【正文】 構(gòu)能保證在管道泄漏時(shí)，漏出的水能避開一切電氣元件，而直接流向電動(dòng)機(jī)的底部，從排放口無害地排出。管理并貯存在密封區(qū)域以保證表面無水或與污物接觸，最好儲(chǔ)存在木板上，并注意除非有木板分隔，否則不允許產(chǎn)品層疊堆放。本次設(shè)計(jì)中從漿液泵至吸收塔之間產(chǎn)生局部損失的地方有：90o彎頭（一個(gè)）、泵出口處大小頭（一個(gè)）、出口閥（一個(gè)）。，因此選擇泵時(shí)泵最高效率流量Q4==。攪拌器采用高性能斜片渦輪，通過減速箱由電機(jī)帶動(dòng)，材質(zhì)由碳鋼加橡膠內(nèi)襯做成。石灰石粉倉(cāng)的頂部有密封的人孔門，該門能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。MgOwt%應(yīng)設(shè)有測(cè)量石灰石漿液濃度的表計(jì)，其信號(hào)進(jìn)入FGD_DCS系統(tǒng)。近年來，電廠排放的SO2對(duì)環(huán)境的影響越來越引起社會(huì)各界的廣泛關(guān)注，國(guó)家頒布的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)SO2排放總量和排放濃度兩方面提出更高的要求。制漿系統(tǒng)為FGD公用系統(tǒng)，一般包括石灰石破碎系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng)三部分，根據(jù)實(shí)際情況，有些處理廠會(huì)直接購(gòu)買符合脫硫處理的石灰石粉，因此在FGD的總平面設(shè)計(jì)中，石灰石破碎及磨制系統(tǒng)就不用考慮。為了更有效的去除SO2，提高吸收塔脫硫效率，必須在式（）中消耗其中一相反應(yīng)物，使?jié){液穩(wěn)定保持一定的濃度梯度。早期的濕法系統(tǒng)受結(jié)垢、固體物沉積、相對(duì)較高的投資和運(yùn)行成本以及很差的穩(wěn)定性的困擾。 能源消費(fèi)構(gòu)成能源消費(fèi)總量及構(gòu)成年 份能源消費(fèi)總量（萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤）占能源消費(fèi)總量的比重 (%)煤 炭石 油天然氣水電、核電、風(fēng)電20001455312001150406200215943120031837922004213456200523599720062586762007280508200829144820093066472010324939201134800220123617322013375000由于中國(guó)能源結(jié)構(gòu)以煤為主的特點(diǎn)，致使中國(guó)目前大氣污染仍以煤煙型污染為主。pipingm同年SO2排放量達(dá)到2255萬t，其中火電廠SO2排放量約為1400萬t，占全國(guó)排放總量的62%。 1998年投入運(yùn)行的FGD裝置的總臺(tái)數(shù)[6]1998年投入運(yùn)行的FGD裝置的總臺(tái)數(shù)FGD技術(shù)美國(guó)國(guó)內(nèi)所占比例（%）美國(guó)國(guó)外所占比例（%）全世界所占比例（%）濕法178356534干法4974123其他81321全部FGD235100433100678100，石灰石法是使用最普遍的工藝，數(shù)據(jù)顯示，1998年至2006年中已投運(yùn)的各種濕法FGD裝置中，石灰石法占全世界容量的82%。塔內(nèi)主要反應(yīng)式如下：SO2+H2O → H2SO3 （）CaCO3 +H2SO3 → CaSO3 + CO2 +H2O （）CaSO3+1/2O2 → CaSO4 （）CaSO3+1/2H2O → CaSO3?1/2H2O （）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ?2H2O （）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 （）該工藝的脫硫原理可以分為以下三個(gè)階段[7]：（1）SO2的吸收吸收塔內(nèi)SO2的吸收過程包括化學(xué)吸收和物理吸收兩個(gè)過程。石膏的結(jié)晶與溶解是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡過程，受分子擴(kuò)散及晶體生長(zhǎng)等的綜合作用影響[8]。頂進(jìn)式攪拌器為連續(xù)運(yùn)行方式，不斷的攪拌石灰石漿液罐的漿液，保證漿液的濃度均勻，防止沉淀。漿液管線布置應(yīng)無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。 脫硫島氣源、電源的參數(shù)儀用、雜用壓縮空氣（僅供FGD區(qū)）壓力MPa蒸　汽 四抽/二抽壓力MPa / 溫度℃180—220 / 311321工業(yè)水壓力MPa 循環(huán)水壓力MPa消防水壓力MPa關(guān)閉壓力MPa生活水壓力MPa 電　　源高壓kV6低壓V380直流V220本設(shè)計(jì)采用從廠外采購(gòu)的石灰石粉（90%通過250目），以氣力輸送方式送入石灰石粉倉(cāng)。石灰石粉倉(cāng)系統(tǒng)本體采用鋼制，底部設(shè)2個(gè)出料口，粉倉(cāng)下設(shè)計(jì)成錐形，錐角約60度，粉倉(cāng)錐部設(shè)有流化板，以保證石灰石粉卸灰順暢。/h T1為漿液儲(chǔ)存時(shí)間；T1=5h得：因?yàn)槭沂瘽{液箱要留10%余量，因此又有 ()其中：R2為漿液罐直徑； h2為漿液罐高度；漿液罐的高與直徑確定，要考慮電廠空間布置及漿液罐的安全性，本設(shè)計(jì)根據(jù)式（）計(jì)算及系統(tǒng)安全性確定其直徑Φ= 高度H=，達(dá)到石灰石漿液箱容積要求，且高比直徑適中，安全性較高。 漿液泵選型 離心式漿液泵的選型要求 水力計(jì)算表計(jì)算沿稱阻力損失時(shí)用管道正常流量，=100mm。