【正文】 因此，應(yīng)當(dāng)把A類產(chǎn)品作為庫存管理的重點(diǎn)，B類物質(zhì)按照通常的方法進(jìn)行管理和控制；C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。（2） 與原材料供應(yīng)商溝通，要求送貨的總數(shù)量不允許超過該采購訂單的數(shù)量；與財務(wù)溝通，說明訂單數(shù)量、送檢數(shù)量和入庫數(shù)量不一定一致的關(guān)系，做好財務(wù)記錄。優(yōu)秀的采購人員必須具備成本意識、精打細(xì)算的價值分析能力，并要具備成本效益觀念，能夠隨時將投入與產(chǎn)出加以比較。來回的周期需要兩天，有的時候會發(fā)生先出庫后入庫的現(xiàn)象。公司里使用的管理系統(tǒng)是K3（K3/ERP制造系統(tǒng)基于國內(nèi)外先進(jìn)的企業(yè)管理思想及理論，同時融入了中國企業(yè)的管理精髓，為企業(yè)規(guī)范、科學(xué)的管理提供了工具。更換物流伙伴比較困難；缺乏控制力。實行企業(yè)生產(chǎn)的供應(yīng)鏈，對其進(jìn)行有效的管理，可以大大的降低生產(chǎn)成本、改善客戶服務(wù)、加快資金周轉(zhuǎn)、提高市場的占有率等。楊某不經(jīng)又要問，是因為什么問題使得這個產(chǎn)品的完成率這么低，是產(chǎn)品本身問題還是？劉某介紹，這個產(chǎn)品本來就很難做，再加上那些模具年代已久，很多都應(yīng)經(jīng)失去了原本該有的作用，再加上縣長鄧某管理不散等，產(chǎn)量只能高不起來。當(dāng)我們欲使雙之銓的產(chǎn)量效率達(dá)到最佳化的同時，某些績效也將相對的降低，如產(chǎn)出極大化時會使得訂單延遲數(shù)增加等，故優(yōu)先派工法則的好壞評估至關(guān)重要。一般工件排序大多數(shù)都是使用以往所累積的經(jīng)念或簡單的派工法則來解決排序問題，雖然滿足了做決策的效率，但卻也常常犧牲了決策的品質(zhì)完工所需的總時間。6) 從僅有一個零的行或列開始，找出零元素對應(yīng)的分配方案，每行和每列僅能確定一個元素，最后使每行和每列都有一個零元素。對雙之銓而言，因為工作的某些特殊性，如技術(shù)含量較低，品種繁多等，這就要求在安排流水線排序時多加考慮實際情況，如前面幾道工序可以讓工作效率較高的人員完成，而對于質(zhì)檢等把關(guān)性工作可以讓那些經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任，他們比較熟悉工作流程及工作要求，這樣，一般都可以保障工作的效率和質(zhì)量。i123456Pi1355432Pi2435555Pi3324676Pi4434454Pi5543323因為工件太多，我們只對其中前三者進(jìn)行介紹。第4章 雙之銓作業(yè)計劃與控制 作業(yè)計劃和排序問題對于制造業(yè)來說，質(zhì)量及產(chǎn)量可以說是它的生命。這部分費(fèi)用與物品價值和平均庫存量有關(guān)。2) 隨庫存量增加而減少的費(fèi)用：① 訂貨費(fèi)。 雙之銓庫存問題的基本模型庫存問題的基本模型包括單周期庫存基本模型和多周期庫存基本模型。 庫存的作用①縮短訂貨提前期②穩(wěn)定作用③分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用④防止短缺⑤防止中斷 雙之銓庫存的控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)有輸出、輸入、約束和運(yùn)行機(jī)制四個方，如下圖。因此，9月初要裁員21人，每天可生產(chǎn)大約2210件產(chǎn)品。而組裝部門將生產(chǎn)部門完工的半成品或外購得產(chǎn)品進(jìn)行加工和組裝。 計劃能力包括兩大部分。 第2章 雙之銓綜合生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃概述江蘇雙之全精密配件有限公司作為一家中小型制造企業(yè)，制定合理完備的生產(chǎn)計劃具有重要的現(xiàn)實意義。而勞務(wù)部門則只需放棄一星期的工資即可，手續(xù)簡單。機(jī)械有大量從昆山或其他的區(qū)運(yùn)來的大型機(jī)械設(shè)備，原材料則大量是從吳江附近的鋼材廠運(yùn)來的鋼材運(yùn)過來。而蘇州雙之銓分公司于19921018成立，主營行業(yè)是機(jī)械行業(yè)，主營產(chǎn)品或服務(wù)：公司生產(chǎn)精密沖壓模、電腦五金零配件、各類板金沖壓件、大容量光驅(qū)存儲器精密配件及新型平板顯示器件 , 銷售自產(chǎn)產(chǎn)品。