【正文】 全精密配件有限公司供應(yīng)鏈管理的相關(guān)分析。第5章 供應(yīng)鏈管理分析 供應(yīng)鏈簡介隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)間的競爭加劇，加上政治、經(jīng)濟、社會環(huán)境的巨大變化，顧客的消費水平的提高，導(dǎo)致市場需求的多樣化，使得需求的不確定性大大加強，促使企業(yè)必須不斷提高自身的競爭力，才能夠在激烈的競爭中得以生存。請問：以上案例暴露出雙之銓的那些生產(chǎn)運營管理方面的問題。而因為產(chǎn)品報廢率太高，楊某又問，你說這樣廠里是不是更劃不來，咱們?nèi)?，要連續(xù)一星期反攻，報廢率有如此高，不如全報廢的了，反正沒幾個良品，還浪費咱們?nèi)齻€勞動力。在選擇使用時，都要仔細謹慎考慮。表6 四種派工法則的績效比較方法平均流程時間（天）利用率（%）平均在制品數(shù)平均延遲時間（天）FCFSSPT1936EDD1936LPT18從表6可看出：1) 按照LPT法則進行作業(yè)排序，各項指標都很差。派工法則是一種求解較快速但求解較不理想的一種方法，即當機器閑置時，利用法則以決定機器的優(yōu)先權(quán)的一種決策。因為很大程度上機器是直接受人操作的。零元素對應(yīng)的就是最優(yōu)分配方案。即零件1分配給機器1加工需要7個時間單位，分配給機器2加工需要5個時間單位，分配給機器3加工需要9個時間單位，分配給機器4加工需要6個時間單位， M1M2M3M4J17596J25423J31181112J496810圖一如果有n個零件要分配給n臺機器加工，則有n！種不同的分配方案，難以找到最優(yōu)解。 單件作業(yè)計劃問題1. 任務(wù)分配問題把零件分配給工人或機器加工，將區(qū)域分配給銷售人員，將出故障的機器分配給維修小組等，都是任務(wù)分配問題。如下表所示的6/2/F/Fmax，對它的最優(yōu)解進行分析。工件 1在各機器上的工作分別為：檢查不良品貼 薄膜 貼輔料 貼輔料 品檢兼包裝。由于假設(shè)所有工件的到達時間都為零，所以Fmax等于排在末位加工的工件在車間的停留時間，也等于一批工件的最長完工時間Cmax.對于n/m/p/Fmax問題，目標函數(shù)是使最長流程時間最短。它的質(zhì)量與產(chǎn)量直接與一線工作人員，生產(chǎn)作業(yè)計劃和排序問題等。2. 經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）公司每年庫存需求D為792000件/年，單價p為40元/件,每次訂貨費用S為4000元，資金年利息率為10%，單位維持庫存費按庫存貨物價值的20%計算，每次訂貨的提前期LT為3天。② 年補充訂貨費 (Reorder cost)，以CR表示。④ 生產(chǎn)管理費。訂貨費與發(fā)出訂單活動和收貨活動有關(guān)，包括評判要價、談判、準備訂單、通訊、收貨檢查等，它一般與訂貨次數(shù)有關(guān)，而與一次訂多少無關(guān)。這是維持庫存物品本身所需的費用。多周期庫存基本模型又包括經(jīng)濟訂貨批量模型、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型和價格折扣模型。要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨點ROP，必須隨時檢查庫存量，固定量系統(tǒng)需要隨時檢查庫存量，并隨時發(fā)出訂貨。庫存控制系統(tǒng)通過控制何時訂貨和訂多少來滿足外界需求并使總庫存費用最近。6. 推遲交貨：此辦法只有在其他方法無法及時完成生產(chǎn)任務(wù)時才會采用，在于相關(guān)企業(yè)進行溝通時會明確目前出現(xiàn)的問題，重新協(xié)商新的交貨時間。年末需要雇傭21人。（2）雙之全配件公司員工每月休假兩天。2. 生產(chǎn)：平均要求：120（個/每小時）1) 流水線作業(yè)代表產(chǎn)品效率：A產(chǎn)品400（個/每小時）B產(chǎn)品120（個/每小時）C產(chǎn)品250（個/每小時）2) 組裝作業(yè)可用于單件作業(yè)的機器共有六臺，其作業(yè)效率因新舊情況不同而有所不同，同時，由于牙針的規(guī)格和數(shù)量不同也影響了單間作業(yè)的效率，如將一根牙針換成5根牙針以達到提高效率的作用。