【正文】 的執(zhí)行主體主要是由供貨方提供，而由本企業(yè)自營(yíng)的占25%，全部交給第三方物流企業(yè)運(yùn)營(yíng)的只有19%?？梢越档徒?jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)和不確定性；減少投資、提高服務(wù)水平；獲得物流技術(shù)和管理技，巧彌補(bǔ)自身不足。2) 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運(yùn)作模式的其他影響因素。從邯鋼經(jīng)驗(yàn)到亞星經(jīng)驗(yàn)，越來(lái)越多的企業(yè)將內(nèi)部管理體制改革的觸角伸向采購(gòu)環(huán)節(jié)；從中國(guó)石化實(shí)施網(wǎng)上采購(gòu)，到聯(lián)想與液晶六巨頭結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，越來(lái)越多的企業(yè)已將采購(gòu)管理作為企業(yè)一項(xiàng)重要的戰(zhàn)略任務(wù)。采購(gòu)人員的素質(zhì)問(wèn)題直接影響到企業(yè)，增加了采購(gòu)成本。而且由于一張手工采購(gòu)申請(qǐng)上有多個(gè)物料，每個(gè)物料詢(xún)價(jià)處理的時(shí)間又不一定一樣，時(shí)間一長(zhǎng)經(jīng)常造成遺漏。采購(gòu)和庫(kù)存的數(shù)據(jù)是相互獨(dú)立的，各做各的。建立嚴(yán)格、完善的采購(gòu)制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)活動(dòng)，提高效率，杜絕部門(mén)之間扯皮，還能預(yù)防采購(gòu)人員的不良行為。 另外，公司應(yīng)不定期地對(duì)采購(gòu)人員進(jìn)行培訓(xùn)。（4） 與供應(yīng)商溝通，要求所有的供應(yīng)商送貨的時(shí)候，統(tǒng)一填寫(xiě)規(guī)定格式的無(wú)炭復(fù)寫(xiě)紙的送貨通知單，外地送貨的由采購(gòu)員填寫(xiě)，必須注明：供方代碼、物料編碼、數(shù)量和采購(gòu)訂單號(hào)碼。 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理在供應(yīng)鏈上，從供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商到零售商，每個(gè)環(huán)節(jié)都存在庫(kù)存。ABC庫(kù)存分類(lèi)管理法就是將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類(lèi)，屬于A類(lèi)的是少數(shù)價(jià)值高的、最重要的項(xiàng)目，這些存貨品種少，而單位價(jià)值卻較大，實(shí)務(wù)中，這類(lèi)存貨的品種數(shù)大約只占全部存貨總品種數(shù)的10%左右，而從一定期間出庫(kù)的金額看，這類(lèi)存貨出庫(kù)的金額大約要占到全部存貨出庫(kù)總金額的70%左右；屬于C類(lèi)的是為數(shù)眾多的低值項(xiàng)目，其特點(diǎn)是，從品種數(shù)量來(lái)看，這類(lèi)存貨的品種數(shù)大約要占到全部存貨總品種數(shù)的70%左右，而從一定期間出庫(kù)的金額看，這類(lèi)存貨出庫(kù)的金額大約只占全部存貨出庫(kù)總金額的10%左右；B類(lèi)存貨則節(jié)與這兩者之間，從品種數(shù)和出庫(kù)金額看，大約都只占全部存貨總數(shù)的20%左右。4) 流動(dòng)資金占用額高因庫(kù)存量大，導(dǎo)致占用較高的流動(dòng)資金，雙之銓存貨儲(chǔ)備要占到流動(dòng)資金總額的60％以上，給企業(yè)流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)帶來(lái)很大困難。工作中的主要問(wèn)題是，由于零部件種類(lèi)多、數(shù)量大，使得庫(kù)存記錄和實(shí)際庫(kù)存時(shí)常不是嚴(yán)格一致的。它建在工廠(chǎng)組裝班、機(jī)械手和工程部中間。實(shí)踐證明, 加強(qiáng)采購(gòu)物流管理, 是企業(yè)降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 是保證商品質(zhì)量的重要手段, 是提高企業(yè)敏捷性的重要前提, 是增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力, 增加利潤(rùn)的主要途徑。（3） 在采購(gòu)申請(qǐng)單得到批準(zhǔn)后，由采購(gòu)經(jīng)理統(tǒng)一下推成聯(lián)號(hào)的采購(gòu)訂單，供方、品種、數(shù)量、不含稅價(jià)格等一目了然，總經(jīng)理二次審核后打印，作為采購(gòu)執(zhí)行的依據(jù)。