【正文】 數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 本章小結本章主要簡述了導柱與導套之間的配合關系；澆口套與模板之間的配合關系；推桿以及復位桿與模板之間的配合關系；模具各零件的裝配順序，并對模具的工作原理進行了簡要說明。以選用最合適的注射機來注射模具。我從老師的身上學到了很多東西，不僅僅是學習方面的，更有生活方面和為人處世方面的，它將鼓舞我在未來的道路上勇往直前。他總是在百忙之中抽出時間，對我們的論文進行審閱并標明修改意見。2．檢查塑件的成型工藝性 對成型工藝性的檢查，以確認塑件的各個細節(jié)是否滿足注射成型的工藝條件。接下來便可進行下個零件的注塑過程，即注塑、加壓、保壓、冷卻、定型及脫模。模具預熱采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。3．調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。2．澆口套和模板的配合如圖42所示。模具裝配過程是按照模具技術要求和相互間的關系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。將數(shù)值代入公式，即 SH1+ H2+(5～10)mm S128+188+10=326mm以上分析證明，SZY—1000型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。一般取值范圍為 （～）。根據(jù)書上[11]的經(jīng)驗值取6根，在本次設計中采用6根就可以滿足要求。 模具加熱系統(tǒng)的設計因在PP要求的熔融溫度為164℃～170℃。有時為了減少導柱和導柱孔之間的摩擦，在導柱的工作部分設置儲油槽來儲存潤滑劑。根據(jù)模具的周界尺寸、底板的厚度及注射機的各項參數(shù)，從設計手冊[5]中選擇標準模架500系列中的A2系列，其相關參數(shù)如表31所示。這就使得模架的標準化成為可能。4．良好的塑件外觀推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。查教材[1]表517矩形型腔底板壁厚推薦尺寸，取30 mm。 2．模具成型零件的制造誤差參考《塑料成型工藝與模具設計》[7]所列出的經(jīng)驗值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的～。采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模，而不影響生產(chǎn)進度。整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模，其特點是牢固，不易變形，有較高的強度和剛度，成型的塑件表面不會有模具接縫痕跡。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑料間還發(fā)生摩擦。注射模成型時排氣通常以如下四種方式進行：1．利用配合間隙排氣；2．在分型面上開設排氣槽排氣；3．利用排氣塞排氣；4．強制排氣。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關系應為：R=R0+(1～2)，d=d0+。對澆注系統(tǒng)進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則：1．采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失；2．澆注系統(tǒng)設計應有利于良好的排氣；3．便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量；4．澆注系統(tǒng)應結合型腔布局同時考慮。由于分型面處不可避免地要在塑件上留有飛邊和拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要設在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免影響塑件外觀。分型面的選擇設計，主要是根據(jù)塑件的結構、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進行全面考慮，做出合理選擇。表21 注射機參數(shù)型號SZY—1000模板最大行程/mm700注射方式螺桿式噴嘴圓弧半徑/mm18鎖模力/kN4500最小模具厚度/mm300注射壓力/MPa121最大模具厚度/mm700噴嘴孔直徑/mm理論注射容積/cm31000合模方式兩次動作液壓式拉桿空間mmmm650550注射行程/mm260動、定模固定尺寸/mmmm9001000 本章小結本章確定了塑料制品的材料為PP，注射機的型號為SZY—1000，并確定了制品壁厚應為2 mm，為了便于脫模采用1176。下面通過對一些參數(shù)的計算來選取注射機的型號。本設計選擇拔模斜度為1176。有時制品在使用中需要的強度雖然很小，但是為了使制品便于從模具中頂出以及部件的裝配，仍需要有適當?shù)暮穸取?．塑件的結構工藝性分析（1）從圖紙上看，該塑件的外形為四方殼，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件[2]。聚丙烯的屈服強度、抗拉強度、抗壓強度和硬度及彈性都比聚乙烯好。第2章 零件的結構及工藝性分析本產(chǎn)品為紙簍，屬于日常生活用品，故其對于機械強度要求不高，又由于是家庭使用，所以對耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電器性能等均無要求。6．提高塑料模標準化水平和標準件的使用率我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。隨著生活水平的不斷提高，人們對于生活用品的要求不再只局限于產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)如今產(chǎn)品的外觀也是決定消費者是否購買此產(chǎn)品的關鍵因素，因此，本課題在不改變其使用性能的基礎上，對外形進行了改動，使其更加美觀，從而增加該產(chǎn)品在市場中的競爭力。該課題從產(chǎn)品結構的工藝性和模具的結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核等，都有詳細的說明。 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。所以，研究和發(fā)展模具技術，在當今社會具有必然的意義，不斷改進模具的加工手段也同樣重要，尤其是對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。這個塑料制品是日常生活所需，對外觀要求較為嚴格。聚丙烯耐低溫，使用溫度可達15℃，在低于35℃時會脆裂。塑件工藝性的好壞不但關系到塑件能否順利成型，也關系到塑件的質(zhì)量以及塑料模具結構是否經(jīng)濟合理?！?176。6．脫模斜度拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時劃傷，擦毛，在設計塑件表面沿脫模方向應具有合理的脫模斜度。塑件上轉(zhuǎn)角處采用圓弧過度，有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。2．注射機的選用（1）由于塑件較大，故確定型腔數(shù)目為一模一腔。在注射模具的設計中，必須根據(jù)塑件的結構、形狀，首先確定成型時塑件在模具中的位置，也即是確定分型面；再根據(jù)成形特點、塑件的生產(chǎn)批量，來確定一模成型件數(shù)(即一模幾腔)、澆口形式、排氣系統(tǒng)及脫模方式等。因此盡可能使塑件在動模分離后留在動模一側。5．分型面的選擇應便于模具零件加工。 主流道和定位圈的設計主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設計成主流道套鑲入定模板內(nèi)。定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得SZY—1000型式注射機的定位圈直徑為mm，一般定位圈高出定模座板表面5～10 mm。一般確定型腔數(shù)目有以下幾種方法：1．按注射機的最大注射量確定型腔個數(shù)；2．按注射機額定鎖模力確定型腔個數(shù)；3．按制品的精度要求確定型腔個數(shù)；4．按經(jīng)濟性確定型腔個數(shù)。設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵零件進行強度和剛度校核。整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式，再嵌入模具的模板內(nèi)，它在單腔和多腔模具中均可應用。凹、凸模結構分別見凹模圖和凸模圖。（1） 套入公式（32）中，即 mm（2） 套入公式（33）中，即mm（3） 套入公式（34）中，即mm（4） 套入公式（35）中，即mm（5） 套入公式（34）中，即mm（6） 套入公式（35）中，即mm（7） 套入公式（35）中，即mm 模具型腔側壁和底板厚度的計算塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底版厚度