【正文】 周圍不能積水、防止底座混凝土沉陷斷裂。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員應(yīng)部在預(yù)應(yīng)力的鋼材位置的側(cè)面。這種缺陷形成的原因，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前未灑水潤濕，濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。 ④ 內(nèi)模要堅固，不變形。 預(yù)防措施 ① 在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時，充分注意 其斷面尺寸，模板牢固不變形，特別是外邊緣要做到順直。 16 ④ 臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行 超載預(yù)壓，使用前密封保存。目前，一般油表讀數(shù)精確度為 1Mpa， 1Mpa以下讀數(shù)均為估讀，且持荷時油表指針往往來回擺動。 ③ 千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。支立外模時，已加工成型的定型模板應(yīng)按設(shè)計位置順序編號，在臺座上組合，模板外側(cè)用三角支撐固定，縫 隙嚴(yán)密，嚴(yán)防跑模。 先張預(yù)應(yīng)力筋張拉 ① 錨具安裝：先安裝被動張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線，再安裝主動張拉端錨具，然后將兩端的錨銷扣緊。1% 的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。如用氧氣 — 乙炔火焰切割，切割時火焰不得燒烤構(gòu)件表面，切割處的外露鋼絞線必須涂刷防銹漆，并用與構(gòu)件同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行封堵。插入式振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼 筋及預(yù)埋件。 模板支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，鋼模應(yīng)無銹蝕，顏色一致，模板應(yīng)清掃干凈。 鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺座上進(jìn)行。 梁體的混凝土振搗以附著式的振搗為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土的濕潤。 5 尺量：檢查 2 個斷面 箱梁 +0， 5 斷面 尺寸 （ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個斷面 底板厚 腹板或梁肋 平整度（ mm） 5 2m直尺：每側(cè)面每 10m梁長測 1處 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 尺量：每件 九、計劃安排 2020 年 10 月 20 日至 2020 年 6 月 30 日完成通道 252 片、小橋 98 片、中橋 90 片梁板預(yù)制，共 440 片。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。 預(yù)防模板接縫錯臺、漏漿、起砂的措施 模板接縫處錯臺 、漏漿、起砂帶拆模后模板接縫處出現(xiàn)一條帶狀的溝槽，表面為砂子無水泥漿，兩側(cè)混凝土面明顯不在同一平面上。 ③當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼表面上灑水。 ③堅持班前安全活動，針對班組專業(yè)特點和作業(yè)條件，進(jìn)行安全 28 技術(shù)交底。 加強(qiáng)機(jī)械養(yǎng)護(hù)維修，機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，機(jī)械維護(hù)人員立即對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。易燃、易爆物品倉庫要設(shè)專人防守，危險區(qū)要設(shè)有欄桿和標(biāo)志，備齊消防器材。 十 三 、附表 施工工藝流程圖 30 施工場地總體布置圖 。 抓 好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。 機(jī)械設(shè)備安全 保證 措施 根據(jù)該項目部所需工種，制訂各工種的安全操作規(guī)程，對操作人員事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)，做到持證上崗操作，同時對各種機(jī)械設(shè)備在使用過程中進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，以確保人機(jī)安全，正常生產(chǎn)。施工作業(yè)班組安全培訓(xùn)教育的主要是：本工種的安全操作規(guī)程，事故案例剖析、崗位安全紀(jì)律和崗位安全檢查等。 砼的養(yǎng)護(hù) ①砼澆 筑完畢后，應(yīng)立即對其養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)保持 7 天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。其次，必須搭設(shè)工作平臺，避免施工人員或機(jī)械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。更不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度。 ②購進(jìn)的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合公路《技術(shù)規(guī)范》要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。 30 底寬 177。 