【正文】 3）無法及時了解發(fā)料和生產(chǎn)用料情況在工令單下達(dá)后，由于零部件與生產(chǎn)線的關(guān)系復(fù)雜，根據(jù)送料員的個人經(jīng)驗(yàn)給各配料點(diǎn)送料時，常缺少發(fā)料、用料記錄和相關(guān)信息，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)線缺料才知道需要送料的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)和用料發(fā)生混亂，無法了解發(fā)料和生產(chǎn)用料的實(shí)際情況。且這三個地方距離非常近。為了更好地實(shí)現(xiàn)使企業(yè)的采購目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)該規(guī)范采購業(yè)務(wù)流程和采購人員行為，實(shí)行采購績效評估制度，與供應(yīng)商保持長期供需雙贏的伙伴關(guān)系，加強(qiáng)采購供應(yīng)鏈的科學(xué)管理，全面改善和大力提升企業(yè)物流采購供應(yīng)鏈管理水平，以降低采購物流成本。除了設(shè)備訂單，都采用了系統(tǒng)套打的方式，完全取消了手工訂單。他們要有敬業(yè)精神，能夠盡心盡力地做好本職工作。企業(yè)采購組織的人員，一般由如下人員組成：市場及需求分析員、供應(yīng)商管理人員、采購計(jì)劃員、進(jìn)貨管理人員、采購質(zhì)量管理人員、庫存管理人員、采購統(tǒng)計(jì)分析人員、財(cái)務(wù)與成本核算人員、采購人員及采購經(jīng)理人員。4) 采購和庫存的數(shù)據(jù)相互獨(dú)立因?yàn)橛唵蔚牟粶?zhǔn)確性，原材料和輔助材料的采購，在系統(tǒng)內(nèi)基本處于失控狀態(tài)采購訂單成了先斬后奏，采購的時候因?yàn)椴牧系牟淮_定性，經(jīng)常會出現(xiàn)物料短缺或者積壓，而且信息的不規(guī)范，也容易造成人為的失誤。（2） 采購訂單根據(jù)手工申請單直接輸入，有時候沒被批準(zhǔn)就造成采購訂單跳號，不方便統(tǒng)計(jì)。在實(shí)際工作中，采購人員吃回扣的現(xiàn)象屢禁不絕。采購的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足下游客戶的需求。因此，雙之銓制造業(yè)企業(yè)在發(fā)展的過程中除了要加大物流管理、降低物流成本之外，還清楚的認(rèn)識到以滿足客戶需求生產(chǎn)為主要目標(biāo)，以該目標(biāo)來指導(dǎo)物流模式，降低物流成本，優(yōu)化企業(yè)整體物資的資源配置。企業(yè)可以把力量和資源集中在自身的核心主業(yè)上；雙方合同約定承擔(dān)物流業(yè)務(wù)，避免不必要的責(zé)任和損失，降低成本；能夠?yàn)槠髽I(yè)提供個性化服務(wù)。對于制造業(yè)企業(yè)而言，其物流運(yùn)作模式可分為三種形式：市場采購、物流自營和外包。于是企業(yè)管理者們開始將各種有利與自身生產(chǎn)發(fā)展的力量聯(lián)系起來，在互利雙贏的經(jīng)意理念中與各方力量建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，以求在變化迅速且無法預(yù)測的市場環(huán)境中，提高對環(huán)境的適應(yīng)能力，靈活的改變材料采購以及生產(chǎn)計(jì)劃等，最大限度的滿足市場的需求。但其效益在當(dāng)?shù)剡€是不錯的，也就是說公司取得的效益并沒有用來改變員工的待遇或用于公司擴(kuò)張。楊某又問，這批產(chǎn)品怎么會出現(xiàn)如此多的問題呢，甲三班到底是怎么工作的??！據(jù)了解，在這批產(chǎn)品交付的前一天，甲三班整個車間的人，包括班長，全都自動離職。從雙之銓的實(shí)際情況考慮，如果在旺季，訂單較多，而產(chǎn)品較多而工人數(shù)量不夠的情況下，一般運(yùn)用SPT法則，它可以讓更多的客戶需求得到滿足，但有時完工期限長的一般來說是大客戶，對于大客戶排序不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是要以最優(yōu)的品質(zhì)，最高的效率在客戶驗(yàn)貨之前將各類產(chǎn)品都做好，因?yàn)殡p之銓是兩班倒，一般來說白天就是做大訂單或新單，而晚上則是將快要交貨的產(chǎn)品差額補(bǔ)齊，即趕貨。其主要的缺點(diǎn)是加工時間較長的任務(wù)可能總是被排到后面，顧客對這種安排可能會產(chǎn)生不滿，因此需要定期調(diào)整加工時間較長的任務(wù)。每項(xiàng)任務(wù)所需時間和完工期限如下表所示。有時同一個產(chǎn)品同一臺機(jī)器因?yàn)槿藛T問題可使效率提高一倍。