它大概包括三個庫存原材料的地方，一個是大約150平方米的庫存場地，主要用于庫存易燃品、需求大且循環(huán)利用較少的物品的場地，它要求適當(dāng)通風(fēng)通光，禁止吸煙等。嚴(yán)重情況如質(zhì)檢人品保部門的雙雙疏忽，導(dǎo)致的后果有時是挺嚴(yán)重的。 企業(yè)優(yōu)勢江蘇制造業(yè)已成為我國重要的制造業(yè)發(fā)展高地，而蘇南制造業(yè)又是蘇州制造業(yè)的領(lǐng)頭者。2. 生產(chǎn)能力的動態(tài)性1) 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展改變了生產(chǎn)能力 2) 同一種設(shè)備對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)率的差異 3) 學(xué)習(xí)效應(yīng)改變生產(chǎn)能力3. 實際表達(dá)方式1) 設(shè)計生產(chǎn)能力：是企業(yè)建廠時在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是按照工廠設(shè)計文件規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)工藝和設(shè)備，通過計算得到的最大年產(chǎn)量。外協(xié)生產(chǎn)及多班工作：投資與生產(chǎn)能力的比值隨外協(xié)生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備利用率（是實行單班制、兩班制還是三班制）的不同而異。（2）雙之全配件公司員工每月休假兩天。6. 推遲交貨：此辦法只有在其他方法無法及時完成生產(chǎn)任務(wù)時才會采用，在于相關(guān)企業(yè)進(jìn)行溝通時會明確目前出現(xiàn)的問題，重新協(xié)商新的交貨時間。要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達(dá)訂貨點(diǎn)ROP，必須隨時檢查庫存量，固定量系統(tǒng)需要隨時檢查庫存量，并隨時發(fā)出訂貨。這是維持庫存物品本身所需的費(fèi)用。④ 生產(chǎn)管理費(fèi)。2. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）公司每年庫存需求D為792000件/年，單價p為40元/件,每次訂貨費(fèi)用S為4000元，資金年利息率為10%，單位維持庫存費(fèi)按庫存貨物價值的20%計算，每次訂貨的提前期LT為3天。由于假設(shè)所有工件的到達(dá)時間都為零，所以Fmax等于排在末位加工的工件在車間的停留時間，也等于一批工件的最長完工時間Cmax.對于n/m/p/Fmax問題，目標(biāo)函數(shù)是使最長流程時間最短。如下表所示的6/2/F/Fmax，對它的最優(yōu)解進(jìn)行分析。即零件1分配給機(jī)器1加工需要7個時間單位，分配給機(jī)器2加工需要5個時間單位，分配給機(jī)器3加工需要9個時間單位，分配給機(jī)器4加工需要6個時間單位， M1M2M3M4J17596J25423J31181112J496810圖一如果有n個零件要分配給n臺機(jī)器加工，則有n！種不同的分配方案，難以找到最優(yōu)解。因為很大程度上機(jī)器是直接受人操作的。表6 四種派工法則的績效比較方法平均流程時間（天）利用率（%）平均在制品數(shù)平均延遲時間（天）FCFSSPT1936EDD1936LPT18從表6可看出：1) 按照LPT法則進(jìn)行作業(yè)排序，各項指標(biāo)都很差。而因為產(chǎn)品報廢率太高，楊某又問，你說這樣廠里是不是更劃不來，咱們?nèi)?，要連續(xù)一星期反攻，報廢率有如此高，不如全報廢的了，反正沒幾個良品，還浪費(fèi)咱們?nèi)齻€勞動力。第5章 供應(yīng)鏈管理分析 供應(yīng)鏈簡介隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)間的競爭加劇，加上政治、經(jīng)濟(jì)、社會環(huán)境的巨大變化，顧客的消費(fèi)水平的提高，導(dǎo)致市場需求的多樣化，使得需求的不確定性大大加強(qiáng)，促使企業(yè)必須不斷提高自身的競爭力，才能夠在激烈的競爭中得以生存。2. 