生產(chǎn)計劃與控制程序(存儲版)
【正文】 生產(chǎn)需求1生產(chǎn)計劃2采購過程34生產(chǎn)準(zhǔn)備5領(lǐng)料6加工過程7NG過程檢驗與監(jiān)控OK8入庫/發(fā)料9裝配過程與控制NG成品檢驗10OKNG包裝檢驗11OK12入庫及管理13記錄管理顧客訂單及《業(yè)務(wù)訂單》《銷售及服務(wù)管理程序》生管課PMC物料，采購，生產(chǎn)的現(xiàn)有信息《生產(chǎn)周計劃》《生產(chǎn)指令單》《采購申請單》《物料需求表》采購課采購信息，法規(guī)要求，顧客要求《物料申購進(jìn)度明細(xì)表》見《供方開發(fā)與采購管理程序》品質(zhì)課檢驗標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)文件《生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)清單》倉庫《物流管理規(guī)定》《出庫單》制造課操作規(guī)程培訓(xùn)過程/設(shè)備設(shè)施管理過程/PFC/標(biāo)識與追溯要求《生產(chǎn)指令單》《原料干燥記錄管理表》《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標(biāo)示卡》《注塑生產(chǎn)記錄表》《調(diào)漆記錄表》《烤箱使用記錄表》《溫濕度管理圖》《生產(chǎn)日報表》《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》《出庫單》《物料標(biāo)簽》《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》《補料單》《退料單》設(shè)備/生產(chǎn)作業(yè)文件品質(zhì)課不合格品控制/檢驗標(biāo)準(zhǔn)《測量系統(tǒng)分析程序》《P控制圖》《注塑巡檢記錄表》《涂裝巡檢記錄表》《SPC控制卡》《統(tǒng)計過程控制程序》倉庫《物流管理規(guī)定》/標(biāo)識與追溯《物料標(biāo)簽》《入庫單》《存卡》《進(jìn)銷存總帳》裝配車間操作規(guī)程培訓(xùn)過程/設(shè)備設(shè)施管理過程/PFC/標(biāo)識與追溯要求《生產(chǎn)指令單》《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標(biāo)示卡》《補料單》《出庫單》《退料單》《生產(chǎn)日報表》《印刷生產(chǎn)記錄表》品質(zhì)課不合格品控制/檢驗標(biāo)準(zhǔn)/CP/SPC《P控制圖》《注塑檢查記錄表》《涂裝檢查記錄表》《物料標(biāo)簽》《不合格品控制程序》品質(zhì)課車間不合格品控制/檢驗標(biāo)準(zhǔn)/CP/SPC/出貨檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《注塑檢查記錄表》《涂裝檢查記錄表》《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》倉庫出貨作業(yè)規(guī)范《出貨檢查記錄表》《入庫單》《存卡》《盤點匯總表》《進(jìn)銷存總帳》業(yè)務(wù)員記錄控制要求《記錄控制程序》。財務(wù)每月根據(jù)《進(jìn)銷存總帳》及《銷售計劃及回款統(tǒng)計表》計劃庫存周轉(zhuǎn)率。對于不合格的成品，則按《不合格品控制程序》要求進(jìn)行處理；對于合格的成品，則填寫統(tǒng)一的《物料標(biāo)簽》按作業(yè)指導(dǎo)書的要求貼在對應(yīng)的包裝箱上或包裝袋上進(jìn)行標(biāo)識，以便作業(yè)員包裝時識別。品質(zhì)人員與倉庫根據(jù)產(chǎn)品等信息確認(rèn)物料號碼，終檢人員根據(jù)《物料標(biāo)簽》內(nèi)容及《出貨檢查記錄表》等信息填寫《入庫單》經(jīng)品質(zhì)課主管及統(tǒng)計確認(rèn)OK后當(dāng)天辦理入庫手續(xù)。各工序檢查的結(jié)果要記錄在《涂裝檢查記錄表》《注塑檢查記錄表》上進(jìn)行匯總分析，必要時描繪《P控制圖》進(jìn)行管控。品質(zhì)人員按檢查表要求對每個工位產(chǎn)品進(jìn)行巡檢及抽檢并記入《涂裝巡檢記錄表》《注塑巡檢記錄表》。對于即將要投入下一工序的產(chǎn)品可《入庫單》與《出庫單》同時填寫，經(jīng)倉管員及下一工序領(lǐng)料員確認(rèn)后只將多余部分送入倉庫，其余可留在車間，入庫時倉庫應(yīng)把車間產(chǎn)品當(dāng)作供應(yīng)商（即內(nèi)部供應(yīng)商）相同要求進(jìn)行確認(rèn)和處理。作業(yè)員每班開始前要對使用設(shè)備做好6S及日常保養(yǎng)并填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)表》，對噴房內(nèi)的溫濕度的管控要記錄到《溫濕度管理圖》內(nèi)。 采購過程采購人員在收到PMC或其它部門經(jīng)批準(zhǔn)的《采購申請單》后，參考《供方開發(fā)與采購管理程序》進(jìn)行采購下單、跟蹤、檢驗、入庫。，生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控，生產(chǎn)過程中物料的出入庫管理及其控制，各種設(shè)計、制造、物料、品質(zhì)等問題的聯(lián)絡(luò)及解決，必要時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議； ,《倉庫管理制度》文件。，培訓(xùn)及正常運作和管理，部門間的協(xié)調(diào)等；、工藝流程控制以及生產(chǎn)設(shè)備等資源的日常管理和合理利用，生產(chǎn)人員的培訓(xùn)和考核；組織操作者按作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)計劃、工程流程等進(jìn)行產(chǎn)品組裝、調(diào)試，并對裝配工序和產(chǎn)成品進(jìn)行自檢、互檢和對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境進(jìn)行維護(hù)，6S管理；要求作業(yè)員對各種物料及用具在各生產(chǎn)及物流環(huán)節(jié)都要進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。在計劃及實施過程中如有異常應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)技術(shù)、業(yè)務(wù)等部門共同處理，必要時由業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)或回復(fù)客戶，產(chǎn)品實現(xiàn)過程中計劃如有變化，生管要及時更改，并再次聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門。首件經(jīng)品質(zhì)員確認(rèn)合格后作業(yè)員方可連續(xù)生產(chǎn)；加工過程中作業(yè)員
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