【正文】 另外，雷擊造成事故。 若發(fā)生地基沉降，造成房屋倒塌，設(shè)備設(shè)施損壞，還有發(fā)生二次事故的危險(xiǎn)。 雷電電流機(jī)械效應(yīng)致使被雷擊物體發(fā)生爆炸、扭曲、撕裂等現(xiàn)象導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。 若該區(qū)域某段時(shí)間內(nèi)無降雨，空氣干燥，將有利于水泥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵擴(kuò)散，造成周邊環(huán)境內(nèi)濃度超標(biāo)，對(duì)周邊居民、人員造成一定的健康危害。引起機(jī)組跳閘。 其他 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)電源若未采用 UPS 延時(shí)應(yīng)急電源，或 UPS 故障，會(huì)危及機(jī)組安全，危險(xiǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性，甚至造成控制系統(tǒng)無法工作。 4 中毒窒息 變電所和配電室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，會(huì)產(chǎn)生大量的毒煙，操作人員在搶救時(shí)若不佩戴防護(hù)用具或防護(hù)用具使用不當(dāng)，可能造成中毒、窒息事故 供水 其他 包括消防用水、工藝用水和生活用水，供水的水源一定要充足，如果發(fā)生火災(zāi)時(shí)，無足量的消防供水，則會(huì)釀成更大的事故。 電氣火災(zāi) 、爆炸 各種高低壓配電裝置、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當(dāng)、外部火源移近、運(yùn)行中正常的閉合與分?jǐn)?、不正常運(yùn)行的過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者 過熱，若防護(hù)不當(dāng)，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時(shí)，還可能使導(dǎo)線過熱，金屬迅速氣化而引起爆。 電機(jī)電氣控制柜接地不良 或受損。 若熱力管道、設(shè)備保溫效果差，同時(shí)不能保溫的又沒有采取隔離措施，可能造成高溫燙傷。 高空管道維修搭設(shè)的支架不牢，人員未系好安全帶，易發(fā)生高處墜落事故 觸電 在運(yùn)行過程中，電氣設(shè)備設(shè)施較多，若沒有進(jìn)行防護(hù)或電氣設(shè)備接地（接零）不當(dāng)，可能造成觸電事故。 安全閥失靈，嚴(yán)重超壓運(yùn)行 鍋爐制造質(zhì)量差、安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。 相關(guān)人員未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)許可的人員進(jìn)入水泥庫。 操作人員未佩戴個(gè)人防護(hù)用品。 在線檢查或潤滑時(shí)，操作不當(dāng)或注意力不集中。 皮帶運(yùn)輸機(jī)下面未設(shè)禁止人員通行的欄桿或警示標(biāo)志。 操作人員未使用防護(hù)用品 孰料輸送系統(tǒng) 機(jī)械傷害 輸送機(jī)外漏傳動(dòng)部位未設(shè)安全防護(hù)罩或防護(hù)屏。 粉塵 回轉(zhuǎn)窯密密封不好，造成水泥粉塵逸出。 窯內(nèi)耐火磚不符合要求，回轉(zhuǎn)窯穿孔漏料，料液飛濺。 噪聲 生料粉磨機(jī)未采用減震隔聲襯墊 生料粉磨機(jī)未設(shè)置隔聲操控室。 在線檢查或潤滑時(shí)， 操作不當(dāng)或注意力不集中。 操作人員未使用防護(hù)用品 生料磨系統(tǒng)（生料磨、袋收塵器） 物體打擊 若立磨后生料烘干未達(dá)標(biāo)，易 在生料均化庫壁形成結(jié)團(tuán)。 粉塵 原料破碎機(jī)密封性不好，粉塵逸出。 皮帶運(yùn)輸機(jī)下面未設(shè)禁止人員通行的欄桿或警示標(biāo)志。 作業(yè)人員違反操作規(guī)程在未停機(jī)等情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作，容易造成人員被絞入機(jī)器，造成人員傷亡 。 根據(jù)本 水泥生產(chǎn) 特點(diǎn)，確定以下危險(xiǎn)源辨識(shí)主單位：原料均化輸送系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、孰料輸送系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)、水泥庫及包裝系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)等。 一氧化碳的爆炸下限是 %，爆炸上限是 74% 粉塵 粉塵 傷害 在水泥生產(chǎn)過程的粉碎、研磨、過篩、配料、煅燒、儲(chǔ)存和包裝等工序都有大量的粉塵。 中毒 1 吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收后具有刺激作用。 