【正文】 水文 若遇山洪爆發(fā)，廠區(qū)未采取措施有效的排洪措施，生產(chǎn)廠房、設(shè)施、設(shè)備被沖，將引起電氣設(shè)備短路，地基沉降，房屋倒塌等危 險(xiǎn)。 自控系統(tǒng) 機(jī)械傷害、觸電 熱工自動(dòng)化使用的電設(shè)備、機(jī)械較多，有出現(xiàn)觸電事故和機(jī)械傷害的可能。 操作人員誤操作帶負(fù)荷拉合刀閘引起短路造 成設(shè)備損壞和人員傷亡事故。 粉塵傷害 孰料進(jìn)行磨機(jī)過程中，若除塵不良，將產(chǎn)生大量粉塵，若作業(yè)人員未佩戴個(gè)人防護(hù)用品，可能造成粉塵傷害。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)高溫尾氣排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，高溫尾氣散排，燙傷人員。 噪聲 未采用減震隔聲襯墊 未設(shè)置隔聲操控室。長期吸入生料粉塵可引起矽肺，吸入燒成后的孰料或水泥粉塵可引起水泥塵肺。另外還涉及生產(chǎn)線點(diǎn)火用柴油，機(jī)械潤滑油，廢氣中的粉塵和煙氣等。采用二套系統(tǒng)可分別粉磨不同品種水泥，搭配靈活。 均化庫所用高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供 5）窯、磨廢氣處理 窯尾預(yù)熱器排出 的廢氣，一部分經(jīng)窯尾 SP 預(yù)熱鍋爐加熱蒸汽發(fā)電后再送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后送往窯尾袋收塵器；其余部分經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后通過高溫風(fēng)機(jī)送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。 ② 硅質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中 SiO2 的不 足，主要有硅藻土等。年產(chǎn)水泥 120 萬噸。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。 配合好的原料送入立式磨，在進(jìn)料粒度≤ 70mm，原料入磨綜合水分＜ 10~12%。 7）孰料冷卻及輸送 孰料冷卻機(jī)新型第三代空氣梁篦冷機(jī)，配套產(chǎn)量為年產(chǎn) 120 萬噸， 篦 床有效 面積為 。 廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返男藿ò此鄰S道路系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，道路主干道面寬 10m，輔助道路路面寬 8m，車間內(nèi)通道寬 5m，道路縱坡≤ 3%。若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 皮帶機(jī)過載打滑造成物料撒落。 粉塵傷 害 原料進(jìn)行磨機(jī) 過程中，若除塵不良，將產(chǎn)生大量粉塵，若作業(yè)人員未佩戴個(gè)人防護(hù)用品，可能造成粉塵傷害。 2 皮帶機(jī)過載打滑造成物料撒落。 鍋爐汽包長期嚴(yán)重漏水，且爐水堿度較高，造成焊縫處鋼板客苛行脆弱。 安全措施和安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護(hù)失靈等原因，若人體不慎觸及帶電體或過份靠近帶電部分，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險(xiǎn)。 自然環(huán)境 氣象 水泥廠排出的煙氣、粉塵超標(biāo)，隨風(fēng)向居民區(qū)、周邊設(shè)備設(shè)施擴(kuò)散，將造成環(huán)境污染，并對(duì)人員健康造成危害。 工作人員傷亡 高溫燙傷 作業(yè)人員觸及高溫物質(zhì)及高溫物料、煙氣泄 漏等 人員傷亡 高處墜落 作業(yè)人員在高處平臺(tái)或儲(chǔ)罐頂部作業(yè)墜落 人員傷亡 車輛傷害 司機(jī)駕駛不當(dāng)，人員遭受碾壓或擦掛 人員傷亡 機(jī)械傷害 各類運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作不當(dāng)或無防護(hù)措施 人員傷亡 起重傷 害 起重設(shè)備故障或誤操作 人員傷亡 粉塵危害 破碎、粉磨、燒成等工序引起粉塵 影響人員健康 噪聲危害 立磨、煤磨、汽輪機(jī)放空管、發(fā)電機(jī)等引起 噪聲 影響人員健康 。 熱工保護(hù)、連鎖及信號(hào) 的傳感器、控制器、開關(guān)、儀表及變送器不可靠導(dǎo)致保護(hù)不能正確動(dòng)作，可能引發(fā)事故。 低壓電器設(shè)備外漏可導(dǎo)電部分未與 PE 線可靠連接或絕緣老化失效或未設(shè)漏電保護(hù)裝置。 通風(fēng)設(shè)施不到位或無通風(fēng)設(shè)施，未進(jìn)行空氣測(cè)試、或未重復(fù)進(jìn)行而進(jìn)入水泥庫。 檢修時(shí)，工作人員與中控室操作人員配合不好，突然啟動(dòng)設(shè)備，造成機(jī)械傷害 急停裝置缺少或不能正常工作，發(fā)生緊急情況時(shí)，不能急停，造成人員傷害。 開停機(jī)日常檢修時(shí)，工作人員與中控室操作人員配合不好，突然啟動(dòng)設(shè)備，造成機(jī)械傷害 高處墜落 操作平臺(tái)無防護(hù)措施 。 