600t每天大豆預(yù)處理及膨化車間工藝設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 24管路14200133404平面回轉(zhuǎn)篩420024管路54200133401226管路2840013480沙克龍840068管路384004805管路48400480100脈沖除塵器8400122 表18 局部管件數(shù)據(jù)表局 部 管 件管 路 編 號說 明15234彎頭α=900R=20三通管路1和5A3/A1=（340/480）2=A2/A1=（340/480）2=Q3/Q1=4200/8400=天圓地方∑ζ剎克龍的處理量為8400 m/h，選風(fēng)速為14m/s，則可選四聯(lián)剎克龍的型號為下旋55型，其單個直徑D=800MM，處理量為3200*4=12800 m/h,H=68mmH2O.對并聯(lián)管路節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行壓損平衡計(jì)算：節(jié)點(diǎn)為管路1與管路5的交點(diǎn)，26 mmH2O其相對誤差為：（）/100%=%＜10%。 B 根據(jù)各管段上局部管件的種類和特征，結(jié)合上述已得出的數(shù)據(jù)利用附表四確定其局部壓損系數(shù)∑和局部壓力損失，按其計(jì)算先后填入標(biāo)Ⅰ，表Ⅲ的第五欄中。 E 車間地面，待設(shè)備安裝后，室內(nèi)地面和窗戶以下采用地板磚鋪墊。 B 設(shè)計(jì)采用3米的開間，跨度為10米，車間高度為5米。成品及排出物要有適當(dāng)?shù)牡匚缓捅匾倪\(yùn)輸通道。同時管道應(yīng)盡量沿墻敷設(shè)。包括設(shè)備本身所占地位，設(shè)備附屬裝置所占地位，操作地位，設(shè)備檢修拆卸地位，設(shè)備與設(shè)備之間，設(shè)備與建筑物之間的安全距離等。這是油廠工藝設(shè)計(jì)中一項(xiàng)十分重要的工作，它對投產(chǎn)后該車間的生產(chǎn)操作是否安全，物料流動方向是否紊亂，輸送物料所消耗動力的大小以及設(shè)備的管理維修等都有很大的影響。樓板厚度為20厘米，無需次梁。采用鋁合金窗框和無色玻璃作窗戶。門采用外開型，為鋼制板門，均為雙開。32型螺旋輸送機(jī)性能參數(shù)表設(shè)備名稱輸送量（t/h）轉(zhuǎn)速（r/min）尺寸（長寬高） （mm）螺旋輸送機(jī)701610435490螺旋輸送機(jī)703110435490螺旋輸送機(jī)708610435490螺旋輸送機(jī)708610435490螺旋輸送機(jī)704110435490螺旋輸送機(jī)703110435490螺旋輸送機(jī)704110435490根據(jù)運(yùn)輸需要，選取LSS032型絞龍7臺。 本機(jī)不適于輸送有腐蝕性、粘度大、易結(jié)塊、含過大雜質(zhì)以及表面粗糙如稻谷、容易破碎如大米等物料。具體選用TD630 型。選用TD630 型斗式提升機(jī)。（7） 擠壓膨化： YJP系列油料擠壓膨化機(jī)可適用于高含油量的油料，油料在擠壓膨化機(jī)缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使油料細(xì)胞被徹底破壞 , 細(xì)胞內(nèi)油脂充分外露，在油料擠壓膨化機(jī)的模板出口處驟然減壓，水蒸汽蒸發(fā)，從而得到適度膨化的物料。（5）軟化： 常用的軟化設(shè)備有層式軟化鍋和滾筒軟化鍋（或臥式軟化鍋），臥式軟化鍋的特點(diǎn)是由于滾筒的轉(zhuǎn)動使物料的翻動更加均勻，避免了由于物料運(yùn)動的四角而造成焦糊現(xiàn)象，軟化效果均勻透徹，并且動力消耗小，也是油料加工廠常用的軟化設(shè)備，因此，此次設(shè)計(jì)采用臥式軟化鍋哦，并根據(jù)產(chǎn)量選用WRHQ250型臥式軟化鍋，其性能參數(shù)如下表：表9 WRHQ250型臥式軟化鍋性能參數(shù)表設(shè)備名稱處理量（t/h）滾筒轉(zhuǎn)速（r/min）動力（Kw）尺寸（長寬高） （mm）臥式軟化鍋2—5780022602390根據(jù)產(chǎn)量，可選取WRHQ型臥式軟化鍋3臺。 ，以大豆為類，由于設(shè)備速差不合理，使得粉末度高，現(xiàn)機(jī)型通過國內(nèi)十幾個廠家試驗(yàn)，采用大差速，上下兩對齒輥連續(xù)破碎的方式，能使上下對輥始終處于輕破狀態(tài)，降低物料粉末度。（4）破碎：破碎設(shè)備選用DLPS4001500雙對齒輥破碎機(jī)。因此可以選用永磁滾筒來除鐵雜。 物料衡算示意圖 N1 N2 N3 N4 N5 N6 大豆一清理一破碎、脫皮一軟化—軋坯一擠壓膨化—冷卻干燥 N1——原料大豆量 N2——經(jīng)過清理后的物料量 N3 ——經(jīng)過破碎脫皮后的物料量 N4——經(jīng)過軟化后的物料量 N5——軋坯后物料量 N6——生坯干燥后的量 E1——清理去雜質(zhì)量和清理損耗量 E2——脫皮量 E3——干燥脫水量 組分物料衡算（1） 仁 皮 雜 原料含皮：6008%=48T/D 原料含雜：6005%=30T/D 凈 仁 重： 6004830=522T/D（2） 油分 原料含油：60018%=108T/D 皮中含油：48%= 仁中含油：= 仁中含油率：（3）水分 原料含水：60011%=66T/D 皮中含水：48%=6T/D 仁中含水：666=60T/D 仁中含水率：60/522=% 表1 N=300T/D原料大豆項(xiàng)目含量重量（T/D）項(xiàng)目含量重量（T/D）（重量%）（重量%）雜質(zhì)530雜質(zhì)530凈仁87522油18108皮848水1166惰性固體66396合計(jì)100600合計(jì)100600 各工序物料計(jì)算（1）清理 已知：原料含雜率：5%，%，清理損耗：% 所以：清理含雜率=原料含雜率清選后含雜率=5%%=% 清理去除雜質(zhì)量和清理損耗量 E1= 清理去除雜質(zhì)量+清理損耗量 =600%+600（%）%= 經(jīng)過清理后的物料量： N2=N1 E1 ==（2）破碎 已知：%；仁中含皮5% E2 脫皮量， N3 經(jīng)過破碎脫皮后的物料量 根據(jù)物料衡算可列出下面的方程： 1E2=N2N3= 2E2*%+N3*95%=總?cè)手?522 解得： 脫皮后的物料總量N3= 分離出的物料總量E2= E2 中仁重=分離出物料總量皮中含仁率=%= E2 中皮重=分離出物料總量E2 中仁重== E2 中水重=E2 中仁重仁中含水率+ E2 中皮重皮中含水率 =%+%= E2 中油重=E2 中仁重仁中含油率+E2 中皮重皮中含油率 =%+%= E2 油重%=E2 中油重/分離出物料總量= E2 水重%= E2 中水重/分離出物料總量= N3 仁重=脫皮后的物料總量（1仁中含皮率） =（15%）= N3 皮重=脫皮后的物料總量仁中含皮率 =5%= N3 油重= N3 仁重仁中含油率+ N3 皮重皮中含油率 = %+%= N3 水重= N3 仁重仁中含水率+N3 皮重皮中含水率 =%+%= N3 水重%=N3 水重/脫皮后的物料總量 = 表2 皮、仁平衡表項(xiàng)目輸入輸出成分項(xiàng)目重量T/D項(xiàng)目重量T/D皮原料中皮 合計(jì) 48 48 E2 中皮 N3 中皮 合 計(jì)仁原料總?cè)? 合計(jì) 522 522 E2 中仁 N3 中仁 合 計(jì) 表3 大豆工藝物料平衡表工序輸入輸出清理大豆 N1=600T/D雜質(zhì)E1=N2=破碎脫皮大豆 N2=豆皮E2=N3=軟化N3=N4=軋胚N4=N5=（3）軟化 軋胚 均不發(fā)生物料量的變化 N4=N5=N3=（4）干燥 豆坯經(jīng)干燥使水分到8%~10%，才適宜入浸 計(jì)算中取9% 根據(jù)物料衡算可列出下面的方程： E3=N5N6= （1） E3+N69%=% （2） 聯(lián)立方程組解得： 干燥后物料量：N6= 干燥脫去水分量：E3= N6 中水重%=9%
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