【正文】 存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)速率。具體數(shù)據(jù)如下表：月份累計生產(chǎn)天數(shù)生產(chǎn)率累計產(chǎn)量累計需求月末庫存維持庫存費用變更工人費用428250070,00070,000200004308105005572500142，500136,0002650046506852500212，500184,00048500750071142500285，000224,000810001295081432500357，500278,000995001805091712210419，380356,0008338018288102002210483，470432,0007147015485112282210545，350502,0006335013482122572210609，440580,000494001127512862210673，530648,00045530949323122210730，990718,00032990785233412210795，080792,00023080123333在這種混合策略下，總費用為138333元，對比前兩種策略，僅考慮員工數(shù)量變動時的總費用117500元與僅考慮庫存水平時的總費用145230元相比較，可以看出這次混合策略缺乏明顯優(yōu)勢，這次混合嘗試有待進一步的改進。庫存現(xiàn)金、空間等約束條件輸出輸入從鋼材廠采購原材料庫存控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)產(chǎn)成品 運行機制 生產(chǎn)組裝任何庫存控制系統(tǒng)都必須回答如下三個問題：（1）隔多長時間檢查一次庫存量？（2）何時提出補充訂貨？（3）每次訂多少？按照對以上三個問題的回答方式的不同，可以分成三種典型的庫存控制系統(tǒng)，分別是固定量系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)和最大最小系統(tǒng)。雙之銓公司制造業(yè)公司，主要產(chǎn)品屬于電子產(chǎn)品的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如電腦、液晶電視等，其主要客戶群體有富士康、仁寶、永碩、佳士達等。② 調(diào)整準(zhǔn)備費(Setup cost)。與全年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關(guān)，一般與一次訂多少無關(guān)。就流水線作業(yè)而言，因為資源的稀缺性，如機器、原料、工具、人員等，就的進行一定的作業(yè)計劃和安排。同樣，工件2為：打螺絲釘 貼輔料 貼輔料 品檢 包裝。任務(wù)分配的目標(biāo)是使任務(wù)與資源得到最佳匹配。對于上問題，我們結(jié)合上述知識，可以得到它的求解過程如下： M1M2M3M4每行最小數(shù)J175965J254232J311811128J4968106按照上面所得可知，每行減去每行最小數(shù)的：通過我們學(xué)得的知識，可以繼續(xù)得出如下圖M1M2M3M4J14261J23201J33589J43024每列最小數(shù)3001 圖二M1M2M3M4J14260J20200J30588J40023 圖三因為線條數(shù)等于矩陣的行數(shù)，所以我們直接轉(zhuǎn)第六步，從僅有一個零的行或列開始，找出零元素對應(yīng)的分配方案，每行每列僅能確定一個元素，最后使每行每列都有一個零元素。借由改變加工順序，來及時反映制造現(xiàn)場不可預(yù)期事件對生產(chǎn)周期時間的影響，進而控制生產(chǎn)周期的方法。此外，因為派工可以改變加工順序，故優(yōu)先派工法則的優(yōu)劣會直接影響生產(chǎn)周期時間的績效。 總結(jié)雙之銓至1977年成立以來歷經(jīng)三十多年，企業(yè)在一定的程度上來說其管理機制或公司制度都是比較全面，但當(dāng)?shù)厍闆r據(jù)了解，人們對雙之銓的評價并不高。 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的物流管理1. 制造業(yè)物流簡述制造業(yè)是一個國家的工業(yè)基礎(chǔ)，整個國民經(jīng)濟結(jié)構(gòu)不斷升級換代，以金融、旅游、房地產(chǎn)、信息等為代表的第三產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，都是以制造業(yè)的發(fā)展為基礎(chǔ)。企業(yè)在不同發(fā)展時期，其物流運作的目標(biāo)也各不相同，制造業(yè)企業(yè)物流運作的目標(biāo)主要有：以成本為主、以利潤為主和以客戶服務(wù)為主。整個采購部一共5個人—— 一個資歷比較老的采購主管、一個文員、兩個采購員。（3） 鋁合金和銅棒的到貨數(shù)量與訂單數(shù)量不符合。其次，要加強對采購人員品德的考核。5) 與供應(yīng)商建立持久關(guān)系應(yīng)選擇好供應(yīng)商，不好的供應(yīng)商就應(yīng)該被淘汰，與優(yōu)秀的供應(yīng)商建立長期、穩(wěn)定、有效的產(chǎn)品交易關(guān)系。2）庫存信息不夠準(zhǔn)確倉庫管理員根據(jù)各種送貸單、退貨單、收料單、發(fā)料單、領(lǐng)料單和退料單進行物料的入庫、出庫搬運后，要隨時修改庫存信息和借、欠料信息，以便反映庫存狀況。