外協(xié)生產(chǎn)及多班工作：投資與生產(chǎn)能力的比值隨外協(xié)生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備利用率（是實行單班制、兩班制還是三班制）的不同而異。首先是企業(yè)已有的生產(chǎn)能力，是近期內(nèi)的查定能力；其次是企業(yè)在本年度內(nèi)新形成的能力。2. 生產(chǎn)能力的動態(tài)性1) 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展改變了生產(chǎn)能力 2) 同一種設(shè)備對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)率的差異 3) 學習效應(yīng)改變生產(chǎn)能力3. 實際表達方式1) 設(shè)計生產(chǎn)能力：是企業(yè)建廠時在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是按照工廠設(shè)計文件規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)工藝和設(shè)備，通過計算得到的最大年產(chǎn)量。生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)是制造企業(yè)的核心，生產(chǎn)計劃的制定要求能適應(yīng)不同的生產(chǎn)模式，特別是能否成功處理按訂單裝配與按訂單設(shè)計，這也是考驗一個erp產(chǎn)品功能是否強大的重要指標，為了滿足個性化生產(chǎn)的需要，需要采用精益生產(chǎn)的方式。 企業(yè)優(yōu)勢江蘇制造業(yè)已成為我國重要的制造業(yè)發(fā)展高地，而蘇南制造業(yè)又是蘇州制造業(yè)的領(lǐng)頭者。8) 財務(wù)部門而財務(wù)部門主要負責有關(guān)財務(wù)的情況，這里就不詳細介紹。嚴重情況如質(zhì)檢人品保部門的雙雙疏忽，導(dǎo)致的后果有時是挺嚴重的。3) 生產(chǎn)部門而組裝部門將生產(chǎn)部門完工的半成品或外購得產(chǎn)品進行加工，組裝等。它大概包括三個庫存原材料的地方，一個是大約150平方米的庫存場地，主要用于庫存易燃品、需求大且循環(huán)利用較少的物品的場地，它要求適當通風通光，禁止吸煙等。主要產(chǎn)品顯示器CRT系列 LCD系列 遮罩 Panel前框外框 底鐵框底板 LCD支架LCD主要產(chǎn)品可依部品分上下蓋 鍵盤(PDA amp。而蘇州雙之銓分公司于19921018成立，主營行業(yè)是機械行業(yè)，主營產(chǎn)品或服務(wù)：公司生產(chǎn)精密沖壓模、電腦五金零配件、各類板金沖壓件、大容量光驅(qū)存儲器精密配件及新型平板顯示器件 , 銷售自產(chǎn)產(chǎn)品。 企業(yè)生產(chǎn)運營流程1. 生產(chǎn)運作流程1) 采購部門采購部門從鋼材廠采購原材料，這些原材料采購好了一般放在原材料庫存的地方。機械有大量從昆山或其他的區(qū)運來的大型機械設(shè)備，原材料則大量是從吳江附近的鋼材廠運來的鋼材運過來。而品保部門無法檢查出來，但卻是存在不良品的，一般是因為質(zhì)檢人員的不細心，哪怕是幾萬件產(chǎn)品中被客戶抽樣檢查出一個產(chǎn)品，就得派至少一個一線工作人員和品保工作人員去反攻。而勞務(wù)部門則只需放棄一星期的工資即可，手續(xù)簡單。當然，如果產(chǎn)品出現(xiàn)較大問題，則一般采取“連坐”方式，生產(chǎn)這個產(chǎn)品的所有工人均要負責。 第2章 雙之銓綜合生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃概述江蘇雙之全精密配件有限公司作為一家中小型制造企業(yè)，制定合理完備的生產(chǎn)計劃具有重要的現(xiàn)實意義。