采購(gòu)人員必須以企業(yè)的利益為重，必須恪守職業(yè)道德。1) 建立完善的企業(yè)采購(gòu)組織要保證采購(gòu)工作的順利進(jìn)行，在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立一個(gè)高效率、團(tuán)結(jié)協(xié)作的采購(gòu)團(tuán)隊(duì)，不同的團(tuán)隊(duì)成員發(fā)揮不同的采購(gòu)功能。因?yàn)楣?yīng)商出貨都是鋁合金按照規(guī)定數(shù)量鐵皮打包，銅棒是定尺整根出貨，誤差是難免的；而財(cái)務(wù)要求是分毫不差，采購(gòu)員嫌麻煩，也經(jīng)常等到貨物來(lái)了之后才請(qǐng)周總審核訂單。2) 采購(gòu)格式不統(tǒng)一，手工操作方式落后（1） 各部門(mén)申報(bào)的輔助材料是各部門(mén)到倉(cāng)庫(kù)自查庫(kù)存，然后直接報(bào)采購(gòu)部，手工填寫(xiě)的時(shí)候，名稱(chēng)不統(tǒng)一，有的明明是一個(gè)產(chǎn)品，卻有兩個(gè)編碼，比如同樣是5mm的 A3鋼板，卻有5*1700*5010和5*1800*5000兩個(gè)編碼，還有的是兩種產(chǎn)品，卻使用一個(gè)同一個(gè)編碼。1) 采購(gòu)人員素質(zhì)相對(duì)較低　要做好采購(gòu)工作，降低企業(yè)的采購(gòu)成本，必須有一批高素質(zhì)、懂業(yè)務(wù)的采購(gòu)人員。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)型的企業(yè)至少要用銷(xiāo)售額的50%來(lái)進(jìn)行原材料、零部件的采購(gòu)，采購(gòu)支出占產(chǎn)品生產(chǎn)成本的30％－70％。由于雙之銓企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力有限，現(xiàn)階段仍以成本和利潤(rùn)為主要考慮因素，不可能完全依靠自有資源來(lái)構(gòu)建物流體系，也沒(méi)有必要花巨資建立自己的物流系統(tǒng)。物流模式優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比自營(yíng)物流模式第三方物流模式市場(chǎng)采購(gòu)優(yōu)勢(shì)企業(yè)掌握對(duì)顧客的控制權(quán)；物流部門(mén)與其他部門(mén)易于協(xié)調(diào)，充分利用資源，實(shí)現(xiàn)高效率低成本配送；企業(yè)容易保持供應(yīng)鏈的穩(wěn)定。選擇物流運(yùn)作模式是指一個(gè)企業(yè)應(yīng)采用何種方式來(lái)運(yùn)作其所需要的物流活動(dòng)。要想在激烈的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中贏得勝利，僅靠單打獨(dú)斗是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。僅就員工來(lái)說(shuō)其員工流動(dòng)率極高，員工滿(mǎn)意度極低，員工待遇也是同地區(qū)同行業(yè)的較低水平。當(dāng)然，它的收益也是很不錯(cuò)的。為了減少非預(yù)期性事件對(duì)企業(yè)造成的影響，即必須在生產(chǎn)中選擇適合的派工方法。3) SPT的優(yōu)勢(shì)是可使每件工件的平均流程時(shí)間最短，使平均在制品數(shù)量最少。有6項(xiàng)任務(wù)A、B、C、D、E、F要完成。很多時(shí)候人的主觀能動(dòng)性在這起了不必重要的作用。零元素對(duì)應(yīng)的就是最優(yōu)分配方案。匈牙利算法的步驟是：1) 從加工時(shí)間矩陣每一行所有元素減去改行最小的元素，使每行至少出現(xiàn)一個(gè)零元素。同樣以組裝班為例，在組裝部門(mén)可供單件作業(yè)計(jì)劃的機(jī)器共有六臺(tái)，但其牙針的規(guī)格、數(shù)量或機(jī)器的構(gòu)造、新舊程度不同而不同。其最優(yōu)順序下的加工時(shí)間矩陣如下：i342516ai113446814519221bi45611718523427128求得的Fmax=28。工件3為：擰螺絲 打鉆 擦油 品檢 包裝。因?yàn)榻M裝版共有六條流水線(xiàn)，其中一條只需大型機(jī)械操作的輔助這四條流水線(xiàn)的工作的，專(zhuān)門(mén)用來(lái)清洗各種機(jī)械油的流水線(xiàn)可以不考慮。 