展更重視為提高生產(chǎn)效果而改進(jìn)大豆預(yù)處理工藝。1 大豆預(yù)處理工藝及發(fā)展 目前，大豆油脂制取工藝主要有兩種，即大豆生胚的直接浸出和大豆生胚擠壓膨化浸出。即首先對(duì)大豆進(jìn)行清理、破碎、軟化、軋胚、干燥等一系列的預(yù)處理，而后進(jìn)行浸出取油。浸出溶劑比比較大，混合油濃度較低，由此造成浸出生產(chǎn)的蒸氣消耗和溶劑消耗增大，浸出毛油質(zhì)量比較差等。美國ANDERSON公司己生產(chǎn)出日處理量為1500 t的大型膨化機(jī)，而國內(nèi)僅有少數(shù)油廠采用此工藝技術(shù)?！ ?duì)豆胚的擠壓膨化作用在膨化機(jī)中進(jìn)行。豆胚經(jīng)擠壓膨化過程，油料細(xì)胞組織被較徹底地破壞，蛋白質(zhì)變性，酶類鈍化，容重增大，游離的油脂聚集在膨化料粒的內(nèi)外表面，對(duì)后續(xù)的浸出取油和油脂精煉非常有利，其優(yōu)點(diǎn)是常規(guī)的生胚浸出取油工藝所不能比擬的。在膨化機(jī)的出料端安裝一段有縫榨膛，在擠壓的后期，部分油脂可預(yù)先被擠出，這使后續(xù)浸出取油的負(fù)荷減?。?］。由于膨化物料的排泄性好，浸出濕粕的含溶降低，僅為生胚浸出后濕粕含溶的60%，濕粕結(jié)構(gòu)性能改善，使得濕粕脫溶負(fù)荷減小，脫溶速率提高，濕粕脫溶設(shè)備的處理量提高。這大大降低了濕粕脫溶和混合油蒸發(fā)的蒸氣消耗和溶劑損耗。副產(chǎn)物大豆磷脂的得率和磷脂產(chǎn)品中卵磷脂的含量均得到提高?！〈蠖诡A(yù)處理對(duì)油脂精煉效能及產(chǎn)品質(zhì)量的影響 目前，對(duì)大豆毛油的精煉普遍采用物理精煉工藝，與化學(xué)精煉即堿煉相比，物理精煉能夠降低油脂精煉過程中的油脂損耗和減少污水處理并得到較為純凈的脂肪酸副產(chǎn)品。當(dāng)大豆毛油磷脂含量較高，尤其是非水化磷脂含量較高時(shí)，油脂水化脫膠效果會(huì)大大減弱，%～%的磷脂，這相當(dāng)于70～200mg/kg的含磷量。因此，減少毛油中非水化磷脂含量，提高水化脫膠效果是提高大豆成品油質(zhì)量的關(guān)鍵。寒冷的生長條件，收獲時(shí)的不完全成熟，儲(chǔ)存時(shí)的發(fā)熱及霉變都會(huì)使大豆中非水化磷脂含量增加從而使大豆毛油中非水化磷脂含量提高。如即使大豆原料本身非水化磷量含量并不高，但用此原料制取的大豆毛油中非水化磷脂含量卻會(huì)增加。對(duì)其影響較大的工藝條件是軋胚后生胚的停留時(shí)間、生胚干燥的溫度、生胚的含水量、浸出溫度等。這是由于軋胚后胚片表面積的增大和細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞，使得適宜的料溫和充足的空氣更利于各種酶的活動(dòng)。因?yàn)樗謺?huì)加速酶的反應(yīng)，在浸出期間使磷脂酶及解脂酶的活性增大，隨著大豆水分含量的增加，脫膠大豆毛油中的不水化磷脂的含量也會(huì)增加。表1 大豆含水量與脫膠效果實(shí)驗(yàn)［3］ 大豆含水量/%水化脫膠后的磷脂含量/%實(shí)驗(yàn)一
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