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一個重要指標。 計劃能力包括兩大部分?？臻g成本：須把擴增新空間所耗的額外成本，與現(xiàn)在預(yù)留空間的成本及其維持到需用時的費用加以權(quán)衡比較。而組裝部門將生產(chǎn)部門完工的半成品或外購得產(chǎn)品進行加工和組裝。3. 江蘇雙之全精密配件公司需求量預(yù)測江蘇雙之全精密配件公司需求量預(yù)測表（以產(chǎn)品A為例）月份預(yù)計月生產(chǎn)需求量（件）累計需求量（件）每月正常工作日數(shù)（天）累計正常工作日數(shù)（天）470,00070,0002828566,000136,0002957648,000184,0002885740,000224,00029114854,000278,00029143978,000356,000281711076,000432,000292001170,000502,000282281278,000580,00029257168,000648,00029286270,000718,00026312374,000792,00029341注: （1）月生產(chǎn)需求量根據(jù)往年每月產(chǎn)品實際需求量進行預(yù)測評估。因此，9月初要裁員21人，每天可生產(chǎn)大約2210件產(chǎn)品。5. 轉(zhuǎn)包：與上下游企業(yè)保持良好合作，遇到需要時會將現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)部分轉(zhuǎn)給其他企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控上會派相關(guān)技術(shù)人員參與監(jiān)測。 庫存的作用①縮短訂貨提前期②穩(wěn)定作用③分攤訂貨費用④防止短缺⑤防止中斷 雙之銓庫存的控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)有輸出、輸入、約束和運行機制四個方，如下圖。顯然，提前期一般為隨機變量。 雙之銓庫存問題的基本模型庫存問題的基本模型包括單周期庫存基本模型和多周期庫存基本模型。這些資金本可以用于其它活動來創(chuàng)造新的價值，庫存使這部分資金閑置起來，造成機會損失。2) 隨庫存量增加而減少的費用：① 訂貨費。采購或加工的批量大，可能會有價格折扣。這部分費用與物品價值和平均庫存量有關(guān)。若以CT表示年庫存總費用，則CT=CH+CR+CP+CS對庫存進行優(yōu)化的目標就是要使CT最小。第4章 雙之銓作業(yè)計劃與控制 作業(yè)計劃和排序問題對于制造業(yè)來說，質(zhì)量及產(chǎn)量可以說是它的生命。 1. 最長流程時間Fmax的計算最長流程時間又稱加工周期，它是從第一個工件在在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經(jīng)過的時間。i123456Pi1355432Pi2435555Pi3324676Pi4434454Pi5543323因為工件太多，我們只對其中前三者進行介紹。其法則為：如果 min(ai,bj)min(aj,bi)則Ji應(yīng)該排在Jj之前，如果中間為等號，則工件i即可排在工件j之前，也可也可排在它之后。對雙之銓而言，因為工作的某些特殊性，如技術(shù)含量較低，品種繁多等，這就要求在安排流水線排序時多加考慮實際情況，如前面幾道工序可以讓工作效率較高的人員完成，而對于質(zhì)檢等把關(guān)性工作可以讓那些經(jīng)驗豐富的工人擔任，他們比較熟悉工作流程及工作要求，這樣，一般都可以保障工作的效率和質(zhì)量。有4個零件可以分配給4臺機器加工，其所需要的加工時間如下所示。6) 從僅有一個零的行或列開始，找出零元素對應(yīng)的分配方案，每行和每列僅能確定一個元素，最后使每行和每列都有一個零元素。既然各個工件在各個機器上的排序已經(jīng)排好，那么是否也要考慮人員因素。一般工件排序大多數(shù)都是使用以往所累積的經(jīng)念或簡單的派工法則來解決排序問題，雖然滿足了做決策的效率，但卻也常常犧牲了決策的品質(zhì)完工所需的總時間。