M1M2M3M4J14260J20200J30588J40023圖四從單件作業(yè)任務(wù)的分配可得到，如圖四的結(jié)果是零件一在機(jī)器M4上加工，零件二在機(jī)器M3上加工，零件三在機(jī)器M1上加工，零件四在機(jī)器M2上加工，可使總加工時間最少。2) 從實(shí)施第（1）步得到的矩陣中的每一列所有元素減少該列最小的元素，使每列至少出現(xiàn)一個零元素。一般來說，在不對機(jī)器進(jìn)行改裝的情況下，、特殊情況下，可對這些牙針進(jìn)行改裝。就雙之銓而言，我們所考慮的情況及上面涉及的假設(shè)是將每個人看作機(jī)器。其余就不一一列舉。其中兩條流水線專門做大件產(chǎn)品，另外一條基本上只做一個難度較大且長期客戶要求做的產(chǎn)品，剩下的兩條流水線基本上做小件。編制作業(yè)計(jì)劃不僅包括確定加工順序，而且包括確定機(jī)器加工的每個工件的開始時間和完工時間。當(dāng)庫存量降到訂貨點(diǎn)ROP時，按固定訂貨量Q向供應(yīng)商發(fā)出訂貨，3天后新的一批訂貨Q到達(dá)（庫存剛好為0），庫存立即達(dá)到Q。與價(jià)格和訂貨數(shù)量有關(guān)。批量大則發(fā)生缺貨的情況就少，缺貨損失就少。這些活動需要的費(fèi)用。這是維持倉儲空間的費(fèi)用。1. 與庫存有關(guān)的費(fèi)用有兩種費(fèi)用：一種隨庫存量的增加而增加，另一種隨庫存量的增加而減少。為了減少管理工作量，可采用雙倉（箱）系統(tǒng)。所謂固定量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都為固定的量的庫存控制系統(tǒng)，如下圖：庫存量 訂貨點(diǎn)ROP時間LTLT 當(dāng)庫存控制系統(tǒng)的現(xiàn)有庫存量降到訂貨點(diǎn)（ROP）及以下時，庫存控制系統(tǒng)就向供應(yīng)廠家發(fā)出訂貨，每次訂貨量均為一個固定的量Q。無論是對服務(wù)業(yè)還是對制造業(yè)，庫存都十分重要。2. 合理的人員班次安排：在生產(chǎn)任務(wù)較重時，通常采取雙班制，白班保持一般生產(chǎn)量，晚班著力于完成急單。月份累計(jì)生產(chǎn)天數(shù)累計(jì)產(chǎn)量累計(jì)生產(chǎn)需求月末庫存維持庫存費(fèi)4286510070,00035,100557132525136,00036,525685197625184,00053,62590157114265050224,00081,0508143332475278,00094,4759171397575356,00081,551760510200465000432,00073,00011228530100502,00068,1001411012257597525580,00057,5251286664950648,00056,9502312725400718,00047,400104353341792825792,00040,825合計(jì)145230由上表可知僅考慮庫存時所需總費(fèi)用為145230元，與僅考慮員工變動情況時的總費(fèi)用117500元相比較，這兩種策略中，僅依靠改變員工數(shù)量的策略更經(jīng)濟(jì)。2. 原因：1) 受企業(yè)現(xiàn)有規(guī)模制約，工廠現(xiàn)有生產(chǎn)機(jī)器數(shù)量穩(wěn)定，另企業(yè)近期無擴(kuò)張計(jì)劃。該企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品種類較多，一般以中小批量生產(chǎn)為主。企業(yè)在編制計(jì)劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產(chǎn)能力的不確定性，在一定范圍內(nèi)可以對生產(chǎn)能力作短期調(diào)整，以滿足市場需求。2) 查定生產(chǎn)能力：是指企業(yè)沒有設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力資料或設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力資料可靠性低的情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)運(yùn)作能力分析1. 生產(chǎn)能力概述生產(chǎn)能力是指在計(jì)劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。所以蘇南在發(fā)展技術(shù)、資金密集型產(chǎn)業(yè)、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)及其配套生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)方面占有比較優(yōu)勢。