混凝土養(yǎng)護(hù) 及存放 混凝土灌注完畢后，待表面收水并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。 23 在攪拌混凝土?xí)r，控制混凝土骨料 最大粒徑不得大于 2cm。下料、彎制要準(zhǔn)確。預(yù)制板鋼筋混凝土強(qiáng)度等 級采用 C30，現(xiàn)澆整體化混凝土鋪裝層強(qiáng)度等級采用C40。 砼振搗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。放張時油泵的加載必須緩慢，各油泵油標(biāo)讀數(shù)應(yīng)差別不大，千斤頂卸荷時間不小于 l0min。張拉程序如下： 0→ 初應(yīng)力 →бcon( 持荷 2min 錨固 ) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10%бcon 時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。鋼絞線下料時應(yīng)采用等長下料，即每個構(gòu)件內(nèi)務(wù)鋼絞線的下料長度相等，以保證張拉時鋼絞線中心應(yīng)力均勻，鋼絞線不得用電焊切斷。 10m 空心板反拱值設(shè)置表（ mm） 位置 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完上拱度 存梁 30d上拱度 存梁 60d 上拱度 存梁 90d 上拱度 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现? 中板 + + + + + 邊板 + + + + + 13m 空心板反拱值設(shè)置表（ mm） 18 位置 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完上拱度 存梁 30d上拱度 存梁 60d 上拱度 存梁 90d 上拱度 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现? 中板 + + + + + 邊板 + + + + + 16m 空心板反拱值設(shè)置表（ mm） 位置 預(yù)制空心板上拱值（理論值） 張拉完上拱度 存 梁 30d 存梁 60d 存梁 90d 中板 邊跨 中跨 邊板 邊跨 中跨 模板支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，鋼模應(yīng)無銹蝕，顏色一致，模板應(yīng)清掃干凈。 防治措施： ① 張拉人員要相對固定，張拉時采用應(yīng)力和伸長量 “ 雙控 ” 。6 ％。 ② 定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在 1mm 以下。 ⑤ 對吊裝完成后形成輕微錯臺，注意修整。 ② 內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。 ③ 及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。 張拉地區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。 13 高壓油泵與千斤頂之間所有接點、紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后 3d 內(nèi)送交監(jiān)理工程師。 工作前檢查設(shè)備連接及電源、水管路，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑線數(shù)量不超過 1 根，每個截面斷絲滑絲數(shù)量不超過1%。壓力表設(shè)于操作者肉眼可 見的 2m 距離以內(nèi)，使能無視覺差獲得穩(wěn)定和不受擾動的讀數(shù)。 所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。 為使橋面鋪裝與箱梁頂砼緊密結(jié)合，頂板砼澆筑完成，砼初凝后，在箱梁頂面用鋼刷刷毛，刷毛以露出半個石子為宜。 2mm /m 9 橋面板寬 177。側(cè)模頂部和底部的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模塊的作用，一般用φ 22 的鋼筋制作，底部拉桿間距小于 1 米，頂部拉桿間距 2 米左右。 預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、側(cè)模、端模以及各種連接件、緊固件等。 模板的制作與安裝 箱梁預(yù)制模板采用定型鋼模板，箱梁底鋼模板調(diào)整平后用預(yù)埋螺栓全部固定在砼底座不再移動。避免混凝土澆 6 筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。在 綁扎梁端鋼筋時，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)發(fā)生矛盾時，其它輔助鋼筋做適當(dāng)調(diào)整。鋼筋的切斷彎曲成型由熟練技工按照圖紙和設(shè)計尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機(jī)和成型機(jī)進(jìn)行操作。為保證臺面質(zhì)量，兩側(cè)采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為 99cm?？紤]放張后兩端集中受力，端部設(shè)加厚砼支撐。 鋼筋加工場地：設(shè)在拌合站東側(cè)，場地硬化處理采用在平整的砂礫土上澆注 10cm 厚的 C25 砼，搭設(shè)鋼筋加工棚，加工棚長 30m，寬7m，面積 210m2,采用 φ 100 鋼管與彩鋼瓦搭設(shè) 。其中 K72+（ 1 10m）通道、 K77+816（ 1 13m）通道上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，采用樁基礎(chǔ)，薄壁橋臺。 ② K76+034 小橋跨徑為 1 13m，橋梁全長 25m，交角 110176。橋墩采用柱式墩，橋墩柱徑 130cm，橋臺采用 U 型臺。橋墩樁基礎(chǔ)樁徑180cm，柱徑 160cm，橋墩蓋梁采用鋼筋