【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管確認(rèn)。品質(zhì)人員及其主管在不影響交付時(shí)有權(quán)要求加工作業(yè)員糾正或停工。發(fā)現(xiàn)一般不良由生產(chǎn)管理人員及時(shí)糾正和處理。發(fā)現(xiàn)明顯重大不良要臨時(shí)叫停，聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)部長(zhǎng)或管理者代表處理。對(duì)于不合格品，品質(zhì)人員要根據(jù)與生產(chǎn)班長(zhǎng)確認(rèn)無誤的《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標(biāo)示卡》上的不合格品數(shù)量填寫《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》及時(shí)分析和處理，并及時(shí)交品質(zhì)課主管，生產(chǎn)主管審批，由品質(zhì)課主管按不良處理分類作成清單交制造課主管安排相關(guān)人員按計(jì)劃及要求返工返修，篩選/全檢，按指示進(jìn)行報(bào)廢等，完成后通知品質(zhì)確認(rèn)，合格后生產(chǎn)部填寫《入庫(kù)單》當(dāng)天辦理入庫(kù)手續(xù)。 在各工序完成并檢驗(yàn)合格后，在下道工序及后續(xù)加工中如發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，品質(zhì)課主管和制造課主管有權(quán)根據(jù)追溯結(jié)果扣除相關(guān)人員相應(yīng)的工資；不能追溯到的如后面的總成則按相關(guān)人員平均分?jǐn)?。?duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)課要根據(jù)《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》及《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》的頻率要求，針對(duì)《生產(chǎn)指令單》中計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)控，并對(duì)產(chǎn)品和過程特殊特性的參數(shù)作成相應(yīng)《SPC控制卡》，交由品質(zhì)人員按指定頻率和抽樣數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并描繪《SPC控制卡》，完成規(guī)定數(shù)據(jù)后交品質(zhì)課進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)在SPC控制卡上有異常時(shí)要及時(shí)報(bào)上級(jí)或品質(zhì)課處理。各工序檢查的結(jié)果要記錄在《涂裝檢查記錄表》《注塑檢查記錄表》上進(jìn)行匯總分析，必要時(shí)描繪《P控制圖》進(jìn)行管控。 入庫(kù)/發(fā)料對(duì)于由車間或外協(xié)廠加工的物料，經(jīng)品檢員品檢合格后，倉(cāng)管員填寫的《入庫(kù)單》并確認(rèn)產(chǎn)品的物料名稱、合格數(shù)量、生產(chǎn)批號(hào)、包裝材料是否正確、包裝防護(hù)方法是否恰當(dāng)、是否有《物料標(biāo)簽》及合格標(biāo)識(shí)、包裝是否符合要求、確認(rèn)可入庫(kù)則放置相應(yīng)貨位，并即刻將數(shù)量記入對(duì)應(yīng)的《存卡》上。倉(cāng)管員原則上于當(dāng)天錄入《進(jìn)銷存總帳》及《物料申購(gòu)進(jìn)度明細(xì)表》上的相關(guān)信息，如到貨日期、交貨數(shù)量、合格數(shù)量、入庫(kù)日期等。倉(cāng)庫(kù)要憑各部門承認(rèn)后的《出庫(kù)單》發(fā)料，對(duì)于加工車間正常生產(chǎn)領(lǐng)取的物料，倉(cāng)庫(kù)核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求是否正確；對(duì)于其它需領(lǐng)取的物料（如補(bǔ)料，研發(fā)，銷售，采購(gòu)等用料），倉(cāng)庫(kù)應(yīng)核對(duì)是否有充分理由及對(duì)應(yīng)主管以上簽字承認(rèn)。 裝配過程與控制制造課或生管在確認(rèn)成品或半成品所需物料已配套后，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員按《生產(chǎn)指令單》上計(jì)劃的數(shù)量安排生產(chǎn)。物料員填寫《出庫(kù)單》，經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后領(lǐng)料，生產(chǎn)班長(zhǎng)準(zhǔn)備工裝夾具，模具等。