【正文】 質量求生存，靠管理謀發(fā)展。 b 緩凝劑：以天然石膏和磷石膏為主。當增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機反轉將增濕窯灰排出，再由人工清出。 10）水泥儲存及包裝 出磨水泥由提升機送至庫頂空氣斜槽送入水泥庫。 危險 物 傷害類型 危險性 分析 煤粉 爆炸 煤粉的爆炸下限濃度： 110~350g/m3 ，爆炸上限濃度： 1500 g/m3 。 根據本 水泥生產 特點，確定以下危險源辨識主單位：原料均化輸送系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、回轉窯系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、孰料輸送系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)、水泥庫及包裝系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)等。 操作人員未使用防護用品 生料磨系統(tǒng)（生料磨、袋收塵器） 物體打擊 若立磨后生料烘干未達標，易 在生料均化庫壁形成結團。 粉塵 回轉窯密密封不好，造成水泥粉塵逸出。 操作人員未佩戴個人防護用品。 若熱力管道、設備保溫效果差，同時不能保溫的又沒有采取隔離措施，可能造成高溫燙傷。 其他 自動調節(jié)系統(tǒng)、保護系統(tǒng)電源若未采用 UPS 延時應急電源，或 UPS 故障，會危及機組安全，危險自動控制系統(tǒng)的可靠性，甚至造成控制系統(tǒng)無法工作。 若發(fā)生地基沉降，造成房屋倒塌，設備設施損壞，還有發(fā)生二次事故的危險。 雷電電流機械效應致使被雷擊物體發(fā)生爆炸、扭曲、撕裂等現(xiàn)象導致財產損失和人員傷亡。 4 中毒窒息 變電所和配電室內發(fā)生火災，會產生大量的毒煙，操作人員在搶救時若不佩戴防護用具或防護用具使用不當，可能造成中毒、窒息事故 供水 其他 包括消防用水、工藝用水和生活用水，供水的水源一定要充足，如果發(fā)生火災時，無足量的消防供水，則會釀成更大的事故。 高空管道維修搭設的支架不牢，人員未系好安全帶，易發(fā)生高處墜落事故 觸電 在運行過程中，電氣設備設施較多，若沒有進行防護或電氣設備接地（接零）不當，可能造成觸電事故。 在線檢查或潤滑時，操作不當或注意力不集中。 窯內耐火磚不符合要求，回轉窯穿孔漏料，料液飛濺。 粉塵 原料破碎機密封性不好，粉塵逸出。 一氧化碳的爆炸下限是 %，爆炸上限是 74% 粉塵 粉塵 傷害 在水泥生產過程的粉碎、研磨、過篩、配料、煅燒、儲存和包裝等工序都有大量的粉塵。 5）進廠石灰石、粘土和燒成用煤要進行簡易預均化處理，出磨生料設置均化效率高的多股流連續(xù)式均化庫均化。出磨合格煤粉由專用防爆袋收塵收集，收下來的煤粉進入煤粉倉，經煤粉倉下煤粉稱計量后由氣力泵分別風送至窯頭和窯尾分解爐，出煤磨系統(tǒng)的含塵廢氣用專用的防爆、防結露煤磨袋收塵器凈化處理后排入大氣。從生料磨來的合格生料由鋼絲膠帶提升機送至多股流生料均化庫頂，經庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放，出料則由庫底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動空氣，豎向取料后進入庫底混合室。 粘土質原料的質量要求 品位 硅酸率 鐵率 MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 塑性指數(shù) 一級品 ～ ～ ＜ ＜ ＜ ＞ 12 二級品 ～ 或 ～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＞ 12 一般情況下 SiO2 含量 60～ 67%， AI2O3 含量 14～ 18%。目前擁有固定資產 億元。 