編制作業(yè)計(jì)劃實(shí)質(zhì)上是要將資源費(fèi)配給不同的零件，同一零件可以分配給不同的工人或機(jī)器加工，就有如何給機(jī)器分配任務(wù)問(wèn)題；每臺(tái)機(jī)器都可能被分配了多項(xiàng)任務(wù)，給這些任務(wù)受到加工路線(xiàn)的約束，就帶來(lái)了工人或機(jī)器如何安排零件的加工順序問(wèn)題。年訂貨次數(shù)為：n=D/EOQ=792000/22978≈34次訂貨點(diǎn)：ROP=D/年生產(chǎn)天數(shù)LT=792000/3413≈6968件（從綜合生產(chǎn)計(jì)劃中我們可以算出公司的年生產(chǎn)天數(shù)為341天）庫(kù)存量Q=22978件時(shí)間訂貨點(diǎn)ROP=6967Q/2LT=3天雙之銓的庫(kù)存變化年訂貨34次雙之銓的年需求量為792000件/年，最大庫(kù)存量Q為22978件，最小庫(kù)存量為0件，不存在缺貨。③ 年購(gòu)買(mǎi)費(fèi)(加工費(fèi))(Purchasing cost),以CP表示。⑤ 缺貨損失費(fèi)。加工零件一般需要準(zhǔn)備圖紙、工藝和工具，需要調(diào)整機(jī)床、安裝工藝裝備。要維持庫(kù)存必須建造倉(cāng)庫(kù)、配備設(shè)備，還有供暖、照明、修理、保管等開(kāi)支。其模型是經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型。因此，固定量系統(tǒng)適用重要物資的庫(kù)存控制。雙之銓采用的是固定量系統(tǒng)。資源的閑置就是庫(kù)存，與這種資源是否存放在倉(cāng)庫(kù)中沒(méi)有關(guān)系，與它們是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒(méi)有關(guān)系。 雙之全處理非均勻需求常用辦法1. 改變勞動(dòng)力數(shù)量：在寒暑假時(shí)期會(huì)根據(jù)實(shí)際需要招收學(xué)生假期兼職，一方面看重更為廉價(jià)的勞動(dòng)力，另一方面便于及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)江蘇雙之全企業(yè)規(guī)模，維持安全庫(kù)需20,000件，*月，則維持40,000件安全庫(kù)存需 20000**12=48,000元總費(fèi)用 69500+48000=117500元2) 僅改變庫(kù)存水平時(shí)的策略根據(jù)表格數(shù)據(jù)，341天內(nèi)需要生產(chǎn)792,000件產(chǎn)品，*=，取186人，則每天平均生產(chǎn)186*10/=2325件產(chǎn)品。1. 企業(yè)應(yīng)對(duì)辦法：江蘇雙之全結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況一般采用改變庫(kù)存水平和改變職工的數(shù)量?jī)煞N方法相結(jié)合組合成混合策略。江蘇雙之全精密配件有限公司生產(chǎn)方式主要為加工裝配式生產(chǎn)。 計(jì)劃能力的大小基本上決定了企業(yè)的當(dāng)期生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)計(jì)劃量應(yīng)該與計(jì)劃能力相匹配。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力也不是不可突破的，當(dāng)操作人員熟悉了生產(chǎn)工藝，掌握了內(nèi)在規(guī)律以后，通過(guò)適當(dāng)?shù)母脑焓强梢允箤?shí)際生產(chǎn)能力大大超過(guò)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的。 生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)1. 將相關(guān)需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)及銷(xiāo)售合同數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)；2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、原材料及零部件的庫(kù)存量、在制量、采購(gòu)合同量由系統(tǒng)產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，大大提高計(jì)劃編制的效率與準(zhǔn)確性；3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)能力的比較，盡量保持均衡生產(chǎn)；4. 降低生產(chǎn)過(guò)程中的物料需求消耗、避免產(chǎn)生廢品造成浪費(fèi)。該地區(qū)交通便利，城市密集，基礎(chǔ)設(shè)施齊全，人力資本豐富，公共服務(wù)、政府服務(wù)效率高。2. 