【文章內(nèi)容簡介】 窯頭袋收塵器凈化后排入大氣；一部分作為烘干熱風(fēng)入煤磨烘干原煤。 8）煤粉制備 煤粉制備采用風(fēng)掃式管磨，當(dāng)原煤水分≤ 10%，入磨粒度≤ 25mm，產(chǎn)品細(xì)度為 80? m 篩篩余 1~3%時，生產(chǎn)能力為 30t/h。 原煤經(jīng)磨頭原煤倉下電子皮帶秤計 量，喂入磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來自篦冷機(jī)排出的高溫廢氣。出磨合格煤粉由專用防爆袋收塵收集，收下來的煤粉進(jìn)入煤粉倉，經(jīng)煤粉倉下煤粉稱計量后由氣力泵分別風(fēng)送至窯頭和窯尾分解爐，出煤磨系統(tǒng)的含塵廢氣用專用的防爆、防結(jié)露煤磨袋收塵器凈化處理后排入大氣。 9）孰料配料及水泥粉磨 孰料由孰料鱗板秤，石膏和混合材由皮帶秤集中配料分 2 條輸送線分解入 2套水泥粉磨線。采用二套系統(tǒng)可分別粉磨不同品種水泥，搭配靈活。 此項目水泥粉磨采用帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)利用輥壓機(jī)做預(yù)粉磨可大幅度提高產(chǎn)量，有效降低水泥粉磨 能耗，入料粒度≤ 20mm，出料細(xì)度： 方孔篩篩余＜ %，入磨物料平均水分≤ %。 10）水泥儲存及包裝 出磨水泥由提升機(jī)送至庫頂空氣斜槽送入水泥庫。水泥庫內(nèi)分為 8 個充氣區(qū)，起源由庫底羅次風(fēng)機(jī)提供，卸料口設(shè)有減壓錐，充氣區(qū)輪流充氣達(dá)到均化目的。 三個水泥庫庫側(cè)裝有汽車散裝系統(tǒng)。庫底通過流量控制閥入鏈運機(jī)提升機(jī)進(jìn)入包裝房。包裝房內(nèi)為 2 臺 10 嘴自動回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，此包裝機(jī)帶有自動裝車疊包功能，減輕人工量。 11）空氣壓縮機(jī)站 根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內(nèi)設(shè)置空氣壓縮機(jī)站，站內(nèi)設(shè)七臺 螺桿式空氣壓縮機(jī)及相應(yīng)氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機(jī)排氣量為 21m3/min，排氣壓力為 ，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預(yù)熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。 （ 2）主機(jī)設(shè)備一覽表 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 臺數(shù) 年利用率（ %） 備注 1 石灰石破碎 2PCF2022 生產(chǎn)能力： 700~1200t/h 進(jìn)料粒度 1000*1000*1500mm出料粒度： 75mm（篩余＜ 10%） 電機(jī)功率： 8000kw 1 27 2 生料磨 立式磨： MLS4050 生產(chǎn)能力： 240t/h 入磨水分：≤ 8% 入磨粒度：≤ 80mm 產(chǎn)品細(xì)度： 篩篩余≤10% 主電機(jī)功率： 2500kw 1 70 系統(tǒng)風(fēng)機(jī) 處理風(fēng)量： 370000Nm3 /h（標(biāo)況） 全壓： 10000Pa 主電機(jī)功率： 2500kw 1 高溫風(fēng)機(jī) 采用變頻調(diào)速 處理風(fēng)量： 290000 Nm3 /h（標(biāo)況） 1 全壓： 7200Pa 主電機(jī)功率： 2240kw 3 窯磨廢氣處理 增濕塔 ? 9*36m 處理風(fēng)量： 270000Nm3 /h（標(biāo)況） 進(jìn)口風(fēng)溫： 320℃ 噴水量： 9~28m3 /h 1 85 長袋脈沖布袋收塵器 過濾面積： 11943m2 處理分量： 390000 Nm3 /h（標(biāo)況） 過濾風(fēng)速： ~進(jìn)口濃度：≤ 100mg/Nm3 出口濃度：≤ 30mg/Nm3 濾袋數(shù)量： 3960（個） 1 窯尾排風(fēng)機(jī) 處理風(fēng)量： 400000 Nm3 /h（標(biāo)況） 全壓： 3500Pa 電機(jī)功率： 1000kw 1 4 燒成窯尾 五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐 型號： CXRF3000 分解爐： ? 