表5 按照LPT法則得出的結(jié)果任務(wù)加工時間流程時間完工期限延遲時間F1111180D1021174B7281414E6341222A438632C341536累計41179108按照LPT法則，得到下列結(jié)果：①平均流程時間=累計流程時間/任務(wù)數(shù)=179/6=（天）②利用率=累計加工時間/累計流程時間=41/179=%③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量=累計流程時間/累計加工時間=179/41=④平均延遲時間=延遲時間總和/任務(wù)數(shù)=108/6=18（天）對以上四種方法的績效比較如表所示。當我們欲使雙之銓的產(chǎn)量效率達到最佳化的同時，某些績效也將相對的降低，如產(chǎn)出極大化時會使得訂單延遲數(shù)增加等，故優(yōu)先派工法則的好壞評估至關(guān)重要。其產(chǎn)品在反攻過程中第一天的報廢率高達78%，且還有反攻兩天，楊某不禁要問，這批產(chǎn)品到底是怎么回事呢？經(jīng)謝某介紹，這批產(chǎn)品不是楊某所在的組裝班甲六班所做，而是組裝班甲三班出產(chǎn)，在這之前一直沒有檢查出任何問題，而那天恰好由他帶著這批產(chǎn)品交給客戶嘉仕達驗收，在驗收過程中就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有許多不合格問題，令嘉仕達十分不滿，只有先將存貨墊上，在對這批產(chǎn)品進行反攻。楊某不經(jīng)又要問，是因為什么問題使得這個產(chǎn)品的完成率這么低，是產(chǎn)品本身問題還是？劉某介紹，這個產(chǎn)品本來就很難做，再加上那些模具年代已久，很多都應(yīng)經(jīng)失去了原本該有的作用，再加上縣長鄧某管理不散等，產(chǎn)量只能高不起來。日復(fù)一日，企業(yè)保持原狀也許還可以，但雙之銓要想發(fā)展就必須就管理包括人力資源、戰(zhàn)略管理、生產(chǎn)運營等進行改革。實行企業(yè)生產(chǎn)的供應(yīng)鏈，對其進行有效的管理，可以大大的降低生產(chǎn)成本、改善客戶服務(wù)、加快資金周轉(zhuǎn)、提高市場的占有率等。雖然物流外包的比例在逐漸上升，但要實現(xiàn)更大范圍、更深層次的物流外包尚需時日。更換物流伙伴比較困難；缺乏控制力。而作為雙之銓這樣的雙之銓公司則受人員、資金和管理的資源的限制，物流管理效率依靠自己的力量難以提高。公司里使用的管理系統(tǒng)是K3（K3/ERP制造系統(tǒng)基于國內(nèi)外先進的企業(yè)管理思想及理論，同時融入了中國企業(yè)的管理精髓，為企業(yè)規(guī)范、科學的管理提供了工具。由于貨物的質(zhì)量出現(xiàn)問題，使得顧客投訴連連，導(dǎo)致公司蒙受嚴重損失。來回的周期需要兩天，有的時候會發(fā)生先出庫后入庫的現(xiàn)象。當物資供過于求時，許多供應(yīng)商蜂擁而至，爭相推銷自己的產(chǎn)品。優(yōu)秀的采購人員必須具備成本意識、精打細算的價值分析能力，并要具備成本效益觀念，能夠隨時將投入與產(chǎn)出加以比較。各部門指定專人在系統(tǒng)內(nèi)的采購申請單上申報所需的物料和數(shù)量，新增物料與否由倉庫把關(guān)。（2） 與原材料供應(yīng)商溝通，要求送貨的總數(shù)量不允許超過該采購訂單的數(shù)量；與財務(wù)溝通，說明訂單數(shù)量、送檢數(shù)量和入庫數(shù)量不一定一致的關(guān)系，做好財務(wù)記錄。1. 雙之銓現(xiàn)有庫存分類管理法目前雙之銓采用ABC庫存分類管理法，包括三個庫存?zhèn)}庫，一個是大約150平方米的庫存場地，主要用于庫存易燃品、需求大且循環(huán)利用較少的物品的場地，它要求適當通風通光，禁止吸煙等。因此，應(yīng)當把A類產(chǎn)品作為庫存管理的重點，B類物質(zhì)按照通常的方法進行管理和控制；C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控