下面簡(jiǎn)單介紹公司的組織結(jié)構(gòu)形式：直線(xiàn)型組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，指揮系統(tǒng)清晰、統(tǒng)一；責(zé)權(quán)關(guān)系明確；橫向聯(lián)系較少，內(nèi)部協(xié)調(diào)容易信息溝通迅速，解決問(wèn)題及時(shí)，管理效率比較高。6) 人力資源部門(mén)人力資源部門(mén)主要負(fù)責(zé)人員的招聘情況、工資發(fā)放、績(jī)效考核等，而對(duì)于雙之銓這樣一個(gè)中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)比較重要的。如客投（顧客投訴）或客退（顧客退貨）。另外一個(gè)就是大約250平方米左右的庫(kù)存場(chǎng)地，它主要用于庫(kù)存那些保存條件比較苛刻避免見(jiàn)光、易于氧化且使用頻率很高的產(chǎn)品。 Bottom Cover) 機(jī)芯 amp。 ５ 三、 生產(chǎn)運(yùn)作能力分析 ５1. 生產(chǎn)能力概述 ５2. 生產(chǎn)能力的動(dòng)態(tài)性 ５3. 實(shí)際表達(dá)方式 ５4. 生產(chǎn)能力的計(jì)算 ６5. 核定生產(chǎn)能力的影響因素 ６ 四、 江蘇雙之全精密配件公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 ６1. 概述 ６2. 生產(chǎn) ７ 五、 生產(chǎn)大綱 ７1. 企業(yè)應(yīng)對(duì)辦法 ７2. 原因 ７3. 江蘇雙之全精密配件公司需求量預(yù)測(cè) ８4. 節(jié)約費(fèi)用策略對(duì)比 ９ 六、 雙之全處理非均勻需求常用辦法 １２1. 改變勞動(dòng)力數(shù)量 １２2. 合理的人員班次安排 １２3. 忙時(shí)加班加點(diǎn)，閑時(shí)培訓(xùn) １２4. 利用庫(kù)存調(diào)節(jié) １２5. 轉(zhuǎn)包 １３6. 推遲交貨 １３ 七、 建議 １３1. 進(jìn)行技術(shù)改造，改變現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)狀況，提高產(chǎn)能 １３2. 對(duì)工廠(chǎng)設(shè)備的使用進(jìn)行適度創(chuàng)新 １３3. 合理選擇批量，爭(zhēng)取提高設(shè)備的利用率，同時(shí)要注意設(shè)備的維護(hù) １３4. 采取適當(dāng)?shù)募?lì)制度，提高員工的積極性 １３第三章 雙之銓獨(dú)立庫(kù)存控制分析 １３ 一、 庫(kù)存 １３ 二、 庫(kù)存的作用 １３ 三、 雙之銓庫(kù)存的控制系統(tǒng) １４ 四、 雙之銓庫(kù)存問(wèn)題的基本模型 １５1. 與庫(kù)存有關(guān)的費(fèi)用 １５2. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ） １７ 五、 雙之銓庫(kù)存管理存在的問(wèn)題 １８第四章 雙之銓作業(yè)計(jì)劃與控制 １８ 一、 作業(yè)計(jì)劃和排序問(wèn)題 １８ 二、 流水作業(yè)排序問(wèn)題 １９1. 最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax的計(jì)算 １９2. n/2/F/Fmax問(wèn)題的最優(yōu)算法 ２０ 三、 單件作業(yè)計(jì)劃問(wèn)題 ２２1. 任務(wù)分配問(wèn)題 ２２2. 優(yōu)先派工法則 ２５ 四、 雙之銓存在的問(wèn)題 ２９1. 案例分析 ２９ 五、 總結(jié) ３１第五章 供應(yīng)鏈管理分析 ３１ 一、 供應(yīng)鏈簡(jiǎn)介 ３１ 二、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的物流管理 ３２1. 制造業(yè)物流簡(jiǎn)述 ３２2. 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運(yùn)作模式 ３３ 三、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購(gòu)管理 ３４1. 江蘇雙之銓公司在采購(gòu)管理方面存在的問(wèn)題 ３５2. 江蘇雙之銓公司采購(gòu)整頓的建議 ３７ 四、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理 ３９1. 雙之銓現(xiàn)有庫(kù)存分類(lèi)管理法 ３９2. 雙之銓供應(yīng)鏈上庫(kù)存管理的問(wèn)題 ４０3. 加強(qiáng)庫(kù)存管理的措施 ４０ 五、 供應(yīng)商管理 ４２1. 供應(yīng)商管理重要性 ４２2. 兩種供應(yīng)關(guān)系模式 ４２3. 