物體打擊 物料采用破碎機(jī)破碎，若破碎時(shí)物料出現(xiàn)飛濺，容易傷及作業(yè)人員 。處于含 煤粉 環(huán)境中， 可能患 矽肺病 。 11）空氣壓縮機(jī)站 根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點(diǎn)的用氣要求，在窯尾廠房內(nèi)設(shè)置空氣壓縮機(jī)站，站內(nèi)設(shè)七臺(tái) 螺桿式空氣壓縮機(jī)及相應(yīng)氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺(tái)空壓機(jī)排氣量為 21m3/min，排氣壓力為 ，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預(yù)熱器吹堵、測(cè)量儀表及脈沖袋式收塵器等對(duì)壓縮空氣的需要。分解爐所采用的三次風(fēng)來自窯頭罩；為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證孰料質(zhì)量的 穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用四通到噴煤管，具有一次風(fēng)用量少、風(fēng)和煤混合充分、火焰易調(diào)整、對(duì)劣質(zhì)煤適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高孰料質(zhì)量，降低燒成熱耗。 2）原燃料儲(chǔ)存及輸送 石灰石堆棚、粘土、堆棚、鐵礦石與現(xiàn)有 1和 2水泥生產(chǎn)線共用。 產(chǎn)品方案： 級(jí)普通硅酸鹽水泥 35 萬噸 /年 級(jí)普通硅酸鹽水泥 45 萬噸 /年 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥 25 萬噸 /年 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥 15 萬噸 /年 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 工廠建設(shè)規(guī)模 孰料 t/d 3000 萬 t/a 93 萬 t/a 120 其中：礦渣硅酸鹽水泥（ ） 萬 t/a 15 礦渣硅 酸 鹽 水 泥（ ） 萬 t/a 25 普 通 硅 酸 鹽 水 泥（ ） 萬 t/a 45 普 通 硅 酸 鹽 水 泥（ ） 萬 t/a 35 2 主要原、燃料消耗量 石灰石 萬 t/a 粘土 萬 t/a 紅土 萬 t/a 鐵礦石 萬 t/a 石膏 萬 t/a 礦渣 萬 t/a 原煤 萬 t/a 3 生產(chǎn)方法 窯外分解新型干法窯 4 主要 設(shè)備 生料立式磨 1 套 MLS4050 回轉(zhuǎn)窯 1 套 ? *62M 五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 +分解爐 1 套 CXRF3000 型 煤磨 1 套 ? *（ +） 水泥磨 2 套 ? *13m 帶輥壓機(jī) 6000kw 純低溫余熱發(fā)電機(jī)組 1 套 年發(fā)電量（余熱發(fā)電） 萬 kWh 3534 年供電量（余熱發(fā)電） 萬 kWh 5 全年耗電量 萬kWh/a 11500 6 項(xiàng)目總投資 萬元 26913 （含余熱發(fā)電） 建設(shè)項(xiàng)目總投資 萬元 25393 （含余熱發(fā)電） 其中： 建筑工程 萬元 4970 % 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 設(shè)備購置 萬元 16997 % 安裝工程 萬元 1909 % 其他費(fèi)用 萬元 1516 % 設(shè)備材料漲價(jià)預(yù)備金 萬元 忽略 匯率變動(dòng)預(yù)備費(fèi) 萬元 忽略 建設(shè)期利息 萬元 613 鋪地流動(dòng)紫金 萬元 907 7 占地面積 ha 預(yù)留廠區(qū)空閑地 投資強(qiáng)度 萬元 /ha 8 單位指標(biāo) 孰料料耗 kg/kg 孰料熱耗 kJ/kgcl 3344 海拔系數(shù)修正后為 3079 產(chǎn)品噸投資 元 /t 水泥綜合電耗 kWh/t 產(chǎn)品總成本 元 /t 生產(chǎn)期平均 9 職工人數(shù)及勞動(dòng)生產(chǎn)率 職工人數(shù) 人 118 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率 t/人 a 12632 水泥 10 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 年銷售收入 萬元 23921 計(jì)算期內(nèi)平均 年經(jīng)營成本 萬元 16257 年銷售稅金 萬元 1789 計(jì)算期內(nèi)平均 年銷售稅金附加 萬元 1808 年利潤總額 萬元 4059 計(jì)算期內(nèi)平均 投資利潤 % 計(jì)算期內(nèi)平均 投資利稅率 % 計(jì)算期內(nèi)平均 全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益 % 稅后（全部投資） 全投資靜態(tài)投資回收期 年 稅后（含建設(shè)期） 貸款償還期 年 含建設(shè)期 1 年 主要原料、燃料情況 （ 1）主要原料 生產(chǎn)所需原料主要來源于礦山開采、工業(yè)廢渣，通過 航運(yùn)和卡車 運(yùn)輸至廠內(nèi)。 公司自成立以來，靠