【正文】 質(zhì)量求生存，靠管理謀發(fā)展。 b 緩凝劑：以天然石膏和磷石膏為主。當(dāng)增濕塔工作不正常時(shí)，收下的窯灰水分過(guò)大，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)將增濕窯灰排出，再由人工清出。 10）水泥儲(chǔ)存及包裝 出磨水泥由提升機(jī)送至庫(kù)頂空氣斜槽送入水泥庫(kù)。 危險(xiǎn) 物 傷害類(lèi)型 危險(xiǎn)性 分析 煤粉 爆炸 煤粉的爆炸下限濃度： 110~350g/m3 ，爆炸上限濃度： 1500 g/m3 。 根據(jù)本 水泥生產(chǎn) 特點(diǎn)，確定以下危險(xiǎn)源辨識(shí)主單位：原料均化輸送系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、孰料輸送系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)、水泥庫(kù)及包裝系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)等。 操作人員未使用防護(hù)用品 生料磨系統(tǒng)（生料磨、袋收塵器） 物體打擊 若立磨后生料烘干未達(dá)標(biāo)，易 在生料均化庫(kù)壁形成結(jié)團(tuán)。 粉塵 回轉(zhuǎn)窯密密封不好，造成水泥粉塵逸出。 操作人員未佩戴個(gè)人防護(hù)用品。 若熱力管道、設(shè)備保溫效果差，同時(shí)不能保溫的又沒(méi)有采取隔離措施，可能造成高溫燙傷。 其他 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)電源若未采用 UPS 延時(shí)應(yīng)急電源，或 UPS 故障，會(huì)危及機(jī)組安全，危險(xiǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性，甚至造成控制系統(tǒng)無(wú)法工作。 若發(fā)生地基沉降，造成房屋倒塌，設(shè)備設(shè)施損壞，還有發(fā)生二次事故的危險(xiǎn)。 雷電電流機(jī)械效應(yīng)致使被雷擊物體發(fā)生爆炸、扭曲、撕裂等現(xiàn)象導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。 4 中毒窒息 變電所和配電室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，會(huì)產(chǎn)生大量的毒煙，操作人員在搶救時(shí)若不佩戴防護(hù)用具或防護(hù)用具使用不當(dāng)，可能造成中毒、窒息事故 供水 其他 包括消防用水、工藝用水和生活用水，供水的水源一定要充足，如果發(fā)生火災(zāi)時(shí)，無(wú)足量的消防供水，則會(huì)釀成更大的事故。 高空管道維修搭設(shè)的支架不牢，人員未系好安全帶，易發(fā)生高處墜落事故 觸電 在運(yùn)行過(guò)程中，電氣設(shè)備設(shè)施較多，若沒(méi)有進(jìn)行防護(hù)或電氣設(shè)備接地（接零）不當(dāng)，可能造成觸電事故。 在線檢查或潤(rùn)滑時(shí)，操作不當(dāng)或注意力不集中。 窯內(nèi)耐火磚不符合要求，回轉(zhuǎn)窯穿孔漏料，料液飛濺。 粉塵 原料破碎機(jī)密封性不好，粉塵逸出。 一氧化碳的爆炸下限是 %，爆炸上限是 74% 粉塵 粉塵 傷害 在水泥生產(chǎn)過(guò)程的粉碎、研磨、過(guò)篩、配料、煅燒、儲(chǔ)存和包裝等工序都有大量的粉塵。 5）進(jìn)廠石灰石、粘土和燒成用煤要進(jìn)行簡(jiǎn)易預(yù)均化處理，出磨生料設(shè)置均化效率高的多股流連續(xù)式均化庫(kù)均化。出磨合格煤粉由專(zhuān)用防爆袋收塵收集，收下來(lái)的煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)，經(jīng)煤粉倉(cāng)下煤粉稱(chēng)計(jì)量后由氣力泵分別風(fēng)送至窯頭和窯尾分解爐，出煤磨系統(tǒng)的含塵廢氣用專(zhuān)用的防爆、防結(jié)露煤磨袋收塵器凈化處理后排入大氣。從生料磨來(lái)的合格生料由鋼絲膠帶提升機(jī)送至多股流生料均化庫(kù)頂，經(jīng)庫(kù)頂生料分配器分流后呈放射狀從庫(kù)頂多點(diǎn)下料，使庫(kù)內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，出料則由庫(kù)底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動(dòng)空氣，豎向取料后進(jìn)入庫(kù)底混合室。 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求 品位 硅酸率 鐵率 MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 塑性指數(shù) 一級(jí)品 ～ ～ ＜ ＜ ＜ ＞ 12 二級(jí)品 ～ 或 ～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＞ 12 一般情況下 SiO2 含量 60～ 67%， AI2O3 含量 14～ 18%。目前擁有固定資產(chǎn) 億元。 石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求 品位 CaO（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英（ %） 一級(jí)品 ＞ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ 二級(jí)品 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ 2）粘土質(zhì)原料： 含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為 SiO2，其次為 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中 SiO AI2O Fe2O3 的主要來(lái)源。