各個部門的組織結(jié)構(gòu)類似，下面以組裝部門為類：班長線長A線長B線長C各線長負(fù)責(zé)流水線上人員工作安排、排列順序等，并負(fù)責(zé)管理和監(jiān)督線上各人員的工作情況，以達(dá)到產(chǎn)量達(dá)標(biāo)的目的。首先，雙之銓具有員工流動率特別是青年員工流動率大、員工素質(zhì)較低的特點(diǎn)。因?yàn)殡p之銓的主要產(chǎn)品屬于電子產(chǎn)品的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如電腦、液晶電視等。它建在工廠組裝班、機(jī)械手、和工程部中間。 彈片配重塊鐵殼、鐵片，汽車零配件車內(nèi)煙灰缸支架彈片。生產(chǎn)與運(yùn)作管理論文題目江蘇雙之銓精密配件有限公司 生產(chǎn)與運(yùn)作管理小組生產(chǎn)隊(duì)學(xué)院商學(xué)院班級工商管理2班指導(dǎo)教師楊棟４８ / 52目錄第一章 江蘇雙之銓精密配件有限公司介紹 １ 一、 公司簡介 １ 二、 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營流程 １1. 生產(chǎn)運(yùn)作流程 １2. 下面簡單介紹公司的組織結(jié)構(gòu)形式 ３ 三、 企業(yè)優(yōu)勢 ４第二章 雙之銓綜合生產(chǎn)計(jì)劃 ４ 一、 綜合生產(chǎn)計(jì)劃概述 ４ 二、 生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo) ５1. 將相關(guān)需求預(yù)測數(shù)據(jù)及銷售合同數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)； ５2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、原材料及零部件的庫存量、在制量、采購合同量由系統(tǒng)產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，大大提高計(jì)劃編制的效率與準(zhǔn)確性； ５3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)能力的比較，盡量保持均衡生產(chǎn)； ５4. 降低生產(chǎn)過程中的物料需求消耗、避免產(chǎn)生廢品造成浪費(fèi)。企業(yè)的具體介紹為經(jīng)營信條：品質(zhì)第一，服務(wù)至上。且這三個地方距離非常近。其主要客戶群體有富士康、仁寶、永碩、佳士達(dá)等。就其普通員工而言，所需要的技術(shù)含量較低，就公司待遇來說，是普遍低于吳江其它工廠，特別是對于員工比較敏感的底薪及加班費(fèi)等 ，所以員工的流動率較大，這也許是工廠不大注重普通勞動力的緣故，就中國的國情而言一般的勞動力是比較有剩余的，外加上江蘇的特別是蘇南的工資又高于一般地區(qū)，所以就簡單勞動力而言是比較有剩余，就雙之銓而言其員工的穩(wěn)定特別是數(shù)量穩(wěn)定是可以達(dá)到的。而每條線上一般對于每一個需要大家共同合作完成的產(chǎn)品，都會由線長指派一個質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員由經(jīng)驗(yàn)足，各個環(huán)節(jié)都熟悉的“老人”擔(dān)任，他可以直接對線上其他人員進(jìn)行監(jiān)督或批評改正等?，F(xiàn)在蘇南的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)主要有電器機(jī)械及電子設(shè)備制造、金屬冶煉及制造業(yè)、石化醫(yī)藥工業(yè)、電力熱力及燃?xì)獾纳a(chǎn)和供應(yīng)業(yè)以及紡織業(yè)等其他制造業(yè)。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。它為研究企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)作問題和今后的發(fā)展戰(zhàn)略提供了依據(jù)。4. 生產(chǎn)能力的計(jì)算1) 運(yùn)用預(yù)測技術(shù)預(yù)測每條獨(dú)立生產(chǎn)線的產(chǎn)品的銷售情況； 2) 計(jì)算為滿足需求所需投入的設(shè)備和勞動力數(shù)量； 3) 合理配置可獲得的設(shè)備與勞動力數(shù)量。生產(chǎn)部門主要包括機(jī)械手和連續(xù)模兩個部分。熟練工人員有限，工人流動性較強(qiáng)，生產(chǎn)效率難有大幅提高。3) 一種混合策略的嘗試4月初需生產(chǎn)70000件產(chǎn)品，每天需生產(chǎn)2500件，將前一段時間每天生產(chǎn)率定為2500件每天，此時，每天需要180名員工。3. 忙時加班加點(diǎn)，閑時培訓(xùn)：在繁忙時，白班員工午休時間會被壓縮，趕點(diǎn)完成任務(wù)。