供需雙方的作用表現(xiàn) ４４4. 雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 ４４5. 雙之銓企業(yè)供應(yīng)商管理現(xiàn)狀分析 ４５6. 供應(yīng)商管理改進(jìn)措施 ４７7. 供應(yīng)商績(jī)效管理的應(yīng)注意以下基本原則 ４８ 六、 結(jié)束語(yǔ) ４９第1章 江蘇雙之銓精密配件有限公司介紹 公司簡(jiǎn)介雙之銓企業(yè)自1977年創(chuàng)立以來(lái)，以高超的技術(shù)、準(zhǔn)備的納期誠(chéng)懇的協(xié)力精神，贏得電子業(yè)界充分的信賴(lài)，信譽(yù)卓著。誠(chéng)信第一，客戶(hù)至上。2) 生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)主要包括機(jī)械手和連續(xù)模兩個(gè)部分。這些客戶(hù)均為比較重要且合作頻繁、要求嚴(yán)的客戶(hù)。7) 勞務(wù)部門(mén)另外，人力資源部門(mén)還有一個(gè)分支，就是勞務(wù)部門(mén)，設(shè)立勞務(wù)經(jīng)理和副經(jīng)理管理勞務(wù)人員。他會(huì)在各個(gè)出產(chǎn)的產(chǎn)品包裝上簽字，并對(duì)其進(jìn)行負(fù)責(zé)。在傳統(tǒng)制造業(yè)充分發(fā)展的基礎(chǔ)上，蘇南各市正積極努力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。每位企業(yè)主管之所以十分關(guān)心生產(chǎn)能力，是因?yàn)樗S時(shí)需要知道企業(yè)的生產(chǎn)能力能否與市場(chǎng)需求相適應(yīng)。3) 計(jì)劃生產(chǎn)能力：也稱(chēng)為現(xiàn)實(shí)能力，是企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。5. 核定生產(chǎn)能力的影響因素經(jīng)濟(jì)規(guī)劃：即將生產(chǎn)能力按各個(gè)經(jīng)營(yíng)時(shí)期進(jìn)行規(guī)劃，以使綜合成本最低。連續(xù)?？蓪?duì)大中型的鋼材進(jìn)行直接切割、鉆孔等，而機(jī)械手則是對(duì)中小型的鋼材進(jìn)行加工。2) 企業(yè)現(xiàn)有三個(gè)較大的庫(kù)存場(chǎng)地，基本可以滿(mǎn)足靈活多變的庫(kù)存需求，便于及時(shí)調(diào)整庫(kù)存以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。生產(chǎn)到8月底，累計(jì)143天生產(chǎn)了143*2500=357500件產(chǎn)品。在閑暇時(shí)，由熟練工指導(dǎo)新入職員工，提高整體工作效率。它不僅影響企業(yè)的資金流動(dòng)，更影響著企業(yè)的生產(chǎn)能力和效率。訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時(shí)間間隔，其中包括訂貨準(zhǔn)備時(shí)間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨。當(dāng)?shù)谝回泜}(cāng)（供應(yīng)物品的貨倉(cāng)）用空是發(fā)出補(bǔ)貨訂單，在補(bǔ)貨提前期使用第二貨倉(cāng)的物品；當(dāng)收到訂貨時(shí)，將第二貨倉(cāng)（存儲(chǔ)量為提前期內(nèi)需求量加上安全庫(kù)存）重新裝滿(mǎn)，余下物料放入第一貨倉(cāng)。1) 隨庫(kù)存量增加而增加的費(fèi)用：① 資金成本。在閑置過(guò)程中，物品會(huì)發(fā)生變質(zhì)和陳舊，如金屬生銹，藥品過(guò)時(shí)，油漆褪色，鮮貨變質(zhì)等。但擴(kuò)大加工批量會(huì)增加庫(kù)存。顧名思義，它是維持庫(kù)存所必需的費(fèi)用。它反映失去銷(xiāo)售機(jī)會(huì)帶來(lái)的損失、信譽(yù)損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。 雙之銓庫(kù)存管理存在的問(wèn)題需要隨時(shí)監(jiān)視庫(kù)存變化，庫(kù)存量降到訂貨點(diǎn)ROP以下就要及時(shí)向供應(yīng)商發(fā)出訂單，否則就會(huì)缺貨。 流水作業(yè)排序問(wèn)題流水線(xiàn)是流水線(xiàn)作業(yè)排序問(wèn)題的典型代表，其基本特征是每個(gè)工件都順序地經(jīng)過(guò)線(xiàn)上不同機(jī)器加工，它們的加工路線(xiàn)都一致。下面就其中一條小件的流水線(xiàn)來(lái)看，按其人員數(shù)與工件數(shù)，可將其