合格生料經(jīng)斗式提升機(jī)送至生料均化庫(kù)儲(chǔ)存。 出篦冷機(jī)高溫廢氣一部分作為二次風(fēng)入窯；一部分作為三次風(fēng)入窯尾分解爐；一部分經(jīng)窯頭 AQC 余熱鍋爐、余熱鍋爐過(guò)熱器加熱蒸汽發(fā)電，用后廢氣經(jīng)窯頭袋收塵器凈化后排入大氣；一部分作為烘干熱風(fēng)入煤磨烘干原煤。 2） 窯尾 預(yù)熱器塔架設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上。經(jīng)皮膚接觸柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入可引起吸入性肺炎。 起吊原料時(shí)，吊具強(qiáng)度不夠、違章斜吊、斜拉導(dǎo)致原料傾覆。 生料粉磨系統(tǒng)未設(shè)置獨(dú)立風(fēng)機(jī)房或鼓風(fēng)機(jī)未加裝消音設(shè)備。 粉塵 輸送孰料時(shí)，設(shè) 備揚(yáng)塵 操作員工未佩戴安全防護(hù)用品 水泥磨系統(tǒng)（水泥磨、袋收塵） 物體打擊 設(shè)備檢修、維修時(shí)工具亂放或違章上下拋擲工具，物體等。 機(jī)械傷害 在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，其他輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分沒(méi)有采取防護(hù)措 施或防護(hù)措施不當(dāng)，可能造成機(jī)械傷害事故。 電氣的安裝不符合安全要求，在防爆區(qū)內(nèi)使用了非防爆的開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備、燈具等，會(huì)產(chǎn)生電火花，成為燃燒和爆炸的火源，熔斷器及避雷接地的失效，引起電線過(guò)載發(fā)熱，甚至燃燒、引起雷擊等。 雷電 該項(xiàng)目的鍋爐、主廠房均較高，容易遭雷擊，可引起設(shè)備損壞或火災(zāi)等事故。 可能事故類(lèi)型 主要原因 造成的危險(xiǎn) 后果 火災(zāi) 原煤堆棚及煤粉倉(cāng)中煤自然；汽輪機(jī)漏油； 配電系統(tǒng)不符合要求等 人員傷亡，設(shè)備損 壞 爆炸 煤粉倉(cāng)及煤磨設(shè)施；余熱鍋爐不正常運(yùn)行等 人員傷亡，設(shè)備損 壞 觸電 作業(yè)環(huán)境的電氣設(shè)備不符合規(guī)范或漏電，與人體接觸發(fā)生觸電事故。 運(yùn)行、維護(hù)過(guò)程中誤碰各設(shè)備儀表，使之指示不正常；或誤碰自動(dòng)、保護(hù)設(shè)備。 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、運(yùn)行不當(dāng)、機(jī)械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損。 進(jìn)入庫(kù)內(nèi)清除庫(kù)壁結(jié)料作業(yè) 清理料庫(kù)監(jiān)護(hù)人員脫離崗位，庫(kù)內(nèi)情況外部人員不清楚。 煤磨未設(shè)置隔聲操控室。 機(jī)械傷害 磨機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)裝置不齊全可靠、磨機(jī)兩側(cè)未裝設(shè)防護(hù)欄。 破碎機(jī)飛輪發(fā)生故障，或傳動(dòng)皮帶防護(hù)罩未安裝好。 當(dāng)具備（可燃物、氧氣、點(diǎn)燃源）三要素時(shí)，煤粉會(huì)進(jìn)行燃燒和爆炸。庫(kù)底通過(guò)流量控制閥入鏈運(yùn)機(jī)提升機(jī)進(jìn)入包裝房。窯與分解爐用煤比例約為 40： 60，入窯生料的表觀分解率約為 92~95%。主要來(lái)源于礦山開(kāi)采，通過(guò)水路運(yùn)輸至廠內(nèi)。 建設(shè)項(xiàng)目基本概況 項(xiàng)目規(guī)模、產(chǎn)品方案 廠規(guī)模：孰料 93 萬(wàn) t/a 水泥 120 萬(wàn) t/a 其中散裝水泥占 70%，袋裝水泥占 30%。 建設(shè)項(xiàng)目范圍 某 水泥廠年產(chǎn) 120 萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線工程，主要內(nèi)容包括： 1）石灰石破碎及預(yù)均化，原、燃材料制備、儲(chǔ)存、輸送，原料配料，生料粉磨及均化，孰料燒成系統(tǒng)，孰料輸送及儲(chǔ)存，水泥粉磨、儲(chǔ)存及裝運(yùn)等全部生產(chǎn)廠房、工藝及設(shè)備； 2）相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施：供電、供水、環(huán)保、計(jì)量化驗(yàn)等； 3）生產(chǎn)管理以及生活福利設(shè)施； 4）窯頭、窯尾廢氣余熱發(fā)電。 （ 2）主要燃料 煤炭是本廠水泥生產(chǎn)的主要燃料，化學(xué)成分：碳 30~70%，氫 2~5%，硫 ~5%，氧 1~15%，氮 ~1%。 6）窯尾預(yù)分解及孰料煅 燒系統(tǒng) 熟料煅燒采用 ? *62m 回轉(zhuǎn)窯，窯尾設(shè)有單系列五級(jí)低壓損型旋風(fēng)預(yù)熱器和 CXRF3000 型分解爐，孰料燒成熱耗 3344KJ/（ 800kcal/，海拔系數(shù)修正后小于 760kcal/），日產(chǎn)孰料 3000 噸。 三個(gè)水泥