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運(yùn)作模式雙之銓制造企業(yè)和大多數(shù)的制造企業(yè)一樣，物流的執(zhí)行主要是由供貨方提供，在特殊情況下，如急缺某種原材料且批量較少時采取的是物流自營方式，即由雙之銓企業(yè)自己派遣人員負(fù)責(zé)貨物的運(yùn)輸。此時，企業(yè)為把資源用于主要的核心業(yè)務(wù)上，就將大部分把物流管理交給第三方專業(yè)物流代理公司 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購管理現(xiàn)在市場競爭激烈，企業(yè)在市場中的競爭力更多地體現(xiàn)在成本和對最終需求的反應(yīng)速度上。江蘇雙之銓公司協(xié)同公安機(jī)關(guān)對此事進(jìn)行內(nèi)部調(diào)查，最終將二人抓獲。一直以來都是這樣，導(dǎo)致了江蘇雙之銓公司對供應(yīng)商的選擇變動很頻繁，缺少穩(wěn)定的、長期保持密切合作關(guān)系的供應(yīng)商。各部門經(jīng)理審核之后到達(dá)采購員，采購員在詢價之后，負(fù)責(zé)在采購申請單填寫，采購經(jīng)理負(fù)責(zé)二級審核，總經(jīng)理負(fù)責(zé)三級審核。一個是400平方米左右的庫存場地，它位于地下室，主要庫存各種不是特別重要、價格較低、所占體積較大且保存較易可以反復(fù)循環(huán)利用的物品。3. 加強(qiáng)庫。庫存管理的目的在于：使庫存經(jīng)常處于合理水平，防止超儲積壓或不足，滿足生產(chǎn)與銷售的需要，減少資金占用，使庫存總成本最低，以提高企業(yè)競爭力。3) 統(tǒng)一采購格式，取消手工訂單（1） 取消各部門的手工采購申請。當(dāng)物資短缺時，該公司就很難找到令人滿意的供應(yīng)商。采購部長和供應(yīng)商合謀，進(jìn)行暗箱操作從中獲利2萬元。一般地，大中型企業(yè)由于實力較雄厚，通常有能力建立自己的物流系統(tǒng)，制定合適的物流需求計劃，保證物流服務(wù)的質(zhì)量。在制造業(yè)企業(yè)的成品銷售物流中，16%的企業(yè)執(zhí)行主體是企業(yè)自身，31%的企業(yè)將成品物流交由第三方物流企業(yè)處理，53%的企業(yè)選擇部分自理與外包相結(jié)合的方式，這表明制造業(yè)企業(yè)的物流運(yùn)作模式還是以自營為主。而不重視普通工人所導(dǎo)致的直接后果就是質(zhì)量下降，質(zhì)量下降次數(shù)增多會使得客戶對企業(yè)的形象的降低，致使企業(yè)在與客戶談判時沒有主動權(quán)，在同行業(yè)中也讓客戶感受到雙之銓是個行業(yè)低水平的企業(yè)。 雙之銓存在的問題1. 案例分析楊某是雙之銓組裝班的暑假工，最近有些令他煩心的事，就是他從組裝班調(diào)來反攻某產(chǎn)品已經(jīng)五天了，與他一起反攻的有生產(chǎn)班的張某，品保部門的謝某三人，連續(xù)五天的反攻已經(jīng)讓三人叫苦不迭，特別是謝某，就品保部門的工作條件而言在雙之銓是比較好的，但反攻的條件就比較差。計算結(jié)果如下表：表2 按FCFS法則得出的結(jié)果任務(wù)加工時間流程時間完工期限延遲時間A4460B711140C31459D1024177E6301218F11411823累計4112457按照FCFS法則，可以得到下列結(jié)果：①平均流程時間=累計流程時間/任務(wù)數(shù)=124/6=（天）②利用率=累計加工時間/累計流程時間=41/124=%③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量=累計流程時間/累計加工時間=124/41=④平均延遲時間=延遲時間總和/任務(wù)數(shù)=57/6=2) 按照SPT法則，處理任務(wù)的先后次序是CAEBDF，結(jié)果如表所示：表3 按照SPT法則得出的結(jié)果任務(wù)加工時間流程時間完工期限延遲時間C3350A4761E613121B720146D10301713F11411823累計4111444按照SPT法則，可以得到下列結(jié)果：①平均流程時間=累計流程時間/任務(wù)數(shù)=114/6=19（天）②利用率=累計加工時間/累計流程時間=41/114=36%③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量=累計流程時間/累計加工時間=114/41=④平均延遲時間=延遲時間總和/任務(wù)數(shù)=44/6=3) 按照EDD法則，處理任務(wù)的先后次序是CAEBDF，如表所示：表4 