【正文】 未設(shè)置獨立風(fēng)機房或鼓風(fēng)機未加裝消音設(shè)備。 皮帶機過載打滑造成物料撒落。水泥遇水或汗液，能生成氫氧化鈣等堿性物質(zhì)，刺激皮膚引起皮炎 。若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險。 本項目主要涉及的危險物料：柴油、煤粉等。 廠內(nèi)運輸?shù)缆返男藿ò此鄰S道路系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和規(guī)劃，道路主干道面寬 10m，輔助道路路面寬 8m，車間內(nèi)通道寬 5m，道路縱坡≤ 3%。 此項目水泥粉磨采用帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)利用輥壓機做預(yù)粉磨可大幅度提高產(chǎn)量，有效降低水泥粉磨 能耗，入料粒度≤ 20mm，出料細(xì)度： 方孔篩篩余＜ %，入磨物料平均水分≤ %。 7）孰料冷卻及輸送 孰料冷卻機新型第三代空氣梁篦冷機，配套產(chǎn)量為年產(chǎn) 120 萬噸， 篦 床有效 面積為 。 增濕塔、袋除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生料庫。 配合好的原料送入立式磨，在進(jìn)料粒度≤ 70mm，原料入磨綜合水分＜ 10~12%。 ③ 鋁質(zhì)校正原料：補充生料中 AI2O3 的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。其生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)先進(jìn)的窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯孰料生產(chǎn)工藝、科技含量高、生產(chǎn)工藝先進(jìn)，孰料及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備運行正常，環(huán)保效果好，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)力量雄厚。年產(chǎn)水泥 120 萬噸。 1） 石灰質(zhì)原料： 以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中 CaO 的主要來源。 ② 硅質(zhì)校正原料：補充生料中 SiO2 的不 足，主要有硅藻土等。 3）生料配料及粉磨 生料配料用的石灰石、粘土、紅土、鐵礦石三種原料經(jīng)庫底調(diào)速電子皮帶秤按設(shè)定的配比配料計量后，用帶式輸送機送入生料磨內(nèi)粉磨。 均化庫所用高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機提供 5）窯、磨廢氣處理 窯尾預(yù)熱器排出 的廢氣，一部分經(jīng)窯尾 SP 預(yù)熱鍋爐加熱蒸汽發(fā)電后再送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后送往窯尾袋收塵器；其余部分經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后通過高溫風(fēng)機送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。 窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，一部分經(jīng)窯尾 SP 余熱鍋爐加熱蒸汽發(fā)點后經(jīng)高溫風(fēng)機送往窯尾袋收塵器；其余部分經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后通過高溫風(fēng)機一部分送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后再送至窯尾廢氣帶除塵器凈化后排放；另一部分直接送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。采用二套系統(tǒng)可分別粉磨不同品種水泥，搭配靈活。 （ 2）主機設(shè)備一覽表 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 臺數(shù) 年利用率（ %） 備注 1 石灰石破碎 2PCF2022 生產(chǎn)能力： 700~1200t/h 進(jìn)料粒度 1000*1000*1500mm出料粒度： 75mm（篩余＜ 10%） 電機功率： 8000kw 1 27 2 生料磨 立式磨： MLS4050 生產(chǎn)能力： 240t/h 入磨水分：≤ 8% 入磨粒度：≤ 80mm 產(chǎn)品細(xì)度： 篩篩余≤10% 主電機功率： 2500kw 1 70 系統(tǒng)風(fēng)機 處理風(fēng)量： 370000Nm3 /h（標(biāo)況） 全壓： 10000Pa 主電機功率： 2500kw 1 高溫風(fēng)機 采用變頻調(diào)速 處理風(fēng)量： 290000 Nm3 /h（標(biāo)況） 1 全壓： 7200Pa 主電機功率： 2240kw 3 窯磨廢氣處理 增濕塔 ? 