粉塵傷害 1 長期接觸或吸入可能 引起呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、皮膚、眼睛以及神經(jīng)系統(tǒng)的疾病。 危險(xiǎn) 物 傷害類型 危險(xiǎn)性 分析 煤粉 爆炸 煤粉的爆炸下限濃度： 110~350g/m3 ，爆炸上限濃度： 1500 g/m3 。 5）進(jìn)廠石灰石、粘土和燒成用煤要進(jìn)行簡易預(yù)均化處理，出磨生料設(shè)置均化效率高的多股流連續(xù)式均化庫均化。 工藝布置 1） 立磨車間、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭廠房和庫頂露天布置；帶式輸送機(jī)通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；收塵器露天放置。包裝房內(nèi)為 2 臺(tái) 10 嘴自動(dòng)回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，此包裝機(jī)帶有自動(dòng)裝車疊包功能，減輕人工量。 10）水泥儲(chǔ)存及包裝 出磨水泥由提升機(jī)送至庫頂空氣斜槽送入水泥庫。出磨合格煤粉由專用防爆袋收塵收集，收下來的煤粉進(jìn)入煤粉倉，經(jīng)煤粉倉下煤粉稱計(jì)量后由氣力泵分別風(fēng)送至窯頭和窯尾分解爐，出煤磨系統(tǒng)的含塵廢氣用專用的防爆、防結(jié)露煤磨袋收塵器凈化處理后排入大氣。 從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷 機(jī)的高溫孰料，由 篦 板下鼓入的冷空氣急速冷卻，經(jīng)破碎、冷卻后的孰料由鏈斗輸送機(jī)進(jìn)入現(xiàn)有的孰料庫中儲(chǔ)存。 經(jīng)計(jì)量后的生料進(jìn)入預(yù)熱器后，逐級(jí)預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。當(dāng)增濕塔工作不正常時(shí)，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)將增濕窯灰排出，再由人工清出。從生料磨來的合格生料由鋼絲膠帶提升機(jī)送至多股流生料均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點(diǎn)下料，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，出料則由庫底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動(dòng)空氣，豎向取料后進(jìn)入庫底混合室。成品細(xì)度 80? m 篩余≤ 12%，終水分≤ %的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為 240t/h。 物料平衡表 序號(hào) 物料名稱 含水量（ %） 生產(chǎn)損失（ %） 配比（ %） 消耗定額（ t/） 物料平衡量（ t） 干燥的 含水的 干燥的 含水的 小時(shí) 每天 每年 小時(shí) 每天 每年 1 石灰 石 2 3 % 3, 1,169,742 3, 1,193,614 2 粘土 10 3 % 201,230 223,589 3 紅土 10 3 % 52,117 57,908 4 鐵礦 渣 3 % 24,611 24,986 5 配合原料 3 4, 1,447,701 6 孰料 78 3, 930,000 7 石膏 3 3 43,021 44,352 8 礦渣 20 3 227,399 284,249 9 水泥 3, 1,200,420 10 燒成用煤 10 3 124,630 138,478 11 混合材料烘干用煤 10 3 7,976 8,862 12 燃煤合計(jì) 10 3 132,605 147,340 說明： 本表的計(jì)算參數(shù)為： 窯的利用率為 %，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 310 天 孰料燒成熱耗： 3344（ 800*） kJ/kg 孰料，經(jīng)海拔系數(shù)修正后為 3079kJ/kg 孰料 燒成用煤熱值： 理論干料消耗定額： K= 主要技術(shù)方案及工藝流程 （ 1）生產(chǎn)工藝流程簡述 1）石灰石破碎 用汽車將礦山開采的石灰石來料卸入料斗，由板式喂料機(jī)喂入破碎機(jī)，石灰石破碎采用單段錘破 2PCF2022，生產(chǎn)能力： 700~1200t/h，成品由皮帶輸送至廠內(nèi)石灰石堆棚，石灰石破 碎的揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)氣箱脈沖除塵器。 b 緩凝劑：以天然石膏和磷石膏為主。 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求 品位 硅酸率 鐵率 MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 塑性指數(shù) 一級(jí)品 ～ ～ ＜ ＜ ＜ ＞ 12 二級(jí)品