大豆預處理對大豆油脂生產工藝效果的影響-閱讀頁
2024-08-28 15:46本頁面
【正文】 8實驗二 浸出溫度 浸出溫度上升導致浸出毛油中非水化磷脂含量的急劇增加。 表2 浸出溫度對大豆油中磷脂含量的影響［3］胚的含水量/%浸出溫度/℃脫膠后的磷脂含量40 50 6040 50 60 以上現象表明，在大豆的預處理和浸出過程中，大豆中的磷脂酶可能把磷脂水解為磷酸，進一步與鈣、鎂等離子結合成為磷酸鹽，而產生非水化磷脂。如果在大豆的預處理過程中使脂肪氧化酶和磷脂酶失去活性，那么磷脂的水解和磷脂的氧化就不能發(fā)生，磷脂就會保持原來的形式和油脂一起從大豆中被浸出，從而獲得不水化磷脂含量很低的大豆油并提高豆油磷脂的得率。較成功有效的方法是對料胚進行擠壓膨化或濕熱處理，料胚經高溫短時間處理，其中的酶鈍化并失活，避免或減少了浸出過程中非水化磷脂的產生，從而使所得毛油中非水化磷脂含量減少，保證物理精煉的效能和油品的質量?！ ≡谄渌鼦l件相同的情況下，采用擠壓膨化浸出工藝制取的大豆毛油水化脫膠效果明顯優(yōu)于常規(guī)的生胚直接浸出工藝制取的毛油，表3的試驗數據說明了這一點。通過對大豆胚進行濕熱處理和擠壓膨化，豆胚及其從豆胚中提取的毛油中非水化磷脂含量減少，毛油水化脫膠的磷脂提取量增加且磷脂中卵磷脂含量增加。水化脫膠時磷脂的提取量增加約100%［3］。實際生產也充分證實了這一點。而能量消耗的高低與油料預處理有著密切的關系。因此降低濕粕蒸脫的蒸汽消耗并對蒸脫機二次蒸氣再利用是降低浸出生產中蒸汽消耗的重要內容。濕粕含溶與浸出物料的結構性能、浸出器的結構、浸出操作條件等有關。浸出器中的料層高度、濕粕的滴干時間、假底的開孔率、浸出時間等對濕粕的含溶也產生影響。因為大豆有8%左右的皮殼，在浸出過程中豆皮不僅不出油，還會吸收溶劑殘留在粕中，造成濕粕含溶量的增加?！ ∨蚧锪系亩嗫仔员攘吓哂泻艽蟾纳疲判剐院?，浸出濕粕的含溶減少。另外由于膨化物料浸出時的溶劑比較生胚浸出時減少約40%，浸出所得混合油的濃度提高，因此，混合油蒸發(fā)的蒸汽消耗量也大大減少。料胚水分每變化1%時，粕的水分相應變化1%～2%，而蒸汽耗量隨水分的增加約增加1%～2%［6］?！ 嶒灪蜕a還顯示出隨浸出時間的延長濕粕殘留溶劑含量增加。溶劑完全排泄約30s，通過最后排干，在脫皮豆粕中含28%～31%的溶劑，在3m的深料層中，排液時間約200s甚至更長，排出粕含溶一般為33%～36％［6］?！θ軇┫牡挠绊憽 〗錾a中的溶劑損耗一直是大豆浸出廠極為關注的問題，因為它直接影響到生產成本及生產的安全?？梢哉f這幾個方面都與油料預處理的效果有關。入浸料胚的結構性能會影響濕粕含溶量及濕粕脫溶速率，從而影響豆粕殘溶。此外為避免由于料胚性能較差造成的粕殘油升高，生產中不得不加大浸出的溶劑比，這又使混合油濃度降低，浸出系統(tǒng)溶劑的循環(huán)量增加，冷凝器負荷增大，自由氣體量增多，排放廢氣中含溶量增多，設備的跑冒滴漏現象嚴重等。 3 大豆油脂生產工藝中預處理的發(fā)展趨勢 綜上所述，油料預處理在整個大豆油脂生產工藝中具有十分重要的地位。大豆油脂加工廠要改變輕視預處理的觀念，重視預處理工序的工藝發(fā)展與技術改造，加強預處理的生產管理，以提高整個大豆油脂生產的工藝效果。大豆生胚的膨化浸出工藝，大豆脫皮浸出工藝將得到推廣和應用，與此配套的有關生產設備也將得到重
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