【正文】 ～ 或 ～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＞ 12 一般情況下 SiO2 含量 60～ 67%， AI2O3 含量 14～ 18%。一噸熟料約需 ～ 噸石灰質(zhì)干原料，在生料中約占 80%左右。上述規(guī)模選擇了國內(nèi)先進成熟可靠的 五級預(yù)熱器分解窯新型干法生產(chǎn)工藝線。 公司自成立以來，靠質(zhì)量求生存，靠管理謀發(fā)展。目前擁有固定資產(chǎn) 億元。擁有兩條優(yōu)質(zhì)孰料生產(chǎn)線，五條高標號水泥粉磨生產(chǎn)線（其中：景洪一條 20 萬噸 /年粉磨生產(chǎn)線，瀾滄一條 20 萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線）。建立健全一系列的規(guī)章制度及組織管理機構(gòu)。 產(chǎn)品方案： 級普通硅酸鹽水泥 35 萬噸 /年 級普通硅酸鹽水泥 45 萬噸 /年 級礦渣硅酸鹽水泥 25 萬噸 /年 級礦渣硅酸鹽水泥 15 萬噸 /年 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 序號 項目 單位 指標 備注 1 工廠建設(shè)規(guī)模 孰料 t/d 3000 萬 t/a 93 萬 t/a 120 其中：礦渣硅酸鹽水泥（ ） 萬 t/a 15 礦渣硅 酸 鹽 水 泥（ ） 萬 t/a 25 普 通 硅 酸 鹽 水 泥（ ） 萬 t/a 45 普 通 硅 酸 鹽 水 泥（ ） 萬 t/a 35 2 主要原、燃料消耗量 石灰石 萬 t/a 粘土 萬 t/a 紅土 萬 t/a 鐵礦石 萬 t/a 石膏 萬 t/a 礦渣 萬 t/a 原煤 萬 t/a 3 生產(chǎn)方法 窯外分解新型干法窯 4 主要 設(shè)備 生料立式磨 1 套 MLS4050 回轉(zhuǎn)窯 1 套 ? *62M 五級旋風(fēng)預(yù)熱器 +分解爐 1 套 CXRF3000 型 煤磨 1 套 ? *（ +） 水泥磨 2 套 ? *13m 帶輥壓機 6000kw 純低溫余熱發(fā)電機組 1 套 年發(fā)電量（余熱發(fā)電） 萬 kWh 3534 年供電量（余熱發(fā)電） 萬 kWh 5 全年耗電量 萬kWh/a 11500 6 項目總投資 萬元 26913 （含余熱發(fā)電） 建設(shè)項目總投資 萬元 25393 （含余熱發(fā)電） 其中： 建筑工程 萬元 4970 % 序號 項目 單位 指標 備注 設(shè)備購置 萬元 16997 % 安裝工程 萬元 1909 % 其他費用 萬元 1516 % 設(shè)備材料漲價預(yù)備金 萬元 忽略 匯率變動預(yù)備費 萬元 忽略 建設(shè)期利息 萬元 613 鋪地流動紫金 萬元 907 7 占地面積 ha 預(yù)留廠區(qū)空閑地 投資強度 萬元 /ha 8 單位指標 孰料料耗 kg/kg 孰料熱耗 kJ/kgcl 3344 海拔系數(shù)修正后為 3079 產(chǎn)品噸投資 元 /t 水泥綜合電耗 kWh/t 產(chǎn)品總成本 元 /t 生產(chǎn)期平均 9 職工人數(shù)及勞動生產(chǎn)率 職工人數(shù) 人 118 全員勞動生產(chǎn)率 t/人 a 12632 水泥 10 財務(wù)評價指標 年銷售收入 萬元 23921 計算期內(nèi)平均 年經(jīng)營成本 萬元 16257 年銷售稅金 萬元 1789 計算期內(nèi)平均 年銷售稅金附加 萬元 1808 年利潤總額 萬元 4059 計算期內(nèi)平均 投資利潤 % 計算期內(nèi)平均 投資利稅率 % 計算期內(nèi)平均 全投資財務(wù)內(nèi)部收益 % 稅后（全部投資） 全投資靜態(tài)投資回收期 年 稅后（含建設(shè)期） 貸款償還期 年 含建設(shè)期 1 年 主要原料、燃料情況 （ 1）主要原料 生產(chǎn)所需原料主要來源于礦山開采、工業(yè)廢渣，通過 航運和卡車 運輸至廠內(nèi)。 石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求 品位 CaO（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英（ %） 一級品 ＞ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ 二級品 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ 2）粘土質(zhì)原料： 含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為 SiO2，其次為 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中 SiO AI2O Fe2O3 的主要來源。 