【正文】 KH=(Cc － － )247。 ()= SM=Sc247。 ，即 IM=～ 。 （ +++） =% 粉煤灰 %=247。（ 1－ %） =（ t/t） P— 生產(chǎn)損失 說明：查資料可知生產(chǎn)損失一般取 1%— 3% ，用量大取小值，量小時取大值。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計為 20%～ 40%。 [(100－ d－ e)(100－ Pd)]=7㎏ 247。（ 1－ 3%） =（ 3150247。 (8760 )=481(t/h) 干法窯 ： Gh=Gy247。 (8760 )=587(t/h) 石灰石破碎機的選型 各類破碎機性能比較： 性能特征 顎式 圓錐式 錘式 反擊式破碎 機 輥齒切割式 [6] 破碎比 5 50 47 抗磨能力 較好 一般 良好 能耗 低 適中 良 好 出料粒度及機配 差 錘式好 反擊式少差 差 處理粘濕能力 差 錘式一般 反擊式較差 極好 粉塵量 低 高 低 選型比較 :以沖擊原理工作的錘式和反擊式破碎比最高 ,只需要一級破碎就可以滿足生產(chǎn)需求 ,且 采用它們可以減少一次性投資 ,又由于石灰石的磨蝕性不高且原料的 分水和黏附性能都較低， 因此選用單轉(zhuǎn)子錘式破碎機 ,又考慮到為延長錘頭的壽命和減輕轉(zhuǎn)子負荷 ,所以采用帶給料輥的單轉(zhuǎn)子錘式破碎機最適宜 . 依據(jù)生產(chǎn)單段錘式破碎機 的主要參數(shù) : 單轉(zhuǎn)子型 帶給料輥型 主要技術(shù)特征 20R20 20R22 轉(zhuǎn)子規(guī)格（ mm） ￠ 14201190 ￠ 16501600 ￠ 18001730 ￠ 20202020 ￠ 20202200 轉(zhuǎn)子數(shù)量 1 1 1 1 1 18 最大進料粒徑（ mm） 500 500 700 600 600 900 800 800 1200 100010001200 110011001500 出料粒徑（ mm） 25— 40 25— 60 25— 70 25— 80 25— 80 生產(chǎn)能力（ t/h） 80— 120 160— 240 260— 400 540— 750 600— 800 裝機功率（ KW） 132— 165 250— 355 400— 500 710— 900 800— 900 又考慮物料的性質(zhì)，如物料是硬度、水分、形狀 和雜質(zhì)含量均將直接 影響破碎系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標。 d：對入磨物料適應(yīng)性強，可用于粉磨各種原燃料，如石灰石、砂巖（ SiO2＞ 90%）、煤、水泥熟料、高爐礦渣等。 磨輥能翻出外檢修 。 缺點是：粉磨單位產(chǎn)品總電耗較高，不宜用于粉磨硬質(zhì)難磨的物料。 無循環(huán)風(fēng)的輥式磨：系統(tǒng)阻力較小，但需要收塵器能適應(yīng)高的粉塵濃度。 性能：功率（ KW）： 4100 粉磨物料：生料 產(chǎn)量（ t/h）： 550 粉磨工藝：烘干粉磨，易磨物料，入磨水分 15%～ 18% 煤磨的選型 根據(jù)細度對燃燒時間的影響 煤粉的細度因煤質(zhì)不同 而可能 有所不同，但都對燃料時間構(gòu)成影響，因此，煤粉的細度可根據(jù)揮發(fā)分含量按以下經(jīng)驗式確定 萊克索 斯水泥廠采用的計算式： 88μ m 篩余（ %） ≤ VM— 揮發(fā)分 百 分 含量 拉法日公司提出的計算式： 100μ m 篩余（ %） = 25 式中： IVM — H 揮發(fā)分指數(shù)， IVM=VM247。雖然 風(fēng)掃磨較其他工藝系統(tǒng)簡單，只是相對而言。 （ 5）入磨粒度大，允許 90%小于 45 ㎜ 的快料入磨，最大入磨水分可達 15%。 