生產(chǎn)班長(zhǎng)要確認(rèn)所有工序所用物料是否OK，在生產(chǎn)前要與品質(zhì)人員進(jìn)行首件的裝配和性能質(zhì)量的確認(rèn)，OK后才讓作業(yè)員正式生產(chǎn)并自檢。品質(zhì)人員根據(jù)要求進(jìn)行過程控制。品質(zhì)人員與倉(cāng)庫(kù)根據(jù)產(chǎn)品等信息確認(rèn)物料號(hào)碼，終檢人員根據(jù)《物料標(biāo)簽》內(nèi)容及《出貨檢查記錄表》等信息填寫《入庫(kù)單》經(jīng)品質(zhì)課主管及統(tǒng)計(jì)確認(rèn)OK后當(dāng)天辦理入庫(kù)手續(xù)。物料員每天根據(jù)成品《入庫(kù)單》數(shù)據(jù)記入裝配的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》及《生產(chǎn)指令單》，對(duì)因生產(chǎn)/質(zhì)量等問題導(dǎo)致缺料時(shí)，要寫《補(bǔ)料單》由經(jīng)理（及其代理人）確認(rèn)才可領(lǐng)料，對(duì)多余的料要及時(shí)寫《退料單》退回倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁在車間留存。PMC根據(jù)《生產(chǎn)指令單》上統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，跟蹤進(jìn)度，調(diào)整《生產(chǎn)指令單》，通知相關(guān)管理人員。如有異常要及時(shí)聯(lián)絡(luò)銷售、采購(gòu)、研發(fā)等部門進(jìn)行相關(guān)處理。對(duì)于有銷售訂單的產(chǎn)品，生管要將完成狀況或異常及時(shí)信息聯(lián)絡(luò)到銷售跟單員。跟單員應(yīng)根據(jù)進(jìn)度及與顧客的聯(lián)絡(luò)情況提前聯(lián)絡(luò)給生管進(jìn)行相應(yīng)包裝或入庫(kù)安排。 成品檢驗(yàn)品質(zhì)人員要對(duì)裝配過程用《涂裝巡檢記錄表》《注塑巡檢記錄表》按《控制計(jì)劃》等技術(shù)文件要求進(jìn)行過程檢查；制造課全檢員對(duì)成品要根據(jù)《生產(chǎn)指令單》所生產(chǎn)產(chǎn)品和數(shù)量進(jìn)行全檢并記錄在《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上，,并在《涂裝檢查記錄表》《注塑檢查記錄表》上填寫每天質(zhì)量結(jié)果提交品質(zhì)課主管確認(rèn)。品質(zhì)課每月要統(tǒng)計(jì)成品不良率或《P控制圖》作為月度管理評(píng)審的輸入。對(duì)于不合格的成品，則按《不合格品控制程序》要求進(jìn)行處理；對(duì)于合格的成品，則填寫統(tǒng)一的《物料標(biāo)簽》按作業(yè)指導(dǎo)書的要求貼在對(duì)應(yīng)的包裝箱上或包裝袋上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便作業(yè)員包裝時(shí)識(shí)別。，繼上一步由制造課主管安排打字，貼標(biāo)，包裝（如加合格證，附件）等作業(yè)，包裝人員根據(jù)包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行包裝，要按區(qū)域標(biāo)記進(jìn)行物料擺放及作業(yè)，品質(zhì)人員要按包裝檢驗(yàn)要求對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行檢查并記錄在《出貨檢查記錄表》。 ，按《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》檢驗(yàn)或確認(rèn)合格后，品質(zhì)人員填寫《出貨檢查記錄表》作為對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)的記錄并在包裝箱上貼合格《物料標(biāo)簽》或蓋合格印章。在檢驗(yàn)合格后，品質(zhì)人員通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排填寫《入庫(kù)單》經(jīng)品質(zhì)人員簽字后，物料員將合格品入庫(kù)。由倉(cāng)管員核對(duì)單據(jù)并正確后，將產(chǎn)品放至相應(yīng)的貨位，并將相關(guān)數(shù)據(jù)填入對(duì)應(yīng)的《存卡》及每月匯總成《進(jìn)銷存總帳》上。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)對(duì)所有物料進(jìn)行進(jìn)、銷、存負(fù)責(zé)，每月進(jìn)行盤點(diǎn)，將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)記錄于《盤點(diǎn)匯總表》并進(jìn)行月一次大盤點(diǎn)。形成《盤點(diǎn)匯總表》交財(cái)務(wù)審核并統(tǒng)