【正文】 道管徑設計流量Q2=濾液水流量Q3=根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》要求選擇管道的設計流速[15]，： 汽水管道設計推薦流速介質(zhì)類別管道名稱推薦流速（m/s）給水高壓給水管道2～6低壓給水管道～其他水自流、溢流等無壓管道1供漿帶壓漿液管道～單相流體的管道，根據(jù)推薦的管道流速，其管徑計算公式為： ()Q：漿液管道介質(zhì)流量 m179。/h T1為漿液儲存時間；T1=5h得：因為石灰石漿液箱要留10%余量，因此又有 ()其中：R2為漿液罐直徑； h2為漿液罐高度；漿液罐的高與直徑確定，要考慮電廠空間布置及漿液罐的安全性，本設計根據(jù)式（）計算及系統(tǒng)安全性確定其直徑Φ= 高度H=，達到石灰石漿液箱容積要求，且高比直徑適中，安全性較高。滿負荷狀態(tài)下給料流量： 要求給料機在滿負荷狀態(tài)下能正常啟動，： 葉輪選型型號規(guī)格生產(chǎn)能力（m3/h）葉輪轉(zhuǎn)速（r/min）尺寸長寬（mm）傳動方式0317—5664458給料機本體外形尺寸長寬高（mm）給料機本體重量（公斤）型號功率轉(zhuǎn)速GYΦ200200734200200擺線針輪減速機BLY18433451030030067GYΦ2003001034200300BLY18433461030030077GYΦ3003002334300300BLY184334690400450155GYΦ3004003134300400BLY184334790400450174GYΦ4004005334400400BLY2243334830520600231GYΦ4005006734400500BLY2243334960520600268本設計給料機型號規(guī)格為GYΦ200300，葉輪轉(zhuǎn)速34r/min，型號BLY1843，材質(zhì)選擇碳鋼。石灰石粉倉系統(tǒng)本體采用鋼制，底部設2個出料口，粉倉下設計成錐形，錐角約60度，粉倉錐部設有流化板，以保證石灰石粉卸灰順暢。K2Owt% 脫硫島氣源、電源的參數(shù)儀用、雜用壓縮空氣（僅供FGD區(qū)）壓力MPa蒸　汽 四抽/二抽壓力MPa / 溫度℃180—220 / 311321工業(yè)水壓力MPa 循環(huán)水壓力MPa消防水壓力MPa關閉壓力MPa生活水壓力MPa 電　　源高壓kV6低壓V380直流V220本設計采用從廠外采購的石灰石粉（90%通過250目），以氣力輸送方式送入石灰石粉倉。 設計基礎參數(shù)本設計新增足夠容量的儀用空氣穩(wěn)壓罐和雜用空氣貯氣罐。漿液管線布置應無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。 工藝流程圖系統(tǒng)采用從廠外采購的石灰石粉（90%通過250目），以氣力輸送方式送入石灰石粉倉，再通過給料設備送至漿液攪拌箱制成石灰石漿液，石灰石漿液由石灰石漿液泵送至吸收塔。頂進式攪拌器為連續(xù)運行方式，不斷的攪拌石灰石漿液罐的漿液，保證漿液的濃度均勻，防止沉淀。石灰石輸送機石灰石卸料斗振動給料機斗式提升機電磁除鐵器石灰石倉濕磨排漿罐濕磨漿液泵石灰石旋流器皮帶稱重給料機濕式球磨機底流溢流石灰石漿液泵石灰石漿液箱吸收塔漿液池 濕式制漿系統(tǒng)工藝流程圖濕式球磨機內(nèi)，在球磨機內(nèi)部鋼球的作用下，石灰石破碎后和水混合磨制成石灰石漿液，進入一級再循環(huán)箱，經(jīng)過一級再循環(huán)泵至一級旋流器進行分離，底流濃縮部分石灰石粒徑較大，這部分返回球磨機，同新加入的石灰石一起重新磨制；溢流部分一部分進入二級再循環(huán)箱，另一部分通過調(diào)節(jié)閥返回一級再循環(huán)箱，用以調(diào)節(jié)二級再循環(huán)箱液位。石膏的結(jié)晶與溶解是一個動態(tài)平衡過程，受分子擴散及晶體生長等的綜合作用影響[8]。脫硫塔相關實驗證明在有充足的氧化劑的條件下，即使是少量存在的亞硫酸根離子也會被氧化空氣直接氧化成硫酸根，反應式如（）所示： ()。