大豆預處理對大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響(文件)
【正文】 作者單位：劉玉蘭 (鄭州糧食學院食品工程系，鄭州450052)參 考 文 獻1 Clayton ．中國谷物與油脂．1996(9)：25～262 Maurice Wiliams．高效油籽膨化器．中國谷物與油脂，1996(9)：32～343 Kock M．與物理精煉有關的油料預處理．見：世界油料和油脂加工會議文集．商業(yè)部武漢糧食科學研究設計院編譯．1982．9～154 陳玉芳．擠壓膨化對大豆磷脂的影響．中國油脂，1998(1)：57～595 Wolff J P．粕中殘留己烷．見：世界油料和油脂加工會議文集．商業(yè)部武漢糧食科學研究設計院編譯．1982．32～366 Dada S．溶劑浸出的能量節(jié)?。姡菏澜缬土虾陀椭庸h文集．商業(yè)部武漢糧食科學研究設計院編譯．1982．220～225?！ 〗窈螅蠖褂椭a(chǎn)的改進和發(fā)展將會更加重視預處理工作，預處理的發(fā)展將會更加重視改善入浸料胚的結構性能和品質(zhì)，使其更有利于增大生產(chǎn)規(guī)模和提高整個生產(chǎn)的工藝效果。因此，加強大豆油脂生產(chǎn)中的預處理，制取高質(zhì)量的入浸物料，是降低浸出生產(chǎn)中溶劑損耗的重要內(nèi)容。若預處理操作不當，入浸料胚的性能欠佳，浸出所得混合油中粕末增多，混合油蒸發(fā)效果就要受影響，浸出毛油殘溶指標就難以保證。 可見，采用合理的預處理工藝和操作條件，改善入浸料胚的結構性能，降低濕粕含溶量，對減少濕粕脫溶工序的蒸氣消耗是非常重要的。料胚入浸水分的增加還使料胚的結構性能發(fā)生變化，影響溶劑通過料層的滴干排泄性等，因而也影響到濕粕的含溶。在相同條件下，膨化浸出濕粕的含溶為22%，而通常豆胚浸出濕粕的含溶為30%～35%，這使得濕粕脫溶的負荷減小，而且由于膨化后其結構性能的改變和多孔性，使得濕粕脫溶速率提高，濕粕脫溶所需的蒸汽消耗明顯降低?！ 〔捎么蠖姑撈そ隹山档推芍袣埩羧軇?，使?jié)衿擅撊艿恼羝牧繙p少?！ ≡诿撊軝C的結構一定時，影響濕粕蒸脫過程蒸汽消耗的主要因素是濕粕的物理性能，如濕粕含溶、濕粕含水、濕粕的粒度等。 表4 不同預處理所得大豆磷脂的特性比較［4 丙酮不溶物/%水分/%己烷不溶物/%酸值一般預處理擠壓膨化 表5 毛油中磷脂成分［4］磷 脂卵磷脂腦磷脂肌醇磷脂生胚浸出毛油膨化浸出毛油 大豆預處理對生產(chǎn)過程中能量消耗的影響 目前，油脂加工廠最為關注的問題是減少能量消耗，降低生產(chǎn)成本，在整個加工過程中盡力以最小的能量消耗最好地完成加工。如采用薄層色譜分析，濕熱處理后的豆胚浸出毛油水化脫膠所得磷脂中卵磷脂含量為46%，普通豆胚浸出毛油水化脫膠所得磷脂中的卵磷脂含量為33%。 據(jù)國外資料報道［3］，對大豆胚進行濕熱處理后進行浸出，浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，%～%，這相當于10～17mg/kg的含磷量，脫膠油再經(jīng)脫色，油中含磷量可降至1～2mg/kg，完全可以滿足物理精煉的要求。大豆中脂肪氧化酶能氧化與脂肪酰膽堿化合的不飽和脂肪酸，這些氧化磷脂與大豆蛋白質(zhì)形成絡合物，殘留在粕中成為己烷不溶物而降低了磷脂的得率以及卵磷脂的含量。表1列舉出的實驗室實驗數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)實際中也得到了證實。 生胚的停留時間 大豆軋胚后的停留時間延長使非水化磷脂、游離脂肪酸及過氧化值明顯上升?！ 〈蠖姑椭?
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