二是粉磨新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用更加廣泛，以增產(chǎn)節(jié)能效益顯著的輥壓機、高細高產(chǎn)磨、高效選粉機等一大批粉磨、分級設(shè)備，在現(xiàn)階段新型干法水泥生產(chǎn)發(fā)展中的市場份額空前增大。 ，加之其工作轉(zhuǎn)速低，一般需配備減速裝置， 增大了設(shè)備造價 等。 閉路粉磨 閉路粉磨系統(tǒng)主要由磨機、選粉機、風(fēng)機和其他輔機如輸送、計量等設(shè)備構(gòu)成。 分別粉磨和串聯(lián)粉磨 分別粉磨流程包括（ a）是將熟料和混合材分別粉磨至合格細度，經(jīng)均勻共混即為成品，流程（ b）是將混合材磨到一定細度后，送入配料庫與熟料等配料共同入磨，再粉磨成成品。 擠壓粉磨 擠壓預(yù)粉磨 系統(tǒng) 29 預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料由輥壓機進行擠壓預(yù)處理，而后送入球磨機粉磨至成品。球磨機系統(tǒng)可以開路，也可以閉路的。而對顆粒分布要求 較嚴的水泥成品來說，應(yīng)適當(dāng)增加物料的循環(huán) 擠壓次數(shù)，有助于改善終粉磨水泥的性能。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，“一拖二”同時運行，設(shè)計產(chǎn)量為 300t/h，立磨半成品細度 90um 篩余 ＜ 25%，每臺球磨機產(chǎn)量 150t/h，水泥比表面積 320 ㎡ /㎏ ；若其中一臺球磨機檢修或故障時，采用“一拖二”模式，即立磨和 1 臺球磨運行，此時立磨為間隙工作，設(shè)計產(chǎn)量為 180t/h；當(dāng)立磨長時間停運維修時，則只運行球磨機維持生產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)量 2 80t/h。 筒體由傳動系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度通常高于球磨機的臨界轉(zhuǎn)速。據(jù) CK 磨、輥壓機、 OK 磨粉磨水泥的實踐證明，其終粉磨主機電耗 18～ 22KWh/t，筒輥磨在終粉磨水泥時也 能達到同樣的水平。考慮到輥壓機可將料餅的邦德易磨性降低 %，可以預(yù)計其與 球磨 機 組成系統(tǒng)后節(jié)能效果不會比筒輥磨和 CKP 差。它以料層間擠壓為粉磨原理，采用中等壓力，多次擠壓方式，以近似于輥壓機的粉磨效率，近似球磨機的運行可靠性，最大臺時產(chǎn)量生料達 225t/h，水泥達 130t/h。 30 立式磨粉磨 該流程中，立磨有德國 KHD 公司制造，并以 1 臺立磨 加 2 臺球磨機組成所謂“一拖二”的水泥閉路粉磨流程。擠壓物料中的成品含量將直接影響整個系統(tǒng)的產(chǎn)量。其主要目的在于調(diào)整輥壓機入料的粒度，同時由于粗粉中多為難磨物料，再次擠壓后將改善易磨性，并且系統(tǒng)設(shè)有料餅回料系統(tǒng)，從而調(diào)整系統(tǒng)料流的平衡 。 （ c） 各倉之間采用雙層隔倉板，其篦孔的寬度、分布形式對粉磨的物料和產(chǎn)品細度有針對性，球倉與段倉之間的雙層隔倉板加設(shè)具有分離粗顆粒作用的篩分裝置，可阻隔大顆粒達到設(shè)定的粒度后再進入段倉。輥式磨具有顯著的預(yù)粉磨效果。其綜合效果為：水泥細度篩余＜ 3%～ 5%，增產(chǎn) 15%～ 50%，節(jié)電 15%～ 40%，降低研磨體鋼耗約 25%，多摻混合材 8%～ 15%或摻量不變 使水泥強度提高 6～ 10MPa。 ，粉磨過程中磨介在相互沖擊、研磨的同時，磨體如襯板、研磨體等也被磨蝕 。 