塔內(nèi)主要反應式如下：SO2+H2O → H2SO3 （）CaCO3 +H2SO3 → CaSO3 + CO2 +H2O （）CaSO3+1/2O2 → CaSO4 （）CaSO3+1/2H2O → CaSO3?1/2H2O （）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ?2H2O （）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 （）該工藝的脫硫原理可以分為以下三個階段[7]：（1）SO2的吸收吸收塔內(nèi)SO2的吸收過程包括化學吸收和物理吸收兩個過程。此外在噴淋層與煙氣入口之間部位增加托盤，使得在托盤上形成一個泡沫去，增加氣、液之間的接觸時間從而改善傳質(zhì)特性，提高脫硫效率。 1998年投入運行的FGD裝置的總臺數(shù)[6]1998年投入運行的FGD裝置的總臺數(shù)FGD技術美國國內(nèi)所占比例（%）美國國外所占比例（%）全世界所占比例（%）濕法178356534干法4974123其他81321全部FGD235100433100678100，石灰石法是使用最普遍的工藝，數(shù)據(jù)顯示，1998年至2006年中已投運的各種濕法FGD裝置中，石灰石法占全世界容量的82%?！?mg/m179。同年SO2排放量達到2255萬t，其中火電廠SO2排放量約為1400萬t，占全國排放總量的62%。 每個國家能源消費結(jié)構(gòu)都有區(qū)別，西方發(fā)達國家多以石油為主，消耗最多的是美國；我國能源消費則以煤為主，約占利用總能源的76％以上，其中工業(yè)消耗比重較大，占總量的62％，在能源利用方式上，煤主要是用作燃料，占煤總使用量的93%，％，低于世界水平[1]。m為了適應新的國家大氣排污標準，現(xiàn)對某電廠現(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)進行增容改造，進一步提高對市場燃煤煤質(zhì)的適應性，滿足排放濃度和總量的環(huán)保要求，適應國家對火電廠大氣污染物排放標準的更高要求。piping2006 年，中國煤產(chǎn)量達2382Mt，%；%，%。 能源消費構(gòu)成能源消費總量及構(gòu)成年 份能源消費總量（萬噸標準煤）占能源消費總量的比重 (%)煤 炭石 油天然氣水電、核電、風電20001455312001150406200215943120031837922004213456200523599720062586762007280508200829144820093066472010324939201134800220123617322013375000由于中國能源結(jié)構(gòu)以煤為主的特點，致使中國目前大氣污染仍以煤煙型污染為主。國家于十二五期間提出二氧化硫排放量減少百分之八的計劃，由2010年的2268萬噸降到2015年的2084萬噸，任務也十分艱巨，因此加大脫硫技術的的改進與推廣勢在必行。早期的濕法系統(tǒng)受結(jié)垢、固體物沉積、相對較高的投資和運行成本以及很差的穩(wěn)定性的困擾。 濕法脫硫的原理石灰石/石膏脫硫過程為漿液泵將制漿系統(tǒng)制備的石灰石漿液輸送到吸收塔噴淋層，沖洗吸收塔入口煙氣，反應吸收煙氣中SO2，的典型的石灰石/。為了更有效的去除SO2，提高吸收塔脫硫效率，必須在式（）中消耗其中一相反應物，使?jié){液穩(wěn)定保持一定的濃度梯度。 亞硫酸鹽的氧化率與pH 值的關系氧化形成硫酸鹽后，脫硫塔內(nèi)SO2的吸收反應將進入最后階段，此時被吸收的SO2以硫酸鹽的形式（SO42）與漿液內(nèi)的鈣離子（Ca2+）反應，生成固態(tài)的硫酸鹽結(jié)晶，并從溶液中結(jié)晶析出。制漿系統(tǒng)為FGD公用系統(tǒng)，一般包括石灰石破碎系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng)三部分，根據(jù)實際情況