3） 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的輔助原料 a 校正原料 ① 鐵質(zhì)校正原料：補充生料中 Fe2O3 的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。摻加量 3～ 5%。 2）原燃料儲存及輸送 石灰石堆棚、粘土、堆棚、鐵礦石與現(xiàn)有 1和 2水泥生產(chǎn)線共用。合格生料經(jīng)斗式提升機送至生料均化庫儲存。卸料時，向兩個相對的 料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，各卸料孔漏入卸料槽的生料從不同的半徑位置上向庫中心室流動，在流動過程中進行著徑向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，進入庫底混合室后，在混合室內(nèi)進一步充氣攪拌混合均化，出庫合格生料由流量控制閥送入設(shè)在庫底的生料喂料倉，經(jīng)倉下流量控制閥入電子皮帶秤計量后用鏈運機和鋼絲膠帶提升機直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。 在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資、施工也很方便。分解爐所采用的三次風(fēng)來自窯頭罩；為了達到良好的煅燒操作和保證孰料質(zhì)量的 穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用四通到噴煤管，具有一次風(fēng)用量少、風(fēng)和煤混合充分、火焰易調(diào)整、對劣質(zhì)煤適應(yīng)性強等優(yōu)點，有利于提高孰料質(zhì)量，降低燒成熱耗。 出篦冷機高溫廢氣一部分作為二次風(fēng)入窯；一部分作為三次風(fēng)入窯尾分解爐；一部分經(jīng)窯頭 AQC 余熱鍋爐、余熱鍋爐過熱器加熱蒸汽發(fā)電，用后廢氣經(jīng)窯頭袋收塵器凈化后排入大氣；一部分作為烘干熱風(fēng)入煤磨烘干原煤。 9）孰料配料及水泥粉磨 孰料由孰料鱗板秤，石膏和混合材由皮帶秤集中配料分 2 條輸送線分解入 2套水泥粉磨線。水泥庫內(nèi)分為 8 個充氣區(qū)，起源由庫底羅次風(fēng)機提供，卸料口設(shè)有減壓錐，充氣區(qū)輪流充氣達到均化目的。 11）空氣壓縮機站 根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內(nèi)設(shè)置空氣壓縮機站，站內(nèi)設(shè)七臺 螺桿式空氣壓縮機及相應(yīng)氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為 21m3/min，排氣壓力為 ，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預(yù)熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。 2） 窯尾 預(yù)熱器塔架設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上。 、有害因素和危險、有害程度及周邊環(huán)境安全分析 、有害因素、有害程度分析 本項目主要需要的原料為石灰石、粘土、鐵粉、煙煤、石膏、混合材料 。 煤粉可燃爆炸的粒度：上限為 ~，粒徑小于 75? m 更易燃爆。處于含 煤粉 環(huán)境中， 可能患 矽肺病 。經(jīng)皮膚接觸柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入可引起吸入性肺炎。 生料中游離二氧化硅含量約 10%， 孰料含~%，成品水泥含 ~%。 辨識 主 單位 傷害類型 危險源 原料破碎及輸送系統(tǒng) （破碎機、皮帶輸送機、收塵器） 垮塌 原料堆放于堆場，若堆積過高，或操作人員在堆場高處 作業(yè)，可能發(fā)生垮塌，造成人員傷亡事故。 物體打擊 物料采用破碎機破碎，若破碎時物料出現(xiàn)飛濺，容易傷及作業(yè)人員 。 起吊原料時，吊具強度不夠、違章斜吊、斜拉導(dǎo)致原料傾覆。 操作人員未佩戴個體防護用品。若人員打掃庫底攪拌倉時，結(jié)團脫落，易發(fā)生砸傷砸死人員事故。 開停機日常檢修時，工作人員與中控室操作人員配合不好，突然啟動設(shè)備，造成機械傷害 高處墜落 操作平臺無防護措施 。 生料