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銑夾具設(shè)計(jì)說明書(存儲(chǔ)版)

2025-09-03 05:54上一頁面

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【正文】 0^3CF2=180, XFz=1Yfz=nFz=0Rfz=*60176。(二) 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算:⑴、定位基準(zhǔn)的選擇:由零件圖可知,φ32mm端面應(yīng)對(duì)下端面有垂直度要求,并且左右兩端面有平行度要求。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位,下端面靠在定位塊上,該定位心軸的尺寸及公差現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀(與塞尺配合使用);同時(shí),夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。 :機(jī)械工業(yè)出版社,20034. 艾 :機(jī)械工業(yè)出版社,20025. :上??萍汲霭嫔?19906.(第二版).重慶:重慶大學(xué)出版社,20037.互換性及測量技術(shù)(東南大學(xué)出版社 2000)8.:高等大學(xué)出版社,2000 WORD格式整理 。夾具體底面上的一對(duì)定位槽與銑床工作臺(tái)的T型槽相連接,保證夾具與銑床縱向進(jìn)給方向相平行的位置,使夾具在機(jī)床工作臺(tái)上占有一正確加工位置。1. 心軸取材料為Q2352. 查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為: 158Mpa3. 彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ d3=[()2]4. = 許用彎曲應(yīng)力158Mpa (3)定位誤差分析由于基準(zhǔn)重合,故軸,徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。本夾具將用于X51立式銑床,刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀,對(duì)工件φ32mm端面。 所以本工序的基本時(shí)間為: T=t1+t2=+=(3)工序粗鏜φ18工序φ18粗鏜余量參考文獻(xiàn)[1]表3-,,鉸孔后尺寸為  20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表2-3加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差φ18粗鏜____精鏜H820H8孔軸線到底面位置尺寸為60mm,177。對(duì)粗加工,選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后,還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等,才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。刀具為d為φ13mm的直柄麻花鉆,參考文獻(xiàn)(1)表7—111。(四) 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一階段要首先加工上端面后鉆孔,左右端面上φ20mm孔放后面加工。 下端面:精銑左端面:粗銑—精銑 右端面:粗銑—精銑2—216。在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以粗基準(zhǔn)為上端面。因此,需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面,再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面,再把下端面作為精基準(zhǔn),最后加工φ20mm孔與左右兩端面時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn),以保證孔軸線與兩端面相對(duì)下端面的位置精度。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部,216。三周的設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。 范文范例參考機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具內(nèi)容:(1)零件一毛坯合圖 1張(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 12張(3)夾具裝配總圖 1張(4)夾具零件圖 一張(5)課程設(shè)計(jì)說明書 一份原始資料:該零件圖樣一張;生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件/年??粗矍暗氖止D紙、CAD圖和設(shè)計(jì)計(jì)算的手稿,三周的設(shè)計(jì)過程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。二 零件的分析 (一) 零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。13mm孔的尺寸精度。粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。(二)  零件表面加
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