【正文】 廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB502292020） [23]《危險(xiǎn)貨物品名表》（ GB122682020） 某水泥廠 120 萬噸 /年生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 2 建設(shè)項(xiàng)目概況 建設(shè)單位基本情況 某 水泥廠是一個(gè)集建材產(chǎn)品 —— 水泥制造、銷售為一體的私營企業(yè)，注冊(cè)資金 4600 萬元，占地面積 423562 平方米，公司現(xiàn)有職工 410 人，其中：工程師 6人，助理工程師 22 人，技術(shù)員 82 人，經(jīng)濟(jì)師 1 人，注冊(cè)會(huì)計(jì)師 1 人，大專以上學(xué)歷 56 人，中專 163 人，是 該 水泥企業(yè)生產(chǎn)骨干。 建設(shè)項(xiàng)目基本概況 項(xiàng)目規(guī)模、產(chǎn)品方案 廠規(guī)模：孰料 93 萬 t/a 水泥 120 萬 t/a 其中散裝水泥占 70%，袋裝水泥占 30%。一噸熟料約需 ～ 噸粘土質(zhì)原料，在生料中約占 11～ 17%。主要來源于礦山開采，通過水路運(yùn)輸至廠內(nèi)。 4）生料儲(chǔ)存及均化 設(shè)置一座儲(chǔ)量為 10800 噸的 ? 18m 多股流連續(xù)式均化庫儲(chǔ)存并均化生料。窯與分解爐用煤比例約為 40： 60，入窯生料的表觀分解率約為 92~95%。 原煤經(jīng)磨頭原煤倉下電子皮帶秤計(jì) 量，喂入磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來自篦冷機(jī)排出的高溫廢氣。庫底通過流量控制閥入鏈運(yùn)機(jī)提升機(jī)進(jìn)入包裝房。 4）各進(jìn)廠原料、生料、配料、入窯生料、入窯煤粉、出庫孰料、袋、散裝水泥設(shè)置了相應(yīng)的專用計(jì)量裝置；在生產(chǎn)工序的各楊晨點(diǎn)，針對(duì)不同的廢氣特性，設(shè)置了與之相對(duì)應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。 當(dāng)具備（可燃物、氧氣、點(diǎn)燃源）三要素時(shí)，煤粉會(huì)進(jìn)行燃燒和爆炸。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛 一氧化碳 中毒 水泥生產(chǎn)中一氧化碳來源于回轉(zhuǎn)窯、分解爐煤粉燃燒系統(tǒng) 一氧化碳進(jìn)入人體之后會(huì)和血液中的血紅蛋白結(jié)合，從而引起機(jī)體組織出現(xiàn)缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡。 破碎機(jī)飛輪發(fā)生故障，或傳動(dòng)皮帶防護(hù)罩未安裝好。 高處墜落 破碎機(jī)的傳動(dòng)部位、給料、轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置未設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，操作人員可能墜入發(fā)生傷害。 機(jī)械傷害 磨機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)裝置不齊全可靠、磨機(jī)兩側(cè)未裝設(shè)防護(hù)欄。 操作不妥，火焰不當(dāng)，預(yù)熱器溫度過高，燃料不完全燃燒，造成回火，燒傷點(diǎn)火人員 系統(tǒng)漏風(fēng)，預(yù)熱器 翻板閥不靈等因素導(dǎo)致結(jié)皮、堵塞。 煤磨未設(shè)置隔聲操控室。 機(jī)械傷害 磨機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)裝置不齊全可靠、磨機(jī)兩側(cè)未裝設(shè)防護(hù)欄。 進(jìn)入庫內(nèi)清除庫壁結(jié)料作業(yè) 清理料庫監(jiān)護(hù)人員脫離崗位，庫內(nèi)情況外部人員不清楚。 高處墜落 在進(jìn)行鍋爐巡檢過程中，因設(shè)備高度較高，可能造成高處墜落事故 。 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、運(yùn)行不當(dāng)、機(jī)械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損。 工房內(nèi)安裝的電纜數(shù)量多，控制電纜的抗干擾要求高，若電力電纜與控制電纜敷設(shè)在一起，會(huì)產(chǎn)生對(duì)控制電纜的干擾，造成控制設(shè)備誤操作，若電力電纜發(fā)生火災(zāi)后波及控 制電纜，使控制設(shè)備不能及時(shí)作出反應(yīng)，造成事故擴(kuò)大、設(shè)備損毀。 運(yùn)行、維護(hù)過程中誤碰各設(shè)備儀表，使之指示不正常；或誤碰自動(dòng)、保護(hù)設(shè)備。 雷電電流高熱效應(yīng)會(huì)放出幾十至上千安的強(qiáng)大電流，并產(chǎn)生大量熱量，在雷擊電的熱量會(huì)很高，可能導(dǎo)致金屬溶化，引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。 可能事故類型 主要原因 造成的危險(xiǎn) 后果 火災(zāi) 原煤堆棚及煤粉倉中煤自然；汽輪機(jī)漏油； 配電系統(tǒng)不符合要求等 人員傷亡，設(shè)備損 壞 爆炸 煤粉倉及煤磨設(shè)施；余熱鍋爐不正常運(yùn)行等 人員傷亡，設(shè)備損 壞 觸電 作業(yè)環(huán)境的電氣設(shè)備不符合規(guī)范或漏電，與人體接觸發(fā)生觸電事故。 周邊條件 廠區(qū)外交通運(yùn)輸 廠區(qū)外道路較窄、路面坑洼起伏、車行線與人行道未進(jìn)行分離、平面交叉口車流量大、交通標(biāo)志照明設(shè)施缺陷、風(fēng)天揚(yáng)塵等可能造成車輛傷害。 