9*36m 處理風(fēng)量： 270000Nm3 /h（標(biāo)況） 進(jìn)口風(fēng)溫： 320℃ 噴水量： 9~28m3 /h 1 85 長袋脈沖布袋收塵器 過濾面積： 11943m2 處理分量： 390000 Nm3 /h（標(biāo)況） 過濾風(fēng)速： ~進(jìn)口濃度：≤ 100mg/Nm3 出口濃度：≤ 30mg/Nm3 濾袋數(shù)量： 3960（個） 1 窯尾排風(fēng)機 處理風(fēng)量： 400000 Nm3 /h（標(biāo)況） 全壓： 3500Pa 電機功率： 1000kw 1 4 燒成窯尾 五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐 型號： CXRF3000 分解爐： ? 6600mm 1 85 5 窯中 ? *62m 回轉(zhuǎn)窯 斜度： % 生產(chǎn)能力：年產(chǎn) 93 萬噸 N=~ 電機功率： 450kw 1 85 6 窯頭孰料冷卻 空氣梁篦式冷卻機 能力：年產(chǎn) 93 萬噸 出料溫度：環(huán)境溫度 +65℃ 1 85 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 臺數(shù) 年利用率（ %） 備注 7 窯頭廢氣處理 長袋脈沖布袋收塵器 過濾面積： 7962m2 處理風(fēng)量： 240000 Nm3 /h（標(biāo)況） 過濾風(fēng)速： ~進(jìn)口濃度：≤ 100mg/Nm3 出口濃度：≤ 30mg/Nm3 過濾袋數(shù)量： 2640（個） 1 85 窯頭排風(fēng)機 處理風(fēng)量： 250000 Nm3 /h（標(biāo)況） 全壓： 1800Pa 電機功率： 800kw 1 8 煤粉制備 風(fēng)掃磨： ? *（ +）m 生產(chǎn)能力： 30t/h 入磨物料水分：≤ 10% 出磨物料水分： ≤ 1% 入料粒度：≤ 40mm 出磨粒度： 80 ? m 篩篩余≤1~3% 主電機功率： 900kw 1 53 9 水泥粉磨 管磨機： ? *13m 生產(chǎn)能力： 100t/h 設(shè)備重量： 237t 2 70 選粉機： O_SEPAN2500 產(chǎn)量： 120~125t/h 電機功率： 125kw 2 輥壓機： CLE14040 電機功率： 2*315kw 2 10 水泥包裝 十嘴回轉(zhuǎn)式自動包裝機自動裝車機 生產(chǎn)能力： 150t/h 2 45 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 臺數(shù) 年利用率（ %） 備注 11 礦渣烘干 烘干機： ? 3*20m 電機功率： 55kw 燃燒室形式：沸騰爐燃燒室 1 60 12 空氣機站 螺桿式空壓機 排氣量： 21 m3 /min 排氣壓力： 電機功率： 132kw 7 85 （ 3）工藝流程圖 工藝流程圖詳見附圖 廠內(nèi)外運輸方式 廠區(qū)到各地的公路運輸條件比較優(yōu)越，隨著昆洛 公路高等級化改造的完成，加上該地區(qū)及周邊地州公路建設(shè)力度的加大，以及瀾滄江航運能力的提高，水泥及孰料到各地的運輸條件將會越來越好。另外還涉及生產(chǎn)線點火用柴油，機械潤滑油，廢氣中的粉塵和煙氣等。 柴油 火災(zāi)爆炸 遇明火、高熱或氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。長期吸入生料粉塵可引起矽肺，吸入燒成后的孰料或水泥粉塵可引起水泥塵肺。 高空皮帶輸送機未采取物料外溢措施。 噪聲 未采用減震隔聲襯墊 未設(shè)置隔聲操控室。 灼燙 生料制備采用回轉(zhuǎn)窯廢氣進(jìn)行烘干，若管道發(fā)生破裂，閥門、儀表損壞，可能造成高溫氣體噴出燙傷人員 。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)高溫尾氣排風(fēng)機出現(xiàn)故障，高溫尾氣散排，燙傷人員。 物體打擊 1 高空皮帶輸送機未采取物料外溢措施。 粉塵傷害 孰料進(jìn)行磨機過程中，若除塵不良，將產(chǎn)生大量粉塵，若作業(yè)人員未佩戴個人防護(hù)用品，可能造成粉塵傷害。 余熱發(fā)電系統(tǒng) 鍋爐爆炸 鍋爐嚴(yán)重缺水，司爐人員違章操作，強行向爐內(nèi)補水。 操作人員誤操作帶負(fù)荷拉合刀閘引起短路造 成設(shè)備損壞和人員傷亡事故。 設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范、各種電氣安全凈距離不夠。 自控系統(tǒng) 機械傷害、觸電 熱工自動化使用的電設(shè)備、機械較多，有出現(xiàn)觸電事故和機械傷害的可能。 分析 當(dāng) 地自然條件對建設(shè)項目安全生產(chǎn)的影響及周邊設(shè)施 對 建設(shè)項目 在安全方面的影響。 水文 若遇山洪爆發(fā)，廠區(qū)未采取措施有效的排洪措施，生產(chǎn)廠房、設(shè)施、設(shè)備被沖，將引起電氣設(shè)備短路，地基沉降，房屋倒塌等