ABC庫存管理法采取有針對性的方法分別加以控制，其劃分的依據(jù)則主要是庫存金額。4) 處理好采購與庫存關(guān)系（1） 倉庫里所有的入庫必須以采購訂單下推的入庫單為依據(jù)，核對送貨通知單，沒有或者不符合采購訂單絕對不允許入庫。2) 提高采購人員的素質(zhì)公司應(yīng)該加強對采購人員的管理，因為只有選擇了精練能干的采購人員，才能降低辦公費、差旅費等一系列費用問題。3) 采購價格、數(shù)量變更無法掌握（1） 貨物到了之后才審核訂單，因為臨時采購的物資單價無法確認(rèn)，所以手工訂單和系統(tǒng)訂單并行。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展與完善，采購管理不僅是企業(yè)組織生產(chǎn)的先決條件，而且是降低成本、獲取利潤，保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，優(yōu)質(zhì)的輸入保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)出，提升企業(yè)競爭力的重要手段。劣勢物流基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，需要投資數(shù)額大；需要一定的物流管理能力；資金占用率高、回收周期長。它是一條從供應(yīng)商到用戶的物流鏈，有事一條價值增值鏈，因為各種物料在供應(yīng)鏈上的移動，是一個不斷增加其市場價值或附加價值的增值過程。楊某經(jīng)考慮，又有疑問，平時的工作過程中不是一直有那些品保部門的人在各車間監(jiān)督查看嗎，為什么還會出現(xiàn)這樣的問題?？傊绻回浹舆t是主要問題，那么按EDD法則安排比較好。它要求單件作業(yè)工人能耐得住寂寞，有較強的責(zé)任感，工作效率高，十分謹(jǐn)慎等，因為有時經(jīng)過單個機器單個人某個工件就直接作為產(chǎn)成品出廠，所以如果將各個工人看做機器的話也要了解每臺“機器”的不同之處。4) 從矩陣中從未被線條穿越過的元素中減去這些元素中的最小數(shù)，并將這個最小數(shù)加到直線交叉的元素上，其余元素不變。但同時很少有人喜歡永遠只做一個產(chǎn)品，如果連續(xù)做四五天甚至一星期可以接受，但如果讓你連續(xù)做兩個星期，三星期呢？這些在機器上不會有如此明顯的反映，所以人是不同的，在一定程度上，可以根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。下面就其中一條小件的流水線來看，按其人員數(shù)與工件數(shù)，可將其轉(zhuǎn)化為6/5/p/Fmax。 雙之銓庫存管理存在的問題需要隨時監(jiān)視庫存變化，庫存量降到訂貨點ROP以下就要及時向供應(yīng)商發(fā)出訂單，否則就會缺貨。顧名思義，它是維持庫存所必需的費用。在閑置過程中，物品會發(fā)生變質(zhì)和陳舊，如金屬生銹，藥品過時，油漆褪色，鮮貨變質(zhì)等。當(dāng)?shù)谝回泜}（供應(yīng)物品的貨倉）用空是發(fā)出補貨訂單，在補貨提前期使用第二貨倉的物品；當(dāng)收到訂貨時，將第二貨倉（存儲量為提前期內(nèi)需求量加上安全庫存）重新裝滿，余下物料放入第一貨倉。它不僅影響企業(yè)的資金流動，更影響著企業(yè)的生產(chǎn)能力和效率。生產(chǎn)到8月底，累計143天生產(chǎn)了143*2500=357500件產(chǎn)品。連續(xù)?？蓪Υ笾行偷匿摬倪M行直接切割、鉆孔等，而機械手則是對中小型的鋼材進行加工。3) 計劃生產(chǎn)能力：也稱為現(xiàn)實能力，是企業(yè)計劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。在傳統(tǒng)制造業(yè)充分發(fā)展的基礎(chǔ)上，蘇南各市正積極努力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。7) 勞務(wù)部門另外，人力資源部門還有一個分支，就是勞務(wù)部門，設(shè)立勞務(wù)經(jīng)理和副經(jīng)理管理勞務(wù)人員。2) 生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門主要包括機械手和連續(xù)模兩個部分。 ５ 三、 生產(chǎn)運作能力分析 ５1. 生產(chǎn)能力概述 ５2. 生產(chǎn)能力的動態(tài)性 ５3. 實際表達方式 ５4. 生產(chǎn)能力的計算 ６5. 核定生產(chǎn)能力的影響因素 ６ 四、 江蘇雙之全精密配件公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 ６1. 概述 ６2. 生產(chǎn) ７ 五、 生產(chǎn)大綱 ７1. 企業(yè)應(yīng)對辦法 ７2. 原因 ７3. 江蘇雙之全精密配件公司需求量預(yù)測 ８4. 節(jié)約費用策略對比 ９ 六、 雙之全處理非均勻需求常用辦法 １２1. 改變勞動力數(shù)量 １２2. 合理的人員班次安排 １２3. 忙時加班加點，閑時培訓(xùn) １２4. 利用庫存調(diào)節(jié) １２5. 轉(zhuǎn)包 １３6. 推遲交貨 １３ 七、 建議 １３1. 進行技術(shù)改造，改變現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)狀況，提高產(chǎn)能 １３2. 對工廠設(shè)備的使用進行適度創(chuàng)新 １３3. 