雷電 該項(xiàng)目的鍋爐、主廠房均較高，容易遭雷擊，可引起設(shè)備損壞或火災(zāi)等事故。最終造成系統(tǒng)失電， DCS 系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失，引起其組態(tài)工作全部從頭開始，全廠無保護(hù)和控制系統(tǒng)而造成重大事故。 電氣的安裝不符合安全要求，在防爆區(qū)內(nèi)使用了非防爆的開關(guān)、電器設(shè)備、燈具等，會(huì)產(chǎn)生電火花，成為燃燒和爆炸的火源，熔斷器及避雷接地的失效，引起電線過載發(fā)熱，甚至燃燒、引起雷擊等。 生產(chǎn)性公用和輔助設(shè)施是否與主體生產(chǎn)工藝相配套，發(fā)生異常時(shí)對(duì)安全生產(chǎn)可能造成的影響分析 。 機(jī)械傷害 在鍋爐運(yùn)行過程中，其他輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分沒有采取防護(hù)措 施或防護(hù)措施不當(dāng)，可能造成機(jī)械傷害事故。 機(jī)械傷害 機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)裝置缺少 制動(dòng)、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險(xiǎn)裝置缺少 發(fā)生夾包，違章操作，不及時(shí)停機(jī)，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理問題。 粉塵 輸送孰料時(shí)，設(shè) 備揚(yáng)塵 操作員工未佩戴安全防護(hù)用品 水泥磨系統(tǒng)（水泥磨、袋收塵） 物體打擊 設(shè)備檢修、維修時(shí)工具亂放或違章上下拋擲工具，物體等。 窯頭、窯尾收塵設(shè)備運(yùn)行不正常。 生料粉磨系統(tǒng)未設(shè)置獨(dú)立風(fēng)機(jī)房或鼓風(fēng)機(jī)未加裝消音設(shè)備。若人員打掃庫底攪拌倉時(shí)，結(jié)團(tuán)脫落，易發(fā)生砸傷砸死人員事故。 起吊原料時(shí)，吊具強(qiáng)度不夠、違章斜吊、斜拉導(dǎo)致原料傾覆。 辨識(shí) 主 單位 傷害類型 危險(xiǎn)源 原料破碎及輸送系統(tǒng) （破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、收塵器） 垮塌 原料堆放于堆場(chǎng)，若堆積過高，或操作人員在堆場(chǎng)高處 作業(yè)，可能發(fā)生垮塌，造成人員傷亡事故。經(jīng)皮膚接觸柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入可引起吸入性肺炎。 煤粉可燃爆炸的粒度：上限為 ~，粒徑小于 75? m 更易燃爆。 2） 窯尾 預(yù)熱器塔架設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上。水泥庫內(nèi)分為 8 個(gè)充氣區(qū)，起源由庫底羅次風(fēng)機(jī)提供，卸料口設(shè)有減壓錐，充氣區(qū)輪流充氣達(dá)到均化目的。 出篦冷機(jī)高溫廢氣一部分作為二次風(fēng)入窯；一部分作為三次風(fēng)入窯尾分解爐；一部分經(jīng)窯頭 AQC 余熱鍋爐、余熱鍋爐過熱器加熱蒸汽發(fā)電，用后廢氣經(jīng)窯頭袋收塵器凈化后排入大氣；一部分作為烘干熱風(fēng)入煤磨烘干原煤。 在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資、施工也很方便。合格生料經(jīng)斗式提升機(jī)送至生料均化庫儲(chǔ)存。摻加量 3～ 5%。 石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求 品位 CaO（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英（ %） 一級(jí)品 ＞ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ 二級(jí)品 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ 2）粘土質(zhì)原料： 含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為 SiO2，其次為 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中 SiO AI2O Fe2O3 的主要來源。建立健全一系列的規(guī)章制度及組織管理機(jī)構(gòu)。目前擁有固定資產(chǎn) 億元。上述規(guī)模選擇了國內(nèi)先進(jìn)成熟可靠的 五級(jí)預(yù)熱器分解窯新型干法生產(chǎn)工藝線。 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求 品位 硅酸率 鐵率 MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 塑性指數(shù) 一級(jí)品 ～ ～ ＜ ＜ ＜ ＞ 12 二級(jí)品 ～ 或 ～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＞ 12 一般情況下 SiO2 含量 60～ 67%， AI2O3 含量 14～ 18%。 物料平衡表 序號(hào) 物料名稱 含水量（ %） 生產(chǎn)損失（ %） 配比（ %） 消耗定額（ t/） 物料平衡量（ t） 干燥的 含水的 干燥的 含水的 小時(shí) 每天 每年 小時(shí) 每天 每年 1 石灰 石 2 3 % 3, 1,169,742 3, 1,193,614 2 粘土 10 3 % 201,230 223,589 3 紅土 10 3 % 52,117 57,908 4 鐵礦 渣 3 % 24,611 24,986 5 配合原料 3 4, 1,447,701 6 孰料