對(duì)合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面應(yīng)保證沒有防腐間隙。然后一人在除銹機(jī)前操作，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色。當(dāng)因電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的限制而使垂直銷釘無法安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)底座與軸垂直方向應(yīng)加工或澆注為一個(gè)按銷釘允許最小的角度，并提供一個(gè)導(dǎo)向角。Km 葉輪磨損后揚(yáng)程折減系數(shù)，～，（2） 濾液水管濾液水流量Q3=，取W3=將數(shù)據(jù)代入公式（），得：根據(jù)管道直徑選型，管道直徑不可能為110mm，因此確定其管道直徑為125mm。流化系統(tǒng)是為防止堵粉，石灰石粉倉(cāng)系統(tǒng)配備全套流化裝置，包括配備相應(yīng)的風(fēng)機(jī)、加熱器等附屬設(shè)備，保證石灰石粉具有良好的流動(dòng)性。SO3wt%所配套電氣系統(tǒng)工作范圍包括現(xiàn)有脫硫設(shè)施及新增脫硫設(shè)施。吸收塔內(nèi)石灰石漿液的添加量根據(jù)FGD進(jìn)、出口煙氣的二氧化硫濃度及吸收塔循環(huán)漿液的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。系統(tǒng)設(shè)有沖洗水系統(tǒng)，當(dāng)漿液系統(tǒng)停止運(yùn)作時(shí)，為了防止?jié){液系統(tǒng)內(nèi)存留的石灰石漿液沉淀板結(jié)影響系統(tǒng)設(shè)備再次運(yùn)行，必須用水沖洗干凈。氧化速率急劇下降，~，從而保持較高的氧化速率。最引人注目的發(fā)展之一，是開發(fā)大容量吸收塔模塊，提高單個(gè)脫硫塔的容量，另一個(gè)發(fā)展方向是，提高脫硫塔內(nèi)煙氣的流速，從而達(dá)到減少脫硫塔的尺寸。%[5]。我國(guó)是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，是世界上最大的煤炭產(chǎn)生與消費(fèi)國(guó)。 學(xué)號(hào) 學(xué)院歸檔號(hào) 大學(xué)本科畢業(yè)生論文某電廠煙氣脫硫增容改造項(xiàng)目石灰石制漿系統(tǒng)設(shè)計(jì) 院（系）名 稱：資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院專 業(yè) 名 稱 ：環(huán)境工程學(xué) 生 姓 名 ：學(xué) 號(hào) ：指 導(dǎo) 老 師 ： 二○一五年五月摘 要近年來，隨著國(guó)家對(duì)大氣環(huán)境的重視和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求日益增強(qiáng)，火力發(fā)電廠排放的SO2對(duì)環(huán)境質(zhì)量的影響越來越引起社會(huì)各界的關(guān)注，國(guó)家頒布的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)SO2排放總量和排放濃度兩方面提出更高的要求。 燃煤火電廠在發(fā)電過程中，通過煤的燃燒釋放熱量，經(jīng)過電廠發(fā)電設(shè)置進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電過程中煤通過燃燒釋放內(nèi)部的硫份形成SO2排入大氣，SO2的大量排放既污染空氣又造成硫份的流失浪費(fèi)。179。第三代濕法FGD目前正在開發(fā)，其發(fā)展成果應(yīng)該具有非常高的性能（脫硫效率遠(yuǎn)超過95%），有更高的可靠性，和之前的脫硫塔相比，應(yīng)該具有顯著低的投資和運(yùn)行費(fèi)用。~，且變化不大。二級(jí)再循環(huán)箱的石灰石漿液通過系統(tǒng)的二級(jí)再循環(huán)泵送至二級(jí)旋流器進(jìn)行分離，低流部分再次返回球磨機(jī)重新磨制，溢流的石灰石漿液進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液箱，并通過再循環(huán)調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入石灰石漿液箱的流量。制漿系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石灰石漿液箱，兩臺(tái)石灰石漿液泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。貯氣罐的供氣能力應(yīng)滿足當(dāng)主體工程空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個(gè)脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于10分鐘的耗氣量。MnO2wt% 流化風(fēng)機(jī)及電加熱器石灰石粉倉(cāng)設(shè)兩個(gè)流化風(fēng)機(jī)，選用無油型羅茨風(fēng)機(jī)一備一用。/hW：介質(zhì)流速 m/s（1）3吸收塔漿液返回管道設(shè)計(jì)3漿液返回管道管徑設(shè)計(jì)流量Q2=，取W2=將數(shù)據(jù)代入公式（），得：管道采用襯膠鋼管標(biāo)準(zhǔn)，20鋼襯膠。 揚(yáng)程降低率，～電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用底腳安裝方式，電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)便于通過電動(dòng)機(jī)底座或安