6600mm 1 85 5 窯中 ? *62m 回轉(zhuǎn)窯 斜度： % 生產(chǎn)能力：年產(chǎn) 93 萬噸 N=~ 電機(jī)功率： 450kw 1 85 6 窯頭孰料冷卻 空氣梁篦式冷卻機(jī) 能力：年產(chǎn) 93 萬噸 出料溫度：環(huán)境溫度 +65℃ 1 85 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 臺數(shù) 年利用率（ %） 備注 7 窯頭廢氣處理 長袋脈沖布袋收塵器 過濾面積： 7962m2 處理風(fēng)量： 240000 Nm3 /h（標(biāo)況） 過濾風(fēng)速： ~進(jìn)口濃度：≤ 100mg/Nm3 出口濃度：≤ 30mg/Nm3 過濾袋數(shù)量： 2640（個） 1 85 窯頭排風(fēng)機(jī) 處理風(fēng)量： 250000 Nm3 /h（標(biāo)況） 全壓： 1800Pa 電機(jī)功率： 800kw 1 8 煤粉制備 風(fēng)掃磨： ? *（ +）m 生產(chǎn)能力： 30t/h 入磨物料水分：≤ 10% 出磨物料水分： ≤ 1% 入料粒度：≤ 40mm 出磨粒度： 80 ? m 篩篩余≤1~3% 主電機(jī)功率： 900kw 1 53 9 水泥粉磨 管磨機(jī)： ? *13m 生產(chǎn)能力： 100t/h 設(shè)備重量： 237t 2 70 選粉機(jī)： O_SEPAN2500 產(chǎn)量： 120~125t/h 電機(jī)功率： 125kw 2 輥壓機(jī)： CLE14040 電機(jī)功率： 2*315kw 2 10 水泥包裝 十嘴回轉(zhuǎn)式自動包裝機(jī)自動裝車機(jī) 生產(chǎn)能力： 150t/h 2 45 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 臺數(shù) 年利用率（ %） 備注 11 礦渣烘干 烘干機(jī)： ? 3*20m 電機(jī)功率： 55kw 燃燒室形式：沸騰爐燃燒室 1 60 12 空氣機(jī)站 螺桿式空壓機(jī) 排氣量： 21 m3 /min 排氣壓力： 電機(jī)功率： 132kw 7 85 （ 3）工藝流程圖 工藝流程圖詳見附圖 廠內(nèi)外運輸方式 廠區(qū)到各地的公路運輸條件比較優(yōu)越，隨著昆洛 公路高等級化改造的完成，加上該地區(qū)及周邊地州公路建設(shè)力度的加大，以及瀾滄江航運能力的提高，水泥及孰料到各地的運輸條件將會越來越好。 廠內(nèi)運輸?shù)缆返男藿ò此鄰S道路系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和規(guī)劃，道路主干道面寬 10m，輔助道路路面寬 8m，車間內(nèi)通道寬 5m，道路縱坡≤ 3%。 工藝布置 1） 立磨車間、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭廠房和庫頂露天布置；帶式輸送機(jī)通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；收塵器露天放置。 2） 窯尾 預(yù)熱器塔架設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上。 3）生料磨和煤磨抽取窯尾、窯頭的預(yù)熱廢氣進(jìn)行烘干； 生料入窯采用提升機(jī) ，出磨水泥用斜槽和提升機(jī)送至水泥庫。 4）各進(jìn)廠原料、生料、配料、入窯生料、入窯煤粉、出庫孰料、袋、散裝水泥設(shè)置了相應(yīng)的專用計量裝置；在生產(chǎn)工序的各楊晨點，針對不同的廢氣特性，設(shè)置了與之相對應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。 5）進(jìn)廠石灰石、粘土和燒成用煤要進(jìn)行簡易預(yù)均化處理，出磨生料設(shè)置均化效率高的多股流連續(xù)式均化庫均化。 、有害因素和危險、有害程度及周邊環(huán)境安全分析 、有害因素、有害程度分析 本項目主要需要的原料為石灰石、粘土、鐵粉、煙煤、石膏、混合材料 。另外還涉及生產(chǎn)線點火用柴油，機(jī)械潤滑油，廢氣中的粉塵和煙氣等。 本項目主要涉及的危險物料：柴油、煤粉等。 危險 物 傷害類型 危險性 分析 煤粉 爆炸 煤粉的爆炸下限濃度： 110~350g/m3 ，爆炸上限濃度： 1500 g/m3 。 煤粉可燃爆炸的粒度：上限為 ~，粒徑小于 75? m 更易燃爆。 煤粉的著火溫度： 500~530℃，自燃溫度：140~350℃。 當(dāng)具備（可燃物、氧氣、點燃源）三要素時，煤粉會進(jìn)行燃燒和爆炸。 粉塵傷害 1 長期接觸或吸入可能 引起呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、皮膚、眼睛以及神經(jīng)系統(tǒng)的疾病。處于含 煤粉 環(huán)境中， 可能患 矽肺病 。 柴油 火災(zāi)爆炸 遇明火、高熱或氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險。 中毒 1 吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收后具有刺激作用。經(jīng)皮膚接觸柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入可引起吸入性肺炎。能經(jīng)胎盤進(jìn)入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