庫存管理作為企業(yè)管理的一個重要內(nèi)容，一直受到人們的廣泛關(guān)注。經(jīng)過一段時間，我們稱之為提前期(LT)，所發(fā)出的訂貨到達(dá)，庫存量增加Q。所謂雙倉（箱）系統(tǒng)是運(yùn)用兩個貨倉管理庫存與訂貨作業(yè)的固定量系統(tǒng)。正是這兩種相互作用的結(jié)果，才有最佳訂貨批量。③ 物品變質(zhì)和陳舊。如果花費(fèi)一次調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，多加工一些零件，則分?jǐn)傇诿總€零件上的調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)就少。3) 庫存總費(fèi)用計(jì)算庫存總費(fèi)用一般以年為時間單位，年庫存費(fèi)用包括以下4項(xiàng)：① 年維持庫存費(fèi) (Holding cost)，以CH表示。④ 年缺貨損失費(fèi)(Shortage cost),以CS表示。如此循環(huán)，公司一年需訂貨34次，最低年總費(fèi)用CT為31，955，739元。排序只是確定工件在機(jī)器上的加工順序。就小件而言，工件種類較多，且操作更簡單。我們按照實(shí)際情況，考慮到交貨期限，可拖欠期限，實(shí)際工作難度，其他前線生產(chǎn)情況，庫存需求等情況，我們按順序S=(1,6,4,2,5,3)加工。雖然通過各種方法理論上求到了最長流程的最短時間，但現(xiàn)實(shí)中所考慮的情況更為復(fù)雜些，畢竟人不是機(jī)器，具有主觀能動性，就其人員而言具有個體差異性，而這種差異性在雙之銓尤為明顯，因?yàn)槠鋯T工的年齡差距較大，且對于雙之銓來說雖然產(chǎn)品種類繁多，但在一定的時間范圍內(nèi)產(chǎn)品的種類基本不會變化，但對于每一道工序，對于機(jī)器而言是無工作效率差別之分的，人不一樣，有些人可能適合做某道工序，有時某道工序也可能對人員的要求較高，如力度、準(zhǔn)確度等，一般而言是將較為熟悉的產(chǎn)品，如昨天剛做過的產(chǎn)品明天接著做，這樣因?yàn)橛幸欢ǖ氖炀毝裙ぷ餍示蜁?。?shí)際情況而言，有4個產(chǎn)品因交貨期限的臨近而需要而分配給五臺機(jī)器因?yàn)榧词惯@六臺機(jī)器全用上，并不能實(shí)際的提高效率，因?yàn)閱渭a(chǎn)品從機(jī)器上完工只能算是半產(chǎn)品，后面的人員即流水線還要對其進(jìn)行再次加工才能算是產(chǎn)成品，如果將人調(diào)到單件作業(yè)上來，可以提高單件產(chǎn)品的工作效率，但流水線上的人員的效率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上，換言之，每一臺機(jī)器對一個單件產(chǎn)品足以完成整個流水線所需要的工作量。3) 從實(shí)施第（2）步得到的矩陣中，劃出能覆蓋盡可能多的零元素的直線，如果線條數(shù)等于矩陣的行數(shù)，則已找到最有矩陣，轉(zhuǎn)第（6）步；否則，轉(zhuǎn)第（4）步。從雙之銓的實(shí)際問題考慮對于單件作業(yè)計(jì)劃，我們上面考慮的是如何使各個工件的加工時間最少，我們討論的是各個機(jī)器對于不同工件的效率不同問題，但實(shí)際過程中，不僅要考慮機(jī)器的工作效率，對于人員的考慮條件也是一個重要因素。所以在選派人員說，我們將流水線作業(yè)與單件作業(yè)對人員的要求比較，從而得出就雙之銓而言單件作業(yè)對其人員要求更高。分別按FCFS、SPT、EDD和LPT法則來確定完成任務(wù)的先后次序及相應(yīng)的指標(biāo)。而EDD法則可使工件的平均的延遲時間最小，其他指標(biāo)也不錯，這在延期交貨可能會損失大量的罰金的情況下非常必要。對于雙之銓來說，交貨延期不可能是主要問題，當(dāng)然，也存在欠貨較久的情況，但這一般是與公司關(guān)系較好的企業(yè)等。當(dāng)然，因?yàn)槠渲薪^大部分人都是勞務(wù)的人，勞務(wù)的人辭職不需像廠里的人那樣，他們不需要辭職報(bào)告，只需要直接走人便可，當(dāng)然，他們每個人都會扣除一星期的工資，因此才出了這么一批低質(zhì)量的產(chǎn)品。當(dāng)然，公司的員工流動率低指的是較容易得到的勞動力成本，高級工人就其滿意度來說還是比較高的。一般認(rèn)為，供應(yīng)鏈管理師通過前饋信息流（需方向供方流動）和反饋的物料流和信息（供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流），將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商知道最終用戶連成一個整體的模式。制造業(yè)企業(yè)的物流運(yùn)作模式中國倉儲協(xié)會第六次物流市場需求狀況調(diào)查結(jié)果顯示，56%的生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)的原材料物流