合理選擇批量，爭取提高設(shè)備的利用率，同時要注意設(shè)備的維護 １３4. 采取適當(dāng)?shù)募钪贫?，提高員工的積極性 １３第三章 雙之銓獨立庫存控制分析 １３ 一、 庫存 １３ 二、 庫存的作用 １３ 三、 雙之銓庫存的控制系統(tǒng) １４ 四、 雙之銓庫存問題的基本模型 １５1. 與庫存有關(guān)的費用 １５2. 經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ） １７ 五、 雙之銓庫存管理存在的問題 １８第四章 雙之銓作業(yè)計劃與控制 １８ 一、 作業(yè)計劃和排序問題 １８ 二、 流水作業(yè)排序問題 １９1. 最長流程時間Fmax的計算 １９2. n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法 ２０ 三、 單件作業(yè)計劃問題 ２２1. 任務(wù)分配問題 ２２2. 優(yōu)先派工法則 ２５ 四、 雙之銓存在的問題 ２９1. 案例分析 ２９ 五、 總結(jié) ３１第五章 供應(yīng)鏈管理分析 ３１ 一、 供應(yīng)鏈簡介 ３１ 二、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的物流管理 ３２1. 制造業(yè)物流簡述 ３２2. 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運作模式 ３３ 三、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購管理 ３４1. 江蘇雙之銓公司在采購管理方面存在的問題 ３５2. 江蘇雙之銓公司采購整頓的建議 ３７ 四、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理 ３９1. 雙之銓現(xiàn)有庫存分類管理法 ３９2. 雙之銓供應(yīng)鏈上庫存管理的問題 ４０3. 加強庫存管理的措施 ４０ 五、 供應(yīng)商管理 ４２1. 供應(yīng)商管理重要性 ４２2. 兩種供應(yīng)關(guān)系模式 ４２3. 供需雙方的作用表現(xiàn) ４４4. 雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 ４４5. 雙之銓企業(yè)供應(yīng)商管理現(xiàn)狀分析 ４５6. 供應(yīng)商管理改進措施 ４７7. 供應(yīng)商績效管理的應(yīng)注意以下基本原則 ４８ 六、 結(jié)束語 ４９第1章 江蘇雙之銓精密配件有限公司介紹 公司簡介雙之銓企業(yè)自1977年創(chuàng)立以來，以高超的技術(shù)、準(zhǔn)備的納期誠懇的協(xié)力精神，贏得電子業(yè)界充分的信賴，信譽卓著。另外一個就是大約250平方米左右的庫存場地，它主要用于庫存那些保存條件比較苛刻避免見光、易于氧化且使用頻率很高的產(chǎn)品。6) 人力資源部門人力資源部門主要負責(zé)人員的招聘情況、工資發(fā)放、績效考核等，而對于雙之銓這樣一個中小型企業(yè)來說比較重要的。該地區(qū)交通便利，城市密集，基礎(chǔ)設(shè)施齊全，人力資本豐富，公共服務(wù)、政府服務(wù)效率高。設(shè)計生產(chǎn)能力也不是不可突破的，當(dāng)操作人員熟悉了生產(chǎn)工藝，掌握了內(nèi)在規(guī)律以后，通過適當(dāng)?shù)母脑焓强梢允箤嶋H生產(chǎn)能力大大超過設(shè)計生產(chǎn)能力的。江蘇雙之全精密配件有限公司生產(chǎn)方式主要為加工裝配式生產(chǎn)。根據(jù)江蘇雙之全企業(yè)規(guī)模，維持安全庫需20,000件，*月，則維持40,000件安全庫存需 20000**12=48,000元總費用 69500+48000=117500元2) 僅改變庫存水平時的策略根據(jù)表格數(shù)據(jù)，341天內(nèi)需要生產(chǎn)792,000件產(chǎn)品，*=，取186人，則每天平均生產(chǎn)186*10/=2325件產(chǎn)品。資源的閑置就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，與它們是否處于運動狀態(tài)也沒有關(guān)系。因此，固定量系統(tǒng)適用重要物資的庫存控制。要維持庫存必須建造倉庫、配備設(shè)備，還有供暖、照明、修理、保管等開支。⑤ 缺貨損失費。年訂貨次數(shù)為：n=D/EOQ=792000/22978≈34次訂貨點：ROP=D/年生產(chǎn)天數(shù)LT=792000/3413≈6968件（從綜合生產(chǎn)計劃中我們可以算出公司的年生產(chǎn)天數(shù)為341天）庫存量Q=22978件時間訂貨點ROP=6967Q/2LT=3天雙之銓的庫存變化年訂貨34次雙之銓的年需求量為792000件/年，最大庫存量Q為22978件，最小庫存量為0件，不存在缺貨。因為組裝版共有六條流水線，其中一條只需大型機械操作的輔助這四條流水線的工作的，專門用來清洗各種機械油的流水線可以不考慮。其最優(yōu)順序下的加工時間矩陣如下：i342516ai113446814519221bi45611718523427128求得的Fmax=28。匈牙利算法的步驟是：1) 從加工時間矩陣每一行所有元素減去改行最小的元素，使每行至少出現(xiàn)一個零元素。很多時候人的主觀能動性在這起了不必重要的作用。3) SPT的優(yōu)勢是可使每件工件的平均流程時