按照EDD法則得出的結(jié)果任務(wù)加工時間流程時間完工期限延遲時間C3350A4760E613121B720146D10301713F11411823累計4111444按照EDD法則，得到下列結(jié)果：①平均流程時間=累計流程時間/任務(wù)數(shù)=114/6=19（天）②利用率=累計加工時間/累計流程時間=41/114=36%③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量=累計流程時間/累計加工時間=114/41=④平均延遲時間=延遲時間總和/任務(wù)數(shù)=44/6=（1） 根據(jù)LPT法則，處理任務(wù)的先后次序是FDBEAC,如下表所示。因為雙之銓的單件作業(yè)計劃并不是機(jī)器自動化，很多時候工人對于其效率和質(zhì)量起的作用遠(yuǎn)大于機(jī)器。前面我們已經(jīng)提到，雙之銓是個中小型的企業(yè)，它的客戶需求量并沒有達(dá)到需要很多的工人的程度，企業(yè)也不愿意白養(yǎng)著那么多的閑余勞動力。2. n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法著名的Johnson算法，簡述為以ai表示Ji在M1上的加工時間，以bi表示Ji在M2上的加工時間。一般來說，對于流水線作業(yè)排序問題，工件在不同機(jī)器上的加工順序不盡一致，但本次只假設(shè)一種特殊情況，即所有工件在各臺機(jī)器上的加工順序都相同的情況。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關(guān)。③ 購買費(fèi)和加工費(fèi)。庫存資源本身有價值，占用了資金。供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗收、入庫等過程。4. 利用庫存調(diào)節(jié)：企業(yè)現(xiàn)有三處倉庫存儲地，會根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品銷量及時調(diào)整庫存，在閑暇時也會盡量按平均日產(chǎn)量生產(chǎn)用作庫存。3) 寒暑假大量招收學(xué)生假期兼職進(jìn)行流水線工作，熟練技術(shù)工可以安排到技術(shù)性需求較強(qiáng)的崗位，綜合提高工作效率。銷售預(yù)測：對原有的生產(chǎn)能力進(jìn)行擴(kuò)充只需把新添機(jī)器放置到原有系統(tǒng)中。當(dāng)需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長；當(dāng)需求不足時，他需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。質(zhì)檢人員的工資不同于其他線上工作人員，他有績效獎勵，當(dāng)然，若產(chǎn)品出現(xiàn)問題，也會承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。一般從流水線上出來的產(chǎn)成品，一般先經(jīng)過品保部門的檢查，明顯不和要求的品保部門有權(quán)退回產(chǎn)品要求其他部門重工。其規(guī)模為企業(yè)人數(shù)300500，企業(yè)的主要部門為：采購部門、生產(chǎn)部門、組裝部門、品保部門、工程部門、人力資源部門、財務(wù)部門、業(yè)務(wù)部門。 NOTEBOOK Keyboard) (Top amp。4) 品保部門品保部門，故名思意，就是對出場的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，避免流水線上由于工人或質(zhì)檢人疏忽而給廠里品質(zhì)或質(zhì)量帶來不必要的損失。業(yè)務(wù)部門的職責(zé)比較多，且雜，有時負(fù)責(zé)催貨，有時又負(fù)責(zé)個部門之間的工作完成情況等。這對于企業(yè)的內(nèi)部管理、設(shè)備與控制系統(tǒng)的能力及人員素質(zhì)都是一個非常大的挑戰(zhàn)。后者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業(yè)通過管理手段而增加的能力。3) 代表產(chǎn)品效率：A產(chǎn)品1200（個/每小時）B產(chǎn)品800（個/每小時）C產(chǎn)品600（個/每小時） 生產(chǎn)大綱從生產(chǎn)運(yùn)作方面考慮，有三種純策略來處理非均勻需求：改變庫