石灰質原料的質量要求 品位 CaO（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英（ %） 一級品 ＞ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ 二級品 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ 2）粘土質原料： 含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為 SiO2，其次為 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中 SiO AI2O Fe2O3 的主要來源。合格生料經斗式提升機送至生料均化庫儲存。 出篦冷機高溫廢氣一部分作為二次風入窯；一部分作為三次風入窯尾分解爐；一部分經窯頭 AQC 余熱鍋爐、余熱鍋爐過熱器加熱蒸汽發(fā)電，用后廢氣經窯頭袋收塵器凈化后排入大氣；一部分作為烘干熱風入煤磨烘干原煤。 2） 窯尾 預熱器塔架設計為鋼結構，煙囪為鋼煙囪，依附在預熱器塔架上。經皮膚接觸柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入可引起吸入性肺炎。 起吊原料時，吊具強度不夠、違章斜吊、斜拉導致原料傾覆。 生料粉磨系統(tǒng)未設置獨立風機房或鼓風機未加裝消音設備。 粉塵 輸送孰料時，設 備揚塵 操作員工未佩戴安全防護用品 水泥磨系統(tǒng)（水泥磨、袋收塵） 物體打擊 設備檢修、維修時工具亂放或違章上下拋擲工具，物體等。 機械傷害 在鍋爐運行過程中，其他輔機的運轉部分沒有采取防護措 施或防護措施不當，可能造成機械傷害事故。 電氣的安裝不符合安全要求，在防爆區(qū)內使用了非防爆的開關、電器設備、燈具等，會產生電火花，成為燃燒和爆炸的火源，熔斷器及避雷接地的失效，引起電線過載發(fā)熱，甚至燃燒、引起雷擊等。 雷電 該項目的鍋爐、主廠房均較高，容易遭雷擊，可引起設備損壞或火災等事故。 可能事故類型 主要原因 造成的危險 后果 火災 原煤堆棚及煤粉倉中煤自然；汽輪機漏油； 配電系統(tǒng)不符合要求等 人員傷亡，設備損 壞 爆炸 煤粉倉及煤磨設施；余熱鍋爐不正常運行等 人員傷亡，設備損 壞 觸電 作業(yè)環(huán)境的電氣設備不符合規(guī)范或漏電，與人體接觸發(fā)生觸電事故。 運行、維護過程中誤碰各設備儀表，使之指示不正常；或誤碰自動、保護設備。 現(xiàn)場環(huán)境惡劣、運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損。 進入庫內清除庫壁結料作業(yè) 清理料庫監(jiān)護人員脫離崗位，庫內情況外部人員不清楚。 煤磨未設置隔聲操控室。 機械傷害 磨機機械傳動部位防護裝置不齊全可靠、磨機兩側未裝設防護欄。 破碎機飛輪發(fā)生故障，或傳動皮帶防護罩未安裝好。 當具備（可燃物、氧氣、點燃源）三要素時，煤粉會進行燃燒和爆炸。庫底通過流量控制閥入鏈運機提升機進入包裝房。窯與分解爐用煤比例約為 40： 60，入窯生料的表觀分解率約為 92~95%。主要來源于礦山開采，通過水路運輸至廠內。 建設項目基本概況 項目規(guī)模、產品方案 廠規(guī)模：孰料 93 萬 t/a 水泥 120 萬 t/a 其中散裝水泥占 70%，袋裝水泥占 30%。 建設項目范圍 某 水泥廠年產 120 萬噸水泥生產線工程，主要內容包括： 1）石灰石破碎及預均化，原、燃材料制備、儲存、輸送，原料配料，生料粉磨及均化，孰料燒成系統(tǒng)，孰料輸送及儲存，水泥粉磨、儲存及裝運等全部生產廠房、工藝及設備； 2）相應的輔助生產設施：供電、供水、環(huán)保、計量化驗等； 3）生產管理以及生活福利設施； 4）窯頭、窯尾廢氣余熱發(fā)電。 （ 2）主要燃料 煤炭是本廠水泥生產的主要燃料，化學成分：碳 30~70%，氫 2~5%，硫 ~5%，氧 1~15%，氮 ~1%。 6）窯尾預分解及孰料煅 燒系統(tǒng) 熟料煅燒采用 ? *62m 回轉窯，窯尾設有單系列五級低壓損型旋風預熱器和 CXRF3000 型分解爐，孰料燒成熱耗 3344KJ/（ 800kcal/，海拔系數(shù)修正后小于 760kcal/），日產孰料 3000 噸。 三個水泥