性能：煤粉產(chǎn)量： 40～ 48（ t/h） 入磨粒度： ≤ 50 ㎜ 出磨粒度： 80um 篩余 12%～ 14% 200um 篩余 % 入磨水分： 10% 出磨水分： ≤ % 磨機規(guī)格： HRM2200M 功率 :500KW 風(fēng)量 :110000 m3/h 風(fēng)溫 :300℃ 高濃度氣箱脈沖帶收塵器： FGM1282 8 風(fēng)量 :155000 m3/h 27 主排風(fēng)機： M6～ 風(fēng)量 :165000 m3/h 功率 :710KW 風(fēng)壓 :9500～ 10000P 水泥磨的選型 其發(fā)展特點： 一是設(shè)備大型化的發(fā)展，應(yīng)用力度加快。 （ 3）粉磨電耗比普通風(fēng)掃磨低 30%～ 50%。 風(fēng)掃磨制備系統(tǒng) 風(fēng)掃磨制備系統(tǒng)的常用形式，是由磨機 、粗粉和細粉分離器，獨立或與 窯共用的收塵器組成，磨內(nèi)物料的輸入、輸出、提升、選粉均由氣力完 成，不需要選粉機及提升機， 系統(tǒng)相對簡單。 h/t） ] 風(fēng)掃球磨 () 單倉提升循環(huán)磨 () 雙倉中卸提升循環(huán)磨 () 輥輪磨 _____ () 綜上所述，選擇輥式磨為生料磨。 缺點：不能適應(yīng)磨制硬度大的原料，否則磨輥、 磨盤、襯板磨損大，影響質(zhì)量。不能翻出檢修 磨輥使用弧形襯板，磨盤使用斷節(jié) 襯板；噴咀 環(huán)面積可調(diào) 丹麥：史密斯公司 BP 雷蒙磨 磨盤研磨而為斜面、與水平面成15 度夾角，磨輥為圓柱體。 幾種常見的立式磨的性能特點 ： 型式 結(jié)構(gòu)特點 其他特點 主要制造商 RM 伯利鳩斯磨 每臺磨均有兩對磨輥 由兩個窄輥組成，裝在同一軸上，能相對轉(zhuǎn)動。 b：烘干效率高，熱風(fēng)從環(huán)行縫噴入，風(fēng)速高，磨內(nèi)通風(fēng)截面大，阻力小，利用窯尾預(yù)熱器廢氣可烘干含水 8%的物料 ，若有熱風(fēng)爐可烘干含水 15%—— 20%的物料。 (8760 )=377(t/h) 包裝機 ： Gh=Gy247。 (8760 )=530(t/h) 生料磨閉路 ： Gh=Gy247。 [(100 ㎏ － 7 ㎏ － 26 ㎏ ) (1－ 2%)]=(㎏ /㎏ 熟料 ) 所以干混合材消耗定額 :Ke=Ke1+Ke2=+=(㎏ /㎏ 熟料 ) 煤的消耗定額量 Km=（ Q247。 [(100－ d－ e)(1－Pd)]=7 ㎏ 247。查新型干法水泥技術(shù)一書，凡是由硅酸鹽水泥熟料， 6%～ 20%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥，代號 。（ 100― ） =（ t/t 熟料 ） Kt — 干生料理論消耗定額 S — 煤灰摻入量 I — 干生料的燒失量 13 干生料實際消耗定額： Ks=Kt247。（ +++） =% 濕 砂巖 %=247。 ，即 KH=～ ； SM=177。 = 經(jīng)檢驗，石灰飽和系數(shù) KH 及硅率 SM相對較高，而鋁率 IM比較接近，為此，應(yīng)減少石灰石配合比例，增加粉煤灰配比，調(diào)整原料配合比為：石灰石 84%，砂巖 9%，粉煤灰 %，鐵粉 %，重新計算結(jié)果如下： 名稱 配合比 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl－ 石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵粉 ____ 11 生料 灼燒生料 100 ____ 灼燒生料 煤灰 熟料 100 ____ ____ ____ KH=(Cc － － )247。 (132+++) 100%=% 干粉煤灰 =247。Fe2O3 = % SiO2=SM（ AL2O3+Fe2O3） =% CaO=Σ－（ SiO2+AL2O3+Fe2O3） =% 熟料有兩部 分組成即灼燒生料和煤灰， 以 100 ㎏ 熟料為基準 ，列表遞減如下： 計算步驟 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 其他 備注 要求熟料組成 9 － ㎏ 煤灰 差 － 132 ㎏石灰石 *干石灰石 